CN108159963B - 一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药液处理设备，尤其涉及一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备。本发明要解决的技术问题是提供能够对搅拌设备内每个部位进行搅拌使药液搅拌完全、搅拌时工作流程少、能全自动化的对药液进行搅拌的一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，包括有底板、支撑板、支撑杆、安装板、第一轴承座、第一转杆、转轮、传动条、连接块、螺杆、搅拌箱、第一齿轮等；底板上左侧通过焊接的方式安装有支撑板。本发明达到了能够对搅拌设备内每个部位进行搅拌使药液搅拌完全、搅拌时工作流程少、能全自动化的对药液进行搅拌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种药液处理设备，尤其涉及一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。
目前在对药液进行搅拌的时候，大部分都是采用将大量药液放置在一个搅拌设备中进行搅拌，但是这样存在的缺点是很难对药液搅拌的完全，因为大量的药液位于搅拌设备内无法对搅拌设备内的每个地方的药液进行搅拌，而且目前在搅拌的过程中，需要人工来进行放料、下料和控制搅拌，这样存在工作流程多，工作速度慢，不能自动化对药液进行搅拌。
因此亟需研发一种能够对搅拌设备内每个部位进行搅拌使药液搅拌完全、搅拌时工作流程少、能全自动化的对药液进行搅拌的具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备来克服目前对药液进行搅拌的时候存在无法对搅拌设备内每个部位进行搅拌造成搅拌不够完全、搅拌时工作流程多、不能全自动化的对药液进行搅拌的缺点。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前对药液进行搅拌的时候存在无法对搅拌设备内每个部位进行搅拌造成搅拌不够完全、搅拌时工作流程多、不能全自动化的对药液进行搅拌的缺点，本发明要解决的技术问题是提供能够对搅拌设备内每个部位进行搅拌使药液搅拌完全、搅拌时工作流程少、能全自动化的对药液进行搅拌的一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，包括有底板、支撑板、支撑杆、安装板、第一轴承座、第一转杆、转轮、传动条、连接块、螺杆、搅拌箱、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、药箱、第一下料管和总阀门，底板上左侧通过焊接的方式安装有支撑板，底板上右侧通过焊接的方式安装有支撑杆，支撑板右侧下方通过焊接的方式安装有安装板，安装板下侧右方通过焊接的方式安装有支撑杆上端，安装板内左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转杆，第一转杆上侧连接有转轮，转轮之间连接有传动条，传动条外侧均布有连接块，连接块之间契合，连接块上开有螺纹孔，螺纹孔内旋有螺杆，螺杆与螺纹孔配合，连接块外侧通过焊接的方式安装有搅拌箱，第一转杆下端连接有第一齿轮，安装板下侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机下侧的第一电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，支撑板右侧上方通过焊接的方式安装有药箱，药箱下侧左方连接有第一下料管，第一下料管上连接有总阀门。
优选地，还包括有接触下料装置，接触下料装置包括有第一接触块、连接板、滑轨、滑块、弹簧、第二接触块和盖板，第一下料管下侧设有接触下料装置，搅拌箱上侧右方通过焊接的方式安装有第一接触块，支撑板右侧中部通过焊接的方式安装有连接板，连接板位于第一下料管后方，连接板内右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轨，滑轨内滑动式连接有滑块，滑块右侧通过焊接的方式安装有弹簧，弹簧右端通过焊接的方式安装在滑轨内右侧壁上，滑块下侧通过焊接的方式安装有第二接触块，第二接触块左侧中部通过焊接的方式安装有盖板，盖板盖住第一下料管下侧。
优选地，还包括有橡胶板，盖板上连接有橡胶板。
优选地，还包括有同步旋转搅拌装置，同步旋转搅拌装置包括有安装环、齿条、第二轴承座、第二转杆、第三齿轮和搅拌叶，搅拌箱内设有同步旋转搅拌装置，安装板上通过焊接的方式安装有安装环，安装环外侧通过螺栓连接的方式安装有齿条，搅拌箱内下侧壁中部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内连接有第二转杆，第二转杆下端连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，第二转杆位于搅拌箱内的位置上均布有搅拌叶。
