CN108153061B - 光配向检测单元、光配向方法及装置 - Google Patents

光配向检测单元、光配向方法及装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种光配向检测单元、光配向方法及装置。其中，光配向检测单元包括基板，所述基板上设置有光配向指示层，所述光配向指示层上设置有光配向PI液层。本申请提供的上述方案，由于具有光配向指示层，PI液经紫外光照射后生成含有苯胺基团的高分子链，光配向指示层的指示剂来监测苯胺基团数量，当有苯胺基团后，苯胺基团与指示剂反应生成有色的颜料，具体表现在最终的光配向检测单元的颜色发生变化。通过判断最终涂有指示剂的玻璃的颜色变化来判断光配向的过程和均一性。并根据颜色的变化控制紫外灯的照射亮度及照射时间，来达到光配向均一性及防止过曝对产品的光学性能造成不利影响的目的。

Description

光配向检测单元、光配向方法及装置
技术领域
本申请一般涉及显示技术领域，尤其涉及一种光配向检测单元、光配向方法及装置。
背景技术
目前大多数的显示器件属于平板显示，TFT-LCD(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display；薄膜晶体管液晶显示器英文)面板和OLED(Organic Light-EmittingDiode；有机发光二极管)面板由于其良好的视角和更低的功耗，被广泛使用于平板显示领域。
目前高端TFT-LCD产品，普遍采用光配向技术，相比于传统Rubbing产品，光配向产品对比度高，而且不存在Rubbing Mura现象，画质好。
但是光配向技术能耗高，而且节拍时间(TACT time)长，配向波动大，光配向的紫外光源要时常更换。
现有的光配向工艺是，采用光配向工作台或者紫外灯移动的方式，玻璃基板放在光配向工作台上。光配向工作台与紫外灯发生水平的相对移动，当玻璃基板上面的不同位置经过紫外灯后，光配向的PI(Polyimide；聚酰亚胺)液会分解或者聚合，达到配向的效果。光配向过程中，PI液、紫外灯光源均一性等都会导致配向的不均一性。此外，为了保证光配向PI液能够完全分解或者聚合，玻璃基板处于过度曝光状态，一般光配向的光通量要足够大，这样能耗高，而且过度的曝光会导致部分位置的TFT性能受损，影响产品电学性能，或者彩膜材料中染料变质的现象，影响产品的光学性能。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种光配向检测单元、光配向方法及装置，用于提高光配向的均一性，且不会对产品的光学性能造成不利影响。
本申请一方面提供一种光配向检测单元，包括基板，所述基板上设置有光配向指示层，所述光配向指示层上设置有光配向PI液层。
进一步地，所述光配向指示层为N-(1萘基)乙二胺偶氮材料层。
本申请另一方面提供一种光配向方法，包括以下步骤：
对上述的光配向检测单元进行紫外光照射，使所述光配向检测单元的颜色发生变化；
判断所述光配向检测单元的颜色变化是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化量未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间。
进一步地，所述判断所述光配向检测单元的颜色变化量是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间，具体为：
获取所述光配向检测单元颜色变化的图像信息；
判断所述图像信息的颜色是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
进一步地，所述图像信息包括多个所示紫外灯的位置标识，所示位置标识用于表征各所示紫外灯照射于所示光配向检测单元的位置；
提高颜色变化未达到光配向均一阈值区域的位置标识所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
本申请又一方面一种光配向装置，包括光配向工作台和并排设置于所述光配向工作台上的多个紫外灯，
所述光配向工作台用于放置上述的光配向检测单元；
多个所示紫外灯用于对所示光配向检测单元进行紫外光照射，使所述光配向检测单元的颜色发生变化；
所述光配向工作台上设置有图像采集装置，用于获取所述光配向检测单元颜色变化的图像信息；
控制单元，用于判断所述光配向检测单元的颜色变化是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化量未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间。
进一步地，所述图像信息包括多个所示紫外灯的位置标识，所示位置标识用于表征各所示紫外灯照射于所示光配向检测单元的位置；
