CN108159763A - 一种具有控制器的过滤系统及输油系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有控制器的过滤系统及输油系统，涉及机械设备技术领域。该过滤系统通过将储油容器中的油导入过滤装置进行过滤后再通过输油装置输出进入下一工序；在过滤过程中通过壳体上的液位传感器监测壳体内的液位，当达到指定位置后通过报警器进行报警，然后操作人员通过拿取一个或多个承重槽中的承重块使顶盖的整体质量降低，位于凹形槽中的弹簧组件伸长后第一桶体和顶盖的位置上移，使整个壳体的容积增大，能够适应更大的输油速率；输油系统，其包括上述具有控制器的过滤系统，二者均能够适应更大的油输送速率，过滤装置的壳体容积可调，操作方便适合于广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种具有控制器的过滤系统及输油系统。
背景技术
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。
但是，在稀油站或加油站等站点往往不对油进行过滤，不能满足生产要求，或者过滤装置使用的灵活性不够，例如输油速率的变化导致对过滤装置的结构产生了更高要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有控制器的过滤系统，旨在提高对油过滤过程的灵活性，适应不同流速的要求。
本发明的另一目的在于提供一种输油系统，其能够更好地适应不同油流速的要求，提高输油的品质。
本发明是这样实现的：
一种具有控制器的过滤系统，用于油站，包括储油容器、过滤装置和用于将过滤后油输出的输油装置，过滤装置包括壳体和位于壳体内的过滤组件；
壳体上设置有控制器、报警器和用于检测壳体内的液位的液位传感器，液位传感器与控制器通行连接，控制器与报警器电连接；
壳体包括顶盖、底盖和位于顶盖和底盖之间的桶体，顶盖上设置有多个承重槽，过滤装置还包括与多个承重槽相配合的承重块；
桶体包括第一桶体和第二桶体，第一桶体的底部设置有环形凸缘，第二桶体的顶部设置有与环形凸缘相配合的凹形槽，凹形槽的底壁固定有弹簧组件，弹簧组件的顶部与环形凸缘的底部相抵，弹簧组件的底部与凹形槽的底壁固定连接；
过滤组件包括过滤膜、第一金属网筒和内径小于第一金属网筒的第二金属网筒，过滤膜位于第一金属网筒内壁和第二金属网筒外壁之间；
储油容器的出口通过第一连通管路与壳体的内腔连通，且第一连通管路的出口位于第一金属网筒和壳体内壁之间，储油容器的出口通过第二连通管路与输油装置的进口连通，且第二连通管路的进口位于第二金属网筒的内腔中。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一金属网筒包括第一顶部金属网筒和第一底部金属网筒，第二金属网筒包括第二顶部金属网筒和第二底部金属网筒；
第一顶部金属网筒的底部设置有第一调节网筒，第二顶部金属网筒的底部设置有第二调节网筒，第一调节网筒和第二调节网筒均位于第一底部金属网筒和第二底部金属网筒的外壁之间，过滤膜为圆桶状，且位于第一调节网筒的内壁和第二调节网筒的外壁之间；
第一顶部金属网筒和第二顶部金属网筒的顶部均固定于顶盖的底壁上，第一底部金属网筒和第二底部金属网筒均固定于底盖的顶壁上。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，过滤膜的高度大于第一顶部金属网筒和第一底部金属网筒的高度之和。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，过滤膜的高度小于第一顶部金属网筒、第一调节网筒和第一底部金属网筒的高度之和。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，过滤膜的顶部固定于第一顶部金属网筒的顶部内壁上，过滤膜的顶部固定于第一底部金属网筒的底部内壁上。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，壳体上还设置有密封件，密封件的底部环绕第二桶体的顶部内壁设置，密封件的顶部与第二桶体的顶部内壁相对的第一桶体的底壁相连。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，密封件呈锯齿状。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，承重块的材质为铅。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，弹簧组件包括多个弹簧本体，且多个弹簧本体的底部均与凹形槽的底壁固定连接，多个弹簧本体的顶部均与环形凸缘的底部相抵。