优选地，还包括有控制下料装置，控制下料装置包括有第二下料管、电磁阀、激光控制装置、电池、连接杆、挡板和收集箱，搅拌箱外侧设有控制下料装置，搅拌箱外侧下侧连接有第二下料管，第二下料管上连接有电磁阀，搅拌箱外侧下方设有激光控制装置，搅拌箱外侧后侧通过螺栓连接的方式安装有电池，底板上右侧前侧通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆后侧连接有挡板，底板上右侧放置有收集箱，收集箱位于挡板的后侧下方。
优选地，激光控制装置包括有固定块、激光器和光敏电阻，搅拌箱外侧下方通过焊接的方式连接有固定块，固定块外侧上方连接有激光器，固定块外侧下方连接有光敏电阻。
工作原理：当用户需要对药液进行混合搅拌的时候，用户可以打开第一电机，第一电机带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮带动第一转杆在第一轴承座内旋转，第一转杆带动左侧转轮顺时针旋转，左侧转轮旋转通过传动条带动右侧转轮顺时针旋转，从而带动传动顺时针旋转，传动条带动连接块和搅拌箱顺时针旋转，当搅拌箱旋转到位于第一下料管下方时，用户打开总阀门，使药液从药箱内通过第一下料管流出，流到搅拌箱内，当该搅拌箱放置好药液时，用户关闭总阀门，打开第一电机，从而继续带动搅拌箱旋转，在搅拌箱旋转的过程中，搅拌箱的移动和旋转将对药液进行轻微的混合，当用户需要对搅拌箱内的药液取出或者是对搅拌箱进行清洗时，用户可以旋转螺杆，螺杆通过与螺纹孔的配合向上旋出，使螺杆脱离螺纹孔，此时用户可以卸下搅拌箱。
因为还包括有接触下料装置，接触下料装置包括有第一接触块、连接板、滑轨、滑块、弹簧、第二接触块和盖板，第一下料管下侧设有接触下料装置，搅拌箱上侧右方通过焊接的方式安装有第一接触块，支撑板右侧中部通过焊接的方式安装有连接板，连接板位于第一下料管后方，连接板内右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轨，滑轨内滑动式连接有滑块，滑块右侧通过焊接的方式安装有弹簧，弹簧右端通过焊接的方式安装在滑轨内右侧壁上，滑块下侧通过焊接的方式安装有第二接触块，第二接触块左侧中部通过焊接的方式安装有盖板，盖板盖住第一下料管下侧，当用户需要自动的将药液放置到搅拌箱内时，搅拌箱在旋转的时候移动到使第一接触块接触到第二接触块的时候，第一接触块将向右推动第二接触块，第二接触块通过滑块在滑轨内向右移动，滑块将压缩弹簧，第二接触块此时将带动盖板向右移动，使盖板不再挡住第一下料管，使药液从药箱内流出，流到搅拌箱内，而当搅拌箱带动第一接触块移动到不与第二接触块接触的时候，弹簧将从压缩状态恢复，推动滑块向左移动，从而带动盖板再次挡住第一下料管，这样可以避免用户频繁的控制第一电机的起停和总阀门的开闭。
因为还包括有橡胶板，盖板上连接有橡胶板，当盖板盖住第一下料管的时候，橡胶板将避免药液从第一下料管中漏出。
因为还包括有同步旋转搅拌装置，同步旋转搅拌装置包括有安装环、齿条、第二轴承座、第二转杆、第三齿轮和搅拌叶，搅拌箱内设有同步旋转搅拌装置，安装板上通过焊接的方式安装有安装环，安装环外侧通过螺栓连接的方式安装有齿条，搅拌箱内下侧壁中部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内连接有第二转杆，第二转杆下端连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，第二转杆位于搅拌箱内的位置上均布有搅拌叶，当用户需要对搅拌箱内的药液进行快速的搅拌时，在搅拌箱旋转的时候将带动第三齿轮在齿条上旋转，第三齿轮带动第二转杆在第二轴承座内旋转，第二转杆带动搅拌叶旋转，搅拌叶将对搅拌箱内的药液进行搅拌，这样可以在搅拌箱旋转的同时也能够同步的对药液进行搅拌。
因为还包括有控制下料装置，控制下料装置包括有第二下料管、电磁阀、激光控制装置、电池、连接杆、挡板和收集箱，搅拌箱外侧设有控制下料装置，搅拌箱外侧下侧连接有第二下料管，第二下料管上连接有电磁阀，搅拌箱外侧下方设有激光控制装置，搅拌箱外侧后侧通过螺栓连接的方式安装有电池，底板上右侧前侧通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆后侧连接有挡板，底板上右侧放置有收集箱，收集箱位于挡板的后侧下方，当用户需要快速的对搅拌箱内搅拌好的药液进行下料时，用户可以打开激光控制装置的开关S1，当搅拌箱旋转到传动条前侧时激光控制装置将被挡板挡住，从而控制激光控制装置被接通，从而控制电磁阀打开，电磁阀打开将使搅拌箱内的药液从第二下料管中流出，流到收集箱内，当搅拌箱移动到使激光控制装置脱离挡板的范围时，蒋光控制装置将断开，从而控制电磁阀关闭。