所述控制单元，用于提高颜色变化未达到光配向均一阈值区域的位置标识所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
进一步地，所述图像采集装置为摄像头。
本申请提供的上述方案，由于具有光配向指示层，PI液经紫外光照射后生成含有苯胺基团的高分子链，光配向指示层的指示剂来监测苯胺基团数量，当有苯胺基团后，苯胺基团与指示剂反应生成有色的颜料，具体表现在最终的光配向检测单元的颜色发生变化。通过判断最终涂有指示剂的玻璃的颜色变化来判断光配向的过程和均一性。并根据颜色的变化控制紫外灯的照射亮度及照射时间，来达到光配向均一性及防止过曝对产品的光学性能造成不利影响的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的光配向检测单元的爆炸图；
图2为本发明实施例提供的光配向装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本发明实施例提供的光配向检测单元，包括基板1，基板1上设置有光配向指示层2，光配向指示层2上设置有光配向PI液层3。
由于具有光配向指示层2，光配向PI液层3的PI液经紫外光照射后生成含有苯胺基团的高分子链，光配向指示层2的指示剂来监测苯胺基团数量，当有苯胺基团后，苯胺基团与指示剂反应生成有色的颜料，具体表现在最终的光配向检测单元的颜色发生变化。通过判断最终涂有指示剂的基板1的颜色变化来判断光配向的过程和均一性。并根据颜色的变化控制紫外灯的照射亮度及照射时间，来达到光配向均一性及防止过曝对产品的光学性能造成不利影响的目的。
实际应用中，基板1为玻璃基板，在玻璃基板上涂覆光配向指示溶剂，光配向指示溶剂例如但不限于为N-(1萘基)乙二胺偶氮，并对光配向指示溶剂进行烘干处理，以在玻璃基板上形成光配向指示层2，然后在光配向指示层2上设置有光配向PI液层。其中，光配向PI液层的涂覆厚度及涂覆工艺与面板量产时一致，这样是为了使检测与量产的状态保持一致。当有苯胺基团后，苯胺基团与N-(1萘基)乙二胺偶氮反应生成红色的颜料，且苯胺基团数量越多，颜色越浓郁。这样在检测后通过对紫外灯的照射亮度及照射时间进行调节，并以调节后紫外灯的照射亮度及照射时间进行量产，在此情况下即可达到光配向均一性及防止过曝对产品的光学性能造成不利影响的目的。
需要说明的是，由于紫外灯会存在一定的老化现象，即其工作一段时间后光照亮度会降低，因此在生产一定批量或一定时间后，需要对光配向的均一性进行再次的检测，其检测的方法参见下文论述。
此外，上述光配向检测单元还可以对紫外灯的寿命进行检测，例如，对某一紫外灯施加一定电压(例如高于量产时的电压)，对该光配向检测单元进行一定时间照射后，而该光配向检测单元的颜色变化较淡，则说明该紫外灯的寿命将尽，需要更换。
本发明实施例还提供光配向方法，包括以下步骤：
对上述的光配向检测单元进行紫外光照射，使所述光配向检测单元的颜色发生变化；
在进行紫外光照射时，可以按照一般量产时的紫外光照射亮度和紫外光照射时间来进行照射，PI液经紫外光照射后生成含有苯胺基团的高分子链，光配向指示层的指示剂来监测苯胺基团数量，当有苯胺基团后，苯胺基团与指示剂反应生成有色的颜料，具体表现在最终的光配向检测单元的颜色发生变化，且苯胺基团数量越多，颜色越浓郁。
判断所述光配向检测单元的颜色变化是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化量未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间。
光配向均一阈值表征PI液完全分解或者聚合时，光配向检测单元的颜色。
在检测过程中，光配向工作台与紫外灯发生水平的相对移动，则每一紫外灯在光配向检测单元上形成一个条状的工作区域，每一工作区域直接反应了与该区域对应的紫外灯的照射亮度及时间，照射亮度及时间越大，则PI液分解或聚合越充分，若一或某些工作区域内的颜色变化没有达到光配向均一阈值，也即没有达到PI液完全分解或者聚合时光配向检测单元所应该呈现的颜色，则说明该工作区域的曝光不足，可以通过提高与相应区域对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间来提高曝光量，直至该区域的PI液可以完全分解或者聚合，量产时该区域以调整后的紫外光照射亮度和紫外光照射时间来工作，而与其余区域对应的紫外光照射亮度和紫外光照射时间在量产时不需要改变。
进一步地，判断所述光配向检测单元的颜色变化量是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间，具体为：
获取所述光配向检测单元颜色变化的图像信息；
可以通过摄像头实时的获取光配向检测单元颜色变化的图像信息。
判断所述图像信息的颜色是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
