CN108155576A - 一种动力配电箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电设备领域，公开了一种动力配电箱，其包括箱体，所述箱体按照如下工艺制备而得：步骤1）破碎、研磨，步骤2）煅烧、粉碎，步骤3）混合、搅拌，步骤4）搅拌、捏合、定型以及脱模。本发明配电箱具备较好的电磁屏蔽性能差以及绝缘性能等，应用前景广阔。

Description

一种动力配电箱

技术领域

本发明属于配电设备领域，特别是涉及一种动力配电箱。

背景技术

动力配电箱， 是配电箱的一种。配电箱分动力配电箱和照明配电箱，是配电系统的末级设备。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备进行组合安装的一种封闭或半封闭的柜子，通常包括箱体以及箱门，箱体与箱门之间通过枢轴连接，使得箱体内形成一个密闭环境，并将电气元件安装于箱体内，用于防潮、保护内部仪器线路。现有的配电箱大多采用金属制成，外表喷漆，长期置于户外的大型配电箱由于长期受到雨淋和日晒，其耐腐蚀性能差，不能有效抵抗环境的腐蚀，易老化，更换周期短，更换成本高，不仅增加了输电线路的维护成本，而且由于配电箱破损导致线路故障更为工业和民用用电造成了不便和损失。为了提高了配电箱外壳的耐腐蚀性能，现有技术提出了使用塑性复合材料替代金属来制作配电箱外壳。木塑材料具备绝缘性能好、耐腐蚀耐老化等优点，可作为配电箱壳体的材料。申请人之前公开了“木塑材料配电箱箱体及箱体的制备方法”，但是该箱体具有良好的阻燃效果和较高的机械强度，但是仍然存在电磁屏蔽性能差、绝缘性能有待提高等缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中配电箱的诸多缺陷，提供了一种动力配电箱，该配电箱具备较好的电磁屏蔽性能差以及绝缘性能等，应用前景广阔。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

一种动力配电箱，其包括箱体，所述箱体按照如下工艺制备而得：步骤1）破碎、研磨，步骤2）煅烧、粉碎，步骤3）混合、搅拌，步骤4）搅拌、捏合、定型以及脱模。

具体地，所述箱体按照如下工艺制备而得：

步骤1）破碎、研磨：将水镁石依次添加到破碎机中进行破碎，然后与石英砂按照1:1的质量比混合均匀，再进行研磨，得到粒径为20-100微米的粉末，即得物料1；

步骤2）煅烧、粉碎：将硅藻土和高岭土按照2:1的质量比混合，然后置于700-800℃煅烧10min，然后取出，粉碎，即得物料2；

步骤3）混合、搅拌：将二硫化钼和石墨按照2:1的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得物料3；

步骤4）搅拌、捏合、定型以及脱模：取木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至90℃，保温3min，自然冷却，再添加物料1、物料2以及物料3，1000rpm搅拌5min得到混合料，将混合物在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得。

所述木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油、碳纤维、物料1、物料2以及物料3的质量比为60-100:50-90:25-35:10-15:6-9:6-9:20-30:20-30:12-18。

优选地，所述热压条件为：热压温度180℃，热压压力230Mpa，热压固化时间15min注，本发明主要针对配电箱体材料的改进，对于配电箱的结构可按照常规设计来完成，其并不是发明点，此处并不一一赘述。

本发明取得的有益效果主要包括：

本发明使用了木粉，属于木材加工的废弃物，原料成本低廉；煅烧硅藻土和高岭土作为补强剂，能够充分填充在空穴中，提高了分散效果，大幅提高了本发明的耐磨耐撕裂性能，同时防止本发明在使用过程中被细菌分解导致材料崩解，进一步极大地提高了配电箱外壳的机械性能及耐腐蚀性；二硫化钼与石墨之间的配合，使分子间更加牢固、密实，使柔韧性进一步增强；碳纤维具备较好的导电导热性能以及电磁屏蔽功能，结合石墨，防辐射效果更好；水镁石经过处理后，可提高材料的防火性能；本发明通过多种材料改性，使得木粉材料和树脂能很好地相容在一起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种动力配电箱，其包括箱体，所述箱体按照如下工艺制备而得：