因为激光控制装置包括有固定块、激光器和光敏电阻，搅拌箱外侧下方通过焊接的方式连接有固定块，固定块外侧上方连接有激光器，固定块外侧下方连接有光敏电阻，当搅拌箱移动到位于挡板后方时，挡板将进入激光器和光敏电阻之间，此时激光器发出的激光将被挡板挡住，从而使光敏电阻接收不到激光器的光，从而控制激光控制装置被触发，控制电磁阀打开，如果挡板不在激光器和光敏电阻之间时，光敏电阻将接收到激光器的光，从而控制电磁阀关闭。
（3）有益效果
本发明达到了能够对搅拌设备内每个部位进行搅拌使药液搅拌完全、搅拌时工作流程少、能全自动化的对药液进行搅拌的效果，通过采用传动条带动多个搅拌箱放置药液然后使用搅拌叶对药液进行搅拌的方式，能够单独对少量的药液进行搅拌，通过采用激光控制设备控制电磁阀进行下料的方式，能够在搅拌箱旋转的同时进行下料。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明接触下料装置的第一种主视结构示意图。
图3为本发明接触下料装置的第二种主视结构示意图。
图4为本发明同步旋转搅拌装置的主视结构示意图。
图5为本发明安装环的俯视结构示意图。
图6为本发明控制下料装置的主视结构示意图。
图7为本发明激光控制装置的主视结构示意图。
图8为本发明控制下料装置的俯视结构示意图。
图9为本发明激光控制装置的电路回路示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支撑板，3-支撑杆，4-安装板，5-第一轴承座，6-第一转杆，7-转轮，8-传动条，9-连接块，10-螺纹孔，11-螺杆，12-搅拌箱，13-第一齿轮，14-第一电机，15-第二齿轮，16-药箱，17-第一下料管，18-总阀门，30-接触下料装置，301-第一接触块，302-连接板，303-滑轨，304-滑块，305-弹簧，306-第二接触块，307-盖板，3071-橡胶板，31-同步旋转搅拌装置，311-安装环，312-齿条，313-第二轴承座，314-第二转杆，315-第三齿轮，316-搅拌叶，32-控制下料装置，321-第二下料管，322-电磁阀，323-激光控制装置，324-电池，325-连接杆，326-挡板，327-收集箱，3231-固定块，3232-激光器，3233-光敏电阻。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、支撑板2、支撑杆3、安装板4、第一轴承座5、第一转杆6、转轮7、传动条8、连接块9、螺杆11、搅拌箱12、第一齿轮13、第一电机14、第二齿轮15、药箱16、第一下料管17和总阀门18，底板1上左侧通过焊接的方式安装有支撑板2，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑杆3，支撑板2右侧下方通过焊接的方式安装有安装板4，安装板4下侧右方通过焊接的方式安装有支撑杆3上端，安装板4内左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座5，第一轴承座5内连接有第一转杆6，第一转杆6上侧连接有转轮7，转轮7之间连接有传动条8，传动条8外侧均布有连接块9，连接块9之间契合，连接块9上开有螺纹孔10，螺纹孔10内旋有螺杆11，螺杆11与螺纹孔10配合，连接块9外侧通过焊接的方式安装有搅拌箱12，第一转杆6下端连接有第一齿轮13，安装板4下侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机14，第一电机14下侧的第一电机14输出轴通过联轴器连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，支撑板2右侧上方通过焊接的方式安装有药箱16，药箱16下侧左方连接有第一下料管17，第一下料管17上连接有总阀门18。
实施例2