进一步地，图像信息包括多个紫外灯的位置标识，位置标识用于表征各紫外灯照射于光配向检测单元的位置；
提高颜色变化未达到光配向均一阈值区域的位置标识所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
例如但不限于，共设置有5个紫外灯，则对应的在在检测时，5个紫外灯在光配向检测单元上形成5个并排的条状工作区域，每一条状工作区域与一个紫外灯一一对应，每一条状工作区域对应一个位置标识，各位置标识例如可以分别用A、B、C、D、E表示，而各紫外灯可以分别用a、b、c、d、e。它们的对应关系可以是A对应a、B对应b、C对应c、D对应d、E对应e，当然也可以不限于此种对应关系。这样，若判断出B标识所对应的条状工作区域颜色未达到光配向均一阈值，则提高b紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
如图2所示，本发明实施例还提供一种光配向装置，包括光配向工作台和并排设置于光配向工作台上的多个紫外灯4，
所述光配向工作台用于放置上述的光配向检测单元；
多个所示紫外灯5用于对所示光配向检测单元进行紫外光照射，使所述光配向检测单元的颜色发生变化；
所述光配向工作台上设置有图像采集装置5，用于获取所述光配向检测单元颜色变化的图像信息；
控制单元，用于判断所述光配向检测单元的颜色变化是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化量未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间。
进一步地，所述图像信息包括多个所示紫外灯的位置标识，所示位置标识用于表征各所示紫外灯照射于所示光配向检测单元的位置；
所述控制单元，用于提高颜色变化未达到光配向均一阈值区域的位置标识所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
进一步地，图像采集装置5可以但不限于为摄像头。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种光配向检测单元，其特征在于，包括基板，所述基板上设置有光配向指示层，所述光配向指示层上设置有光配向PI液层；所述光配向PI液层用于在紫外光照射后生成苯胺基团，所述光配向指示层的指示剂来监测所述苯胺基团的数量。
2.根据权利要求1所述的光配向检测单元，其特征在于，所述光配向指示层为N-(1萘基)乙二胺偶氮材料层。
3.一种光配向方法，其特征在于，包括以下步骤：
对权利要求1-2任一项所述的光配向检测单元进行紫外光照射，使所述光配向检测单元的颜色发生变化；
判断所述光配向检测单元的颜色变化是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化量未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间。
4.根据权利要求3所述的光配向方法，其特征在于，所述判断所述光配向检测单元的颜色变化量是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间，具体为：
获取所述光配向检测单元颜色变化的图像信息；
判断所述图像信息的颜色是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
5.根据权利要求4所述的光配向方法，其特征在于，所述图像信息包括多个所述紫外灯的位置标识，所述位置标识用于表征各所述紫外灯照射于所述光配向检测单元的位置；
提高颜色变化未达到光配向均一阈值区域的位置标识所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
6.一种光配向装置，包括光配向工作台和并排设置于所述光配向工作台上的多个紫外灯，其特征在于，
所述光配向工作台用于放置权利要求1-2任一项所述的光配向检测单元；
多个所述紫外灯用于对所述光配向检测单元进行紫外光照射，使所述光配向检测单元的颜色发生变化；
所述光配向工作台上设置有图像采集装置，用于获取所述光配向检测单元颜色变化的图像信息；
控制单元，用于判断所述光配向检测单元的颜色变化是否达到光配向均一阈值，若否，则提高颜色变化量未达到光配向均一阈值的区域所对应的紫外光照射亮度和/或紫外光照射时间。
7.根据权利要求6所述的光配向装置，其特征在于，所述图像信息包括多个所述紫外灯的位置标识，所述位置标识用于表征各所述紫外灯照射于所述光配向检测单元的位置；
所述控制单元，用于提高颜色变化未达到光配向均一阈值区域的位置标识所对应的紫外灯的电压和/或紫外灯的照射时间。
8.根据权利要求6或7所述的光配向装置，其特征在于，所述图像采集装置为摄像头。
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