将水镁石依次添加到破碎机中进行破碎，然后与石英砂按照1:1的质量比混合均匀，再进行研磨，得到粒径为20微米的粉末，即得物料1；

将硅藻土和高岭土按照2:1的质量比混合，然后置于700℃煅烧10min，然后取出，粉碎，即得物料2；

将二硫化钼和石墨按照2:1的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得物料3；

取木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至90℃，保温3min，自然冷却，再添加物料1、物料2以及物料3，1000rpm搅拌5min得到混合料，将混合物在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，其热压温度180℃，热压压力230Mpa，热压固化时间15min，冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得；

所述木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油、碳纤维、物料1、物料2以及物料3的质量比为60:50:25:10:6:6:20:20:12。

实施例2

一种动力配电箱，其包括箱体，所述箱体按照如下工艺制备而得：

将水镁石依次添加到破碎机中进行破碎，然后与石英砂按照1:1的质量比混合均匀，再进行研磨，得到粒径为100微米的粉末，即得物料1；

将硅藻土和高岭土按照2:1的质量比混合，然后置于800℃煅烧10min，然后取出，粉碎，即得物料2；

将二硫化钼和石墨按照2:1的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得物料3；

取木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至90℃，保温3min，自然冷却，再添加物料1、物料2以及物料3，1000rpm搅拌5min得到混合料，将混合物在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，其热压温度180℃，热压压力230Mpa，热压固化时间15min，冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得；

所述木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油、碳纤维、物料1、物料2以及物料3的质量比为100:90:35:15:9:9:30:30:18。

实施例3

本发明箱体材料性能测试：

1.将实施例1-2制备的箱体材料按测试标准制作标准试片，进行如下性能测试，结果见表1：

表1

防辐射性能：经过检测，箱体材料对X射线和紫外线的屏蔽率可达到80%以上。

耐腐蚀性能：将箱体材料浸泡到10%的稀盐酸溶液或6%的氢氧化钠溶液中360小时，表观和各性能参数测试无明显变化。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种动力配电箱，其包括箱体，所述箱体按照如下工艺制备而得：步骤1）破碎、研磨，步骤2）煅烧、粉碎，步骤3）混合、搅拌，步骤4）搅拌、捏合、定型以及脱模。

2.根据权利要求1所述的配电箱，其特征在于，所述箱体按照如下工艺制备而得：步骤1）破碎、研磨：将水镁石依次添加到破碎机中进行破碎，然后与石英砂按照1:1的质量比混合均匀，再进行研磨，得到粒径为20-100微米的粉末，即得物料1；

步骤2）煅烧、粉碎：将硅藻土和高岭土按照2:1的质量比混合，然后置于700-800℃煅烧10min，然后取出，粉碎，即得物料2；

步骤3）混合、搅拌：将二硫化钼和石墨按照2:1的质量比混合得到混合物，然后添加到占混合物两倍重量的N-甲基吡咯烷酮中，300rpm搅拌5min，即得物料3；

步骤4）搅拌、捏合、定型以及脱模：取木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油以及碳纤维，送入反应釜，混合均匀，然后升温至90℃，保温3min，自然冷却，再添加物料1、物料2以及物料3，1000rpm搅拌5min得到混合料，将混合物在送入捏合机中混炼均匀，得到胶料；再将胶料送入挤出机，通过挤出机将胶料挤入到模具型腔中热压成型，冷却后脱模，最后进行切割，加工，即得。

3.根据权利要求2所述的配电箱，其特征在于，所述步骤4）搅拌、捏合、定型以及脱模，其中，所述木粉、酚醛树脂、聚乙烯醇、玻璃纤维、白油、碳纤维、物料1、物料2以及物料3的质量比为60-100:50-90:25-35:10-15:6-9:6-9:20-30:20-30:12-18。

4.根据权利要求2所述的配电箱，其特征在于，所述热压条件为：热压温度180℃，热压压力230Mpa，热压固化时间15min。