一种输油系统，包括上述具有控制器的过滤系统。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的具有控制器的过滤系统，其通过将储油容器中的油导入过滤装置进行过滤后再通过输油装置输出进入下一工序；在过滤过程中通过壳体上的液位传感器监测壳体内的液位，当达到指定位置后通过报警器进行报警，然后操作人员通过拿取一个或多个承重槽中的承重块使顶盖的整体质量降低，位于凹形槽中的弹簧组件伸长后第一桶体和顶盖的位置上移，使整个壳体的容积增大，能够适应更大的输油速率；整个过滤过程是通过位于第一金属网筒和第二金属网筒之间的过滤膜进行过滤，过滤后的油进入第二金属网筒内，通过第二连通管路输出。因此，本发明提供的具有控制器的过滤系统能够适应更大的油输送速率，过滤装置的壳体容积可调，操作方便适合于广泛应用。本发明还提供了一种输油系统，其包括上述具有控制器的过滤系统，同样具备上述优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的具有控制器的过滤系统的整体结构示意图；
图2是图1中过滤装置的结构示意图；
图3是图2中第二桶体额结构示意图；
图4是图2中第一桶体的结构示意图；
图5是图2中顶盖的结构示意图；
图6是图2中Ⅵ区的放大图；
图7是图2中过滤组件的结构示意图；
图8是图7中过滤组件的部分结构示意图。
图标：100-具有控制器的过滤系统；110-储油容器；120-过滤装置；1201-控制器；1202-报警器；1203-液位传感器；122-壳体；1221-顶盖；1222-底盖；1223-桶体；1224-承重槽；1225-承重块；1226-第一桶体；1227-第二桶体；1228-环形凸缘；1229-凹形槽；1220-弹簧组件；10-密封件；124-过滤组件；1240-第二金属网筒；1241-第一调节网筒；1242-过滤膜；1243-第二调节网筒；1244-第一金属网筒；1245-第二顶部金属网筒；1246-第一顶部金属网筒；1247-第二底部金属网筒；1248-第一底部金属网筒；130-输油装置；140-第一连通管路；150-第二连通管路。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参照图1-图2，本发明实施例提供了一种具有控制器的过滤系统100，用于油站，包括储油容器110、过滤装置120和用于将过滤后油输出的输油装置130。其通过将储油容器110中的油导入过滤装置120进行过滤后再通过输油装置130输出进入下一工序。
具体地，输油装置130为包括输油泵等机械设备，将过滤后的油输出的装置，此装置为现有装置在此不做过多赘述。
具体地，过滤装置120包括壳体122和位于壳体122内的过滤组件124；壳体122上设置有控制器1201、报警器1202和用于检测壳体122内的液位的液位传感器1203，液位传感器1203与控制器1201通行连接，控制器1201与报警器1202电连接。通过壳体122上的液位传感器1203监测壳体122内的液位，当达到指定位置后通过报警器1202进行报警，工作人员进行壳体122的体积调节，以适应更大的输送速率。
需要指出的是，控制器1201、报警器1202和液位传感器1203组成的检测报警装置的大致原理概括为：液位传感器1203能够检测壳体122内的液位，当达到指定高度(如距离顶部10cm时)后进行报警。报警器1202可以为一般的声音发生器，其开启由控制器1201进行控制。具体地，控制器1201可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的控制器1201可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(Network Processor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该控制器1201也可以是任何常规的处理器等。于本实施例中，优选地，该控制器1201可以是STM32系列的处理器，例如STM32F103C8T6、STM32F103VET6等型号。
具体地，请结合图2-图5，壳体122包括顶盖1221、底盖1222和位于顶盖1221和底盖1222之间的桶体1223，顶盖1221上设置有多个承重槽1224，过滤装置120还包括与多个承重槽1224相配合的承重块1225；桶体1223包括第一桶体1226和第二桶体1227，第一桶体1226的底部设置有环形凸缘1228，第二桶体1227的顶部设置有与环形凸缘1228相配合的凹形槽1229，凹形槽1229的底壁固定有弹簧组件1220，弹簧组件1220的顶部与环形凸缘1228的底部相抵，弹簧组件1220的底部与凹形槽1229的底壁固定连接。
需要指出的是，当需要进行壳体122体积调整时，操作人员通过拿取一个或多个承重槽1224中的承重块1225使顶盖1221的整体质量降低，位于凹形槽1229中的弹簧组件1220伸长后第一桶体1226和顶盖1221的位置上移，使整个壳体122的容积增大，能够适应更大的输油速率。
需要说明的是：(1)环形凸缘1228的厚度大致与凹形槽1229的槽口宽度相适应，不宜有太大缝隙。(2)承重块1225的材质为铅，这样承重块1225的制造成本较低，且其重量较大。具体承重块1225的个数，弹簧组件1220的弹性系数等可以根据具体的工艺需求和体积的调整范围进行设计，若是更微量体积的调整承重块1225的材质可以为铁、铜等。(3)弹簧组件1220包括多个弹簧本体，且多个弹簧本体的底部均与凹形槽1229的底壁固定连接，多个弹簧本体的顶部均与环形凸缘1228的底部相抵。通过多个弹簧可以提升整体操作的稳定性。