一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、支撑板2、支撑杆3、安装板4、第一轴承座5、第一转杆6、转轮7、传动条8、连接块9、螺杆11、搅拌箱12、第一齿轮13、第一电机14、第二齿轮15、药箱16、第一下料管17和总阀门18，底板1上左侧通过焊接的方式安装有支撑板2，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑杆3，支撑板2右侧下方通过焊接的方式安装有安装板4，安装板4下侧右方通过焊接的方式安装有支撑杆3上端，安装板4内左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座5，第一轴承座5内连接有第一转杆6，第一转杆6上侧连接有转轮7，转轮7之间连接有传动条8，传动条8外侧均布有连接块9，连接块9之间契合，连接块9上开有螺纹孔10，螺纹孔10内旋有螺杆11，螺杆11与螺纹孔10配合，连接块9外侧通过焊接的方式安装有搅拌箱12，第一转杆6下端连接有第一齿轮13，安装板4下侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机14，第一电机14下侧的第一电机14输出轴通过联轴器连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，支撑板2右侧上方通过焊接的方式安装有药箱16，药箱16下侧左方连接有第一下料管17，第一下料管17上连接有总阀门18。
还包括有接触下料装置30，接触下料装置30包括有第一接触块301、连接板302、滑轨303、滑块304、弹簧305、第二接触块306和盖板307，第一下料管17下侧设有接触下料装置30，搅拌箱12上侧右方通过焊接的方式安装有第一接触块301，支撑板2右侧中部通过焊接的方式安装有连接板302，连接板302位于第一下料管17后方，连接板302内右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轨303，滑轨303内滑动式连接有滑块304，滑块304右侧通过焊接的方式安装有弹簧305，弹簧305右端通过焊接的方式安装在滑轨303内右侧壁上，滑块304下侧通过焊接的方式安装有第二接触块306，第二接触块306左侧中部通过焊接的方式安装有盖板307，盖板307盖住第一下料管17下侧。
实施例3
一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、支撑板2、支撑杆3、安装板4、第一轴承座5、第一转杆6、转轮7、传动条8、连接块9、螺杆11、搅拌箱12、第一齿轮13、第一电机14、第二齿轮15、药箱16、第一下料管17和总阀门18，底板1上左侧通过焊接的方式安装有支撑板2，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑杆3，支撑板2右侧下方通过焊接的方式安装有安装板4，安装板4下侧右方通过焊接的方式安装有支撑杆3上端，安装板4内左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座5，第一轴承座5内连接有第一转杆6，第一转杆6上侧连接有转轮7，转轮7之间连接有传动条8，传动条8外侧均布有连接块9，连接块9之间契合，连接块9上开有螺纹孔10，螺纹孔10内旋有螺杆11，螺杆11与螺纹孔10配合，连接块9外侧通过焊接的方式安装有搅拌箱12，第一转杆6下端连接有第一齿轮13，安装板4下侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机14，第一电机14下侧的第一电机14输出轴通过联轴器连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，支撑板2右侧上方通过焊接的方式安装有药箱16，药箱16下侧左方连接有第一下料管17，第一下料管17上连接有总阀门18。
还包括有接触下料装置30，接触下料装置30包括有第一接触块301、连接板302、滑轨303、滑块304、弹簧305、第二接触块306和盖板307，第一下料管17下侧设有接触下料装置30，搅拌箱12上侧右方通过焊接的方式安装有第一接触块301，支撑板2右侧中部通过焊接的方式安装有连接板302，连接板302位于第一下料管17后方，连接板302内右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轨303，滑轨303内滑动式连接有滑块304，滑块304右侧通过焊接的方式安装有弹簧305，弹簧305右端通过焊接的方式安装在滑轨303内右侧壁上，滑块304下侧通过焊接的方式安装有第二接触块306，第二接触块306左侧中部通过焊接的方式安装有盖板307，盖板307盖住第一下料管17下侧。
还包括有橡胶板3071，盖板307上连接有橡胶板3071。
实施例4
