CN108152520B - 全自动回渗性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及质量监测领域，公开了一种全自动回渗性能测试设备，包括控制单元、给液单元、计时单元、加压单元、称量单元；给液单元、计时单元、加压单元、称量单元均与控制单元连接，给液单元包括给液水箱和与给液水箱连接的温度控制单元，温度控制单元用于控制给液水箱内的温度，给液水箱上设有与给液水箱连接的计量泵，计量泵与计时单元连接，计时单元用于计算计量泵输出液体的时间，计时单元连接有嗡鸣器，计时结束后嗡鸣器作用，产生嗡鸣提醒，使得操作人员可以及时跟进后续操作，对测定过程进行跟踪，称量单元下方设置有滑轨，能方便的调整称量单位的位置，本发明具有重现性好，精确度高，操作简便，防错性高，操作简单的优点。

Description

全自动回渗性能测试设备

技术领域

本发明涉及质量监测领域，尤其涉及一种全自动回渗性能测试设备。

背景技术

一次性卫生用品的回渗性主要指包括纸尿裤(片、垫)、卫生巾等吸收液体后，在一定压力条件下液体再次渗出的性能，用来表征产品吸收后锁住液体的能力。产品的回渗性能越好，回渗出的液体量就越少，使皮肤能够在一次性用品的使用期间保持良好的干燥性，从而降低患皮肤病的风险。

目前回渗性的测试完全依赖于手工操作测试，将一定量的液体被测试样品吸收后，在一定压力下将滤纸压在测试样品上一定时间后，测试滤纸的吸湿重量。在测试过程中存在许多的不足：精确度不高，如GB/T 28004-2011《纸尿裤(片、垫)》中关于回渗性选择采用150mL液体进行回渗性试验，采用的量筒为100mL,需两次量取，产生的偏差将大于1mL；操作过程复杂，全程人工操作、读数，试验结果重复性差。GB/T 28004-2011《纸尿裤(片、垫)》中对于回渗性测试测试的计时需要在液体流到测试样品的“同时”开始计时，此外当测试进行10min时需要“迅速”进行添加滤纸，“迅速”进行称量等动作。这些要求造成试验结果重复性较差；检测效率低下。由于全程人工操作，每个样品测试5次，检测效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中精确度不高、操作过程复杂等缺点，提供了一种精确度高、操作过程简单的全自动回渗性能测试设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

全自动回渗性能测试设备，包括控制单元、给液单元、计时单元、加压单元、称量单元，给液单元、计时单元、加压单元、称量单元均与控制单元连接，给液单元包括给液水箱和与给液水箱连接的温度控制单元，温度控制单元用于控制给液水箱内的温度，给液水箱上设有与给液水箱连接的计量泵，计量泵与计时单元连接，计时单元用于计算计量泵输出液体的时间，计量泵内设有用于控制给液速度的速度单元，速度单元与控制单元连接，给液单元的液水箱与称量单元垂直设置，称量单元下方设置有滑轨，称量单元通过滑块与滑轨活动连接，在操作过程中，可以方便的根据样品的大小和测试点的位置，调整称量单元的位置，加压单元位于称量单元的上方与称量单元垂直设置，在液水箱的侧壁设置有滴液管，滴液管是由硬质可调整位置的材料制成，方便条件滴液的方向和高度，滴液管通过计量泵与液水箱连接。测试时，按下控制按钮启动控制单元，控制单元控制温度控制单元对给液水箱内的液体进行加温，当液体温度与人体温度相近时，控制单元控制计量泵给将给液水箱内的液体加到样品上，通过计时单元控制计量泵加液的间隔，保证加液状态的准确性，计时单元连接有嗡鸣器，计时结束后嗡鸣器作用，产生嗡鸣提醒，使得操作人员可以及时跟进后续操作，对测定过程进行跟踪。加压单元对样品进行加压，加压结束后，取走标准的吸水滤纸，再次确认样品的重量，称量系统将加压前样品的重量与加压后样品的重量进行对比，自动进行计算样品减少的重量，即为样品的回渗性结果，并将计算结果反馈至显示单元，以此确定样品的回渗性能；速度单元在单位时间内控制计量泵输出液体的流量，进而测试样品在不同给液量下的回渗性能，对样品进行更全面的测试，本技术自动化程度大大提高，操作简单，一键启动即可，省时，省力，在测试过程中无需人员全程跟踪，准确度高，采用智能化温度控制单元，模拟人体的温度，检测结果更准确，称量单元的上表面设有弧状凹槽，加压单元的气缸组件包括气缸和压头，压头的端部为弧形，测试样品放置在称量单元上的弧状凹槽上，弧形压头给测试样品施压，更接近样品实际使用时的状态对样品进行模拟，使的测试结果更为真实可靠。