请参照图6，壳体122上还设置有密封件10，密封件10的底部环绕第二桶体1227的顶部内壁设置，密封件10的顶部与第二桶体1227的顶部内壁相对的第一桶体1226的底壁相连。密封件10的设置可以增强密封性，防止油从第一桶体1226进而第二桶体1227之间溢出，造成原料浪费。
优选地，密封件10呈锯齿状，锯齿状的形状方便进行压缩和拉伸以适应第一桶体1226高度的调整过程。
具体地，请结合图1和图2，过滤组件124包括过滤膜1242、第一金属网筒1244和内径小于第一金属网筒1244的第二金属网筒1240，过滤膜1242位于第一金属网筒1244内壁和第二金属网筒1240外壁之间。第一金属网筒1244和第二金属网筒1240均为金属网形成的圆筒形，过滤膜1242位于两个网筒之间，其中过滤膜1242的高度略大于壳体122的现有高度，便于在壳体122体积增大时进行高度的变化。过滤膜1242可以为活性炭材料制成的现有的过滤膜，其能够吸附杂质且粒径过大的颗粒也不能穿过过滤膜1242进入第二金属网筒1240内部。可以将过滤膜1242的顶部和底部固定于顶盖1221和底盖1222上。
具体地，如图1和图2所示，储油容器110的出口通过第一连通管路140与壳体122的内腔连通，且第一连通管路140的出口位于第一金属网筒1244和壳体122内壁之间，储油容器110的出口通过第二连通管路150与输油装置130的进口连通，且第二连通管路150的进口位于第二金属网筒1240的内腔中。
进一步地，请结合图7-图8，第一金属网筒1244包括第一顶部金属网筒1246和第一底部金属网筒1248，第二金属网筒1240包括第二顶部金属网筒1245和第二底部金属网筒1247；第一顶部金属网筒1246的底部设置有第一调节网筒1241，第二顶部金属网筒1245的底部设置有第二调节网筒1243，第一调节网筒1241和第二调节网筒1243均位于第一底部金属网筒1248和第二底部金属网筒1247的外壁之间，过滤膜1242为圆桶状，且位于第一调节网筒1241的内壁和第二调节网筒1243的外壁之间；第一顶部金属网筒1246和第二顶部金属网筒1245的顶部均固定于顶盖1221的底壁上，第一底部金属网筒1248和第二底部金属网筒1247均固定于底盖1222的顶壁上。
需要指出的是，在壳体122体积增大时，第一顶部金属网筒1246和第二顶部金属网筒1245随着顶盖1221上移，第一调节网筒1241和第二调节网筒1243在底部的金属网筒之间的空腔内上移，过滤膜1242伸长。
进一步地，过滤膜1242的高度大于第一顶部金属网筒1246和第一底部金属网筒1248的高度之和。过滤膜1242的高度小于第一顶部金属网筒1246、第一调节网筒1241和第一底部金属网筒1248的高度之和。过滤膜1242的整体高度控制在此范围内，调节方便，不会过高影响过滤速率和效果。
进一步地，过滤膜1242的顶部固定于第一顶部金属网筒1246的顶部内壁上，过滤膜1242的顶部固定于第一底部金属网筒1248的底部内壁上。这样过滤膜1242在移动过程中操作的稳定性较强，方便调节和固定。
本发明还提供了一种输油系统，其包括上述具有控制器的过滤系统100，能够适应更大的油输送速率，过滤装置的壳体容积可调，操作方便适合于广泛应用。
综上所述，本发明提供了一种具有控制器的过滤系统，在过滤过程中通过壳体上的液位传感器监测壳体内的液位，当达到指定位置后通过报警器进行报警，然后操作人员通过拿取一个或多个承重槽中的承重块使顶盖的整体质量降低，位于凹形槽中的弹簧组件伸长后第一桶体和顶盖的位置上移，使整个壳体的容积增大，能够适应更大的输油速率；整个过滤过程是通过位于第一金属网筒和第二金属网筒之间的过滤膜进行过滤，过滤后的油进入第二金属网筒内，通过第二连通管路输出。因此，本发明提供的具有控制器的过滤系统能够适应更大的油输送速率，过滤装置的壳体容积可调，操作方便适合于广泛应用。
本发明还提供了一种输油系统，其包括上述具有控制器的过滤系统，能够适应更大的油输送速率，过滤装置的壳体容积可调，操作方便适合于广泛应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有控制器的过滤系统，用于油站，其特征在于，包括储油容器、过滤装置和用于将过滤后油输出的输油装置，所述过滤装置包括壳体和位于壳体内的过滤组件；
所述壳体上设置有控制器、报警器和用于检测所述壳体内的液位的液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通行连接，所述控制器与所述报警器电连接；
所述壳体包括顶盖、底盖和位于所述顶盖和所述底盖之间的桶体，所述顶盖上设置有多个承重槽，所述过滤装置还包括与多个所述承重槽相配合的承重块；
所述桶体包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体的底部设置有环形凸缘，所述第二桶体的顶部设置有与所述环形凸缘相配合的凹形槽，所述凹形槽的底壁固定有弹簧组件，所述弹簧组件的顶部与所述环形凸缘的底部相抵，所述弹簧组件的底部与所述凹形槽的底壁固定连接；