一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，如图1-9所示，包括有底板1、支撑板2、支撑杆3、安装板4、第一轴承座5、第一转杆6、转轮7、传动条8、连接块9、螺杆11、搅拌箱12、第一齿轮13、第一电机14、第二齿轮15、药箱16、第一下料管17和总阀门18，底板1上左侧通过焊接的方式安装有支撑板2，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑杆3，支撑板2右侧下方通过焊接的方式安装有安装板4，安装板4下侧右方通过焊接的方式安装有支撑杆3上端，安装板4内左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座5，第一轴承座5内连接有第一转杆6，第一转杆6上侧连接有转轮7，转轮7之间连接有传动条8，传动条8外侧均布有连接块9，连接块9之间契合，连接块9上开有螺纹孔10，螺纹孔10内旋有螺杆11，螺杆11与螺纹孔10配合，连接块9外侧通过焊接的方式安装有搅拌箱12，第一转杆6下端连接有第一齿轮13，安装板4下侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机14，第一电机14下侧的第一电机14输出轴通过联轴器连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，支撑板2右侧上方通过焊接的方式安装有药箱16，药箱16下侧左方连接有第一下料管17，第一下料管17上连接有总阀门18。
还包括有接触下料装置30，接触下料装置30包括有第一接触块301、连接板302、滑轨303、滑块304、弹簧305、第二接触块306和盖板307，第一下料管17下侧设有接触下料装置30，搅拌箱12上侧右方通过焊接的方式安装有第一接触块301，支撑板2右侧中部通过焊接的方式安装有连接板302，连接板302位于第一下料管17后方，连接板302内右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轨303，滑轨303内滑动式连接有滑块304，滑块304右侧通过焊接的方式安装有弹簧305，弹簧305右端通过焊接的方式安装在滑轨303内右侧壁上，滑块304下侧通过焊接的方式安装有第二接触块306，第二接触块306左侧中部通过焊接的方式安装有盖板307，盖板307盖住第一下料管17下侧。
还包括有橡胶板3071，盖板307上连接有橡胶板3071。
还包括有同步旋转搅拌装置31，同步旋转搅拌装置31包括有安装环311、齿条312、第二轴承座313、第二转杆314、第三齿轮315和搅拌叶316，搅拌箱12内设有同步旋转搅拌装置31，安装板4上通过焊接的方式安装有安装环311，安装环311外侧通过螺栓连接的方式安装有齿条312，搅拌箱12内下侧壁中部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座313，第二轴承座313内连接有第二转杆314，第二转杆314下端连接有第三齿轮315，第三齿轮315与齿条312啮合，第二转杆314位于搅拌箱12内的位置上均布有搅拌叶316。
还包括有控制下料装置32，控制下料装置32包括有第二下料管321、电磁阀322、激光控制装置323、电池324、连接杆325、挡板326和收集箱327，搅拌箱12外侧设有控制下料装置32，搅拌箱12外侧下侧连接有第二下料管321，第二下料管321上连接有电磁阀322，搅拌箱12外侧下方设有激光控制装置323，搅拌箱12外侧后侧通过螺栓连接的方式安装有电池324，底板1上右侧前侧通过焊接的方式安装有连接杆325，连接杆325后侧连接有挡板326，底板1上右侧放置有收集箱327，收集箱327位于挡板326的后侧下方。
激光控制装置323包括有固定块3231、激光器3232和光敏电阻3233，搅拌箱12外侧下方通过焊接的方式连接有固定块3231，固定块3231外侧上方连接有激光器3232，固定块3231外侧下方连接有光敏电阻3233。
工作原理：当用户需要对药液进行混合搅拌的时候，用户可以打开第一电机14，第一电机14带动第二齿轮15逆时针旋转，第二齿轮15旋转带动第一齿轮13顺时针旋转，第一齿轮13带动第一转杆6在第一轴承座5内旋转，第一转杆6带动左侧转轮7顺时针旋转，左侧转轮7旋转通过传动条8带动右侧转轮7顺时针旋转，从而带动传动顺时针旋转，传动条8带动连接块9和搅拌箱12顺时针旋转，当搅拌箱12旋转到位于第一下料管17下方时，用户打开总阀门18，使药液从药箱16内通过第一下料管17流出，流到搅拌箱12内，当该搅拌箱12放置好药液时，用户关闭总阀门18，打开第一电机14，从而继续带动搅拌箱12旋转，在搅拌箱12旋转的过程中，搅拌箱12的移动和旋转将对药液进行轻微的混合，当用户需要对搅拌箱12内的药液取出或者是对搅拌箱12进行清洗时，用户可以旋转螺杆11，螺杆11通过与螺纹孔10的配合向上旋出，使螺杆11脱离螺纹孔10，此时用户可以卸下搅拌箱12。