所述过滤组件包括过滤膜、第一金属网筒和内径小于所述第一金属网筒的第二金属网筒，所述过滤膜位于所述第一金属网筒内壁和所述第二金属网筒外壁之间；
所述储油容器的出口通过第一连通管路与所述壳体的内腔连通，且所述第一连通管路的出口位于所述第一金属网筒和所述壳体内壁之间，所述储油容器的出口通过第二连通管路与所述输油装置的进口连通，且所述第二连通管路的进口位于所述第二金属网筒的内腔中。
2.根据权利要求1所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述第一金属网筒包括第一顶部金属网筒和第一底部金属网筒，所述第二金属网筒包括第二顶部金属网筒和第二底部金属网筒；
所述第一顶部金属网筒的底部设置有第一调节网筒，所述第二顶部金属网筒的底部设置有第二调节网筒，所述第一调节网筒和第二调节网筒均位于所述第一底部金属网筒和所述第二底部金属网筒的外壁之间，所述过滤膜为圆桶状，且位于所述第一调节网筒的内壁和第二调节网筒的外壁之间；
所述第一顶部金属网筒和第二顶部金属网筒的顶部均固定于所述顶盖的底壁上，所述第一底部金属网筒和所述第二底部金属网筒均固定于所述底盖的顶壁上。
3.根据权利要求2所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述过滤膜的高度大于所述第一顶部金属网筒和所述第一底部金属网筒的高度之和。
4.根据权利要求3所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述过滤膜的高度小于所述第一顶部金属网筒、第一调节网筒和所述第一底部金属网筒的高度之和。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述过滤膜的顶部固定于所述第一顶部金属网筒的顶部内壁上，所述过滤膜的顶部固定于所述第一底部金属网筒的底部内壁上。
6.根据权利要求1所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述壳体上还设置有密封件，所述密封件的底部环绕所述第二桶体的顶部内壁设置，所述密封件的顶部与所述第二桶体的顶部内壁相对的所述第一桶体的底壁相连。
7.根据权利要求6所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述密封件呈锯齿状。
8.根据权利要求1所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述承重块的材质为铅。
9.根据权利要求1所述的具有控制器的过滤系统，其特征在于，所述弹簧组件包括多个弹簧本体，且多个所述弹簧本体的底部均与所述凹形槽的底壁固定连接，多个所述弹簧本体的顶部均与所述环形凸缘的底部相抵。
10.一种输油系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的具有控制器的过滤系统。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810220284.3A CN108159763A (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种具有控制器的过滤系统及输油系统 |
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| CN201810220284.3A CN108159763A (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种具有控制器的过滤系统及输油系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
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ID=62512086
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109372833A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-22 | 张正向 | 一种水利闸门液压系统的液压油智能净化系统 |
| CN110841387A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-28 | 苏州日胜宏机械制造有限公司 | 一种中央集尘的过滤器 |
-
2018
- 2018-03-16 CN CN201810220284.3A patent/CN108159763A/zh active Pending
Cited By (3)
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| CN109372833B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-06-12 | 张正向 | 一种水利闸门液压系统的液压油智能净化系统 |
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