因为还包括有接触下料装置30，接触下料装置30包括有第一接触块301、连接板302、滑轨303、滑块304、弹簧305、第二接触块306和盖板307，第一下料管17下侧设有接触下料装置30，搅拌箱12上侧右方通过焊接的方式安装有第一接触块301，支撑板2右侧中部通过焊接的方式安装有连接板302，连接板302位于第一下料管17后方，连接板302内右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轨303，滑轨303内滑动式连接有滑块304，滑块304右侧通过焊接的方式安装有弹簧305，弹簧305右端通过焊接的方式安装在滑轨303内右侧壁上，滑块304下侧通过焊接的方式安装有第二接触块306，第二接触块306左侧中部通过焊接的方式安装有盖板307，盖板307盖住第一下料管17下侧，当用户需要自动的将药液放置到搅拌箱12内时，搅拌箱12在旋转的时候移动到使第一接触块301接触到第二接触块306的时候，第一接触块301将向右推动第二接触块306，第二接触块306通过滑块304在滑轨303内向右移动，滑块304将压缩弹簧305，第二接触块306此时将带动盖板307向右移动，使盖板307不再挡住第一下料管17，使药液从药箱16内流出，流到搅拌箱12内，而当搅拌箱12带动第一接触块301移动到不与第二接触块306接触的时候，弹簧305将从压缩状态恢复，推动滑块304向左移动，从而带动盖板307再次挡住第一下料管17，这样可以避免用户频繁的控制第一电机14的起停和总阀门18的开闭。
因为还包括有橡胶板3071，盖板307上连接有橡胶板3071，当盖板307盖住第一下料管17的时候，橡胶板3071将避免药液从第一下料管17中漏出。
因为还包括有同步旋转搅拌装置31，同步旋转搅拌装置31包括有安装环311、齿条312、第二轴承座313、第二转杆314、第三齿轮315和搅拌叶316，搅拌箱12内设有同步旋转搅拌装置31，安装板4上通过焊接的方式安装有安装环311，安装环311外侧通过螺栓连接的方式安装有齿条312，搅拌箱12内下侧壁中部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座313，第二轴承座313内连接有第二转杆314，第二转杆314下端连接有第三齿轮315，第三齿轮315与齿条312啮合，第二转杆314位于搅拌箱12内的位置上均布有搅拌叶316，当用户需要对搅拌箱12内的药液进行快速的搅拌时，在搅拌箱12旋转的时候将带动第三齿轮315在齿条312上旋转，第三齿轮315带动第二转杆314在第二轴承座313内旋转，第二转杆314带动搅拌叶316旋转，搅拌叶316将对搅拌箱12内的药液进行搅拌，这样可以在搅拌箱12旋转的同时也能够同步的对药液进行搅拌。
因为还包括有控制下料装置32，控制下料装置32包括有第二下料管321、电磁阀322、激光控制装置323、电池324、连接杆325、挡板326和收集箱327，搅拌箱12外侧设有控制下料装置32，搅拌箱12外侧下侧连接有第二下料管321，第二下料管321上连接有电磁阀322，搅拌箱12外侧下方设有激光控制装置323，搅拌箱12外侧后侧通过螺栓连接的方式安装有电池324，底板1上右侧前侧通过焊接的方式安装有连接杆325，连接杆325后侧连接有挡板326，底板1上右侧放置有收集箱327，收集箱327位于挡板326的后侧下方，当用户需要快速的对搅拌箱12内搅拌好的药液进行下料时，用户可以打开激光控制装置323的开关S1，当搅拌箱12旋转到传动条8前侧时激光控制装置323将被挡板326挡住，从而控制激光控制装置323被接通，从而控制电磁阀322打开，电磁阀322打开将使搅拌箱12内的药液从第二下料管321中流出，流到收集箱327内，当搅拌箱12移动到使激光控制装置323脱离挡板326的范围时，蒋光控制装置将断开，从而控制电磁阀322关闭。
因为激光控制装置323包括有固定块3231、激光器3232和光敏电阻3233，搅拌箱12外侧下方通过焊接的方式连接有固定块3231，固定块3231外侧上方连接有激光器3232，固定块3231外侧下方连接有光敏电阻3233，当搅拌箱12移动到位于挡板326后方时，挡板326将进入激光器3232和光敏电阻3233之间，此时激光器3232发出的激光将被挡板326挡住，从而使光敏电阻3233接收不到激光器3232的光，从而控制激光控制装置323被触发，控制电磁阀322打开，如果挡板326不在激光器3232和光敏电阻3233之间时，光敏电阻3233将接收到激光器3232的光，从而控制电磁阀322关闭。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，其特征在于，包括有底板（1）、支撑板（2）、支撑杆（3）、安装板（4）、第一轴承座（5）、第一转杆（6）、转轮（7）、传动条（8）、连接块（9）、螺杆（11）、搅拌箱（12）、第一齿轮（13）、第一电机（14）、第二齿轮（15）、药箱（16）、第一下料管（17）和总阀门（18），底板（1）上左侧通过焊接的方式安装有支撑板（2），底板（1）上右侧通过焊接的方式安装有支撑杆（3），支撑板（2）右侧下方通过焊接的方式安装有安装板（4），安装板（4）下侧右方通过焊接的方式安装有支撑杆（3）上端，安装板（4）内左右两侧通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座（5），第一轴承座（5）内连接有第一转杆（6），第一转杆（6）上侧连接有转轮（7），转轮（7）之间连接有传动条（8），传动条（8）外侧均布有连接块（9），连接块（9）之间契合，连接块（9）上开有螺纹孔（10），螺纹孔（10）内旋有螺杆（11），螺杆（11）与螺纹孔（10）配合，连接块（9）外侧通过焊接的方式安装有搅拌箱（12），第一转杆（6）下端连接有第一齿轮（13），安装板（4）下侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机（14），第一电机（14）下侧的第一电机（14）输出轴通过联轴器连接有第二齿轮（15），第二齿轮（15）与第一齿轮（13）啮合，支撑板（2）右侧上方通过焊接的方式安装有药箱（16），药箱（16）下侧左方连接有第一下料管（17），第一下料管（17）上连接有总阀门（18）；还包括有接触下料装置（30），接触下料装置（30）包括有第一接触块（301）、连接板（302）、滑轨（303）、滑块（304）、弹簧（305）、第二接触块（306）和盖板（307），第一下料管（17）下侧设有接触下料装置（30），搅拌箱（12）上侧右方通过焊接的方式安装有第一接触块（301），支撑板（2）右侧中部通过焊接的方式安装有连接板（302），连接板（302）位于第一下料管（17）后方，连接板（302）内右侧通过螺栓连接的方式安装有滑轨（303），滑轨（303）内滑动式连接有滑块（304），滑块（304）右侧通过焊接的方式安装有弹簧（305），弹簧（305）右端通过焊接的方式安装在滑轨（303）内右侧壁上，滑块（304）下侧通过焊接的方式安装有第二接触块（306），第二接触块（306）左侧中部通过焊接的方式安装有盖板（307），盖板（307）盖住第一下料管（17）下侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，其特征在于，还包括有橡胶板（3071），盖板（307）上连接有橡胶板（3071）。
3.根据权利要求2所述的一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，其特征在于，还包括有同步旋转搅拌装置（31），同步旋转搅拌装置（31）包括有安装环（311）、齿条（312）、第二轴承座（313）、第二转杆（314）、第三齿轮（315）和搅拌叶（316），搅拌箱（12）内设有同步旋转搅拌装置（31），安装板（4）上通过焊接的方式安装有安装环（311），安装环（311）外侧通过螺栓连接的方式安装有齿条（312），搅拌箱（12）内下侧壁中部通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座（313），第二轴承座（313）内连接有第二转杆（314），第二转杆（314）下端连接有第三齿轮（315），第三齿轮（315）与齿条（312）啮合，第二转杆（314）位于搅拌箱（12）内的位置上均布有搅拌叶（316）。
4.根据权利要求3所述的一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，其特征在于，还包括有控制下料装置（32），控制下料装置（32）包括有第二下料管（321）、电磁阀（322）、激光控制装置（323）、电池（324）、连接杆（325）、挡板（326）和收集箱（327），搅拌箱（12）外侧设有控制下料装置（32），搅拌箱（12）外侧下侧连接有第二下料管（321），第二下料管（321）上连接有电磁阀（322），搅拌箱（12）外侧下方设有激光控制装置（323），搅拌箱（12）外侧后侧通过螺栓连接的方式安装有电池（324），底板（1）上右侧前侧通过焊接的方式安装有连接杆（325），连接杆（325）后侧连接有挡板（326），底板（1）上右侧放置有收集箱（327），收集箱（327）位于挡板（326）的后侧下方。
5.根据权利要求4所述的一种具有分批次搅拌的自动化药液搅拌设备，其特征在于，激光控制装置（323）包括有固定块（3231）、激光器（3232）和光敏电阻（3233），搅拌箱（12）外侧下方通过焊接的方式连接有固定块（3231），固定块（3231）外侧上方连接有激光器（3232），固定块（3231）外侧下方连接有光敏电阻（3233）。
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