作为优选，称量单元的数量为3-5个，滴液管的出水口设置于称量单元的上部8-15cm处，添加样品后可调节至离样品高度5-10mm处，通过同时设置多个称量单元和滴液管，实现同时多个样品的测试，提升测试效率，滴液管的出水口的高度，可以保证更好的模拟产品使用时液体渗入的压力，提升测试准确性。

作为优选，还包括设备框架，设备框架与给液单元固定连接，加压单元为气缸组件，在设备框架上还设有油水分离器，外部气源通过油水分离器与气缸组件连接，气缸组件的数量与称量单元的相同；测试设备放置于设备框架上，使得操作人员操作测试设备时更为方便，不易疲劳，利用气缸组件作为加压单元，可以通过设置，选择气缸施加到测试样品的压力，实现高效的自动化测试状态的模拟，提升操作效率。

作为优选，加压单元为气缸组件，加压单元包括子控制单元，子控制单元与气缸组件连接，子控制单元用于控制气缸组件对放置在称量单元上的测试样品施加压力。

作为优选，还包括与称量单元连接的监测单元与监测单元连接的报警器，监测单元用于监测称量单元上重物的重量。通过监测单元监测称量单元上重量的变化，当加压单元撤压后，监测单元控制报警器报警，提醒工作人员及时观察检测的结果，提高了检测的效率。

作为优选，给液水箱面向加压单元的一层的面上设有观测窗，通过观测窗可以观测到给液水箱内的液体水位，在水量过少的时候及时补充液体。

作为优选，还包括与控制单元连接的显示单元和与显示单元连接的触摸屏，触摸屏通过显示单元对控制单元进行控制。工作人员工作触摸屏控制控制单元对整个设备进行控制，简化了操作。

作为优选，加压单元还包括标准配重块，标准配重块的重量为1kg—1.5kg，在测试操作时，滤纸与加压标准配重块可以组合在一起对测试产品进行施压，施压结束后滤纸与标准块一起被自动取走的，通过标准配重块的设置，可以降低加压单元的功率要求，精简设备的尺寸和降低设备成本。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：重现性好，精确度高，液体加入量控制在误差小，避免人了工在测试中的误差；自动化程度大大提高，操作简单，一键启动即可，省时省力，在测试过程中，测试结束回渗仪自动发出报警；准确度高，采用智能化温度控制系统，模拟人体的温度，检测结果更准确。

附图说明

图1是本发明的立体视图。

图2是本发明的带框架的立体视图。

图3是本发明的结构原理框图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—控制单元、2—给液单元、3—计时单元、4—加压单元、5—称量单元、51—弧状凹槽、6—给液水箱、61—观测窗、7—计量泵、8—气缸组件、9—设备框架、10—监测单元、11—报警器、12—显示单元、13—触摸屏、14—温度控制单元、15—速度单元、16—子控制单元、17—滑轨、18—滴液管、19—油水分离器、20—嗡鸣器、81—气缸、82—压头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1-3所示，全自动回渗性能测试设备，包括控制单元1、给液单元2、计时单元3、加压单元4、称量单元5，给液单元2、计时单元3、加压单元4、称量单元5均与控制单元1连接，给液单元2包括给液水箱6和与给液水箱6连接的温度控制单元14，温度控制单元14用于控制给液水箱6内的温度，给液水箱6上设有与给液水箱6连接的计量泵7，计量泵7与计时单元3连接，计时单元3用于计算计量泵7输出液体的时间，计量泵7内设有用于控制给液速度的速度单元15，速度单元15与控制单元1连接，计时单元3连接有嗡鸣器20，计时结束后嗡鸣器作用，产生嗡鸣提醒，使得操作人员可以及时跟进后续操作，给液单元2的液水箱6与称量单元5垂直设置，称量单元5下方设置有滑轨17，称量单元5通过滑块与滑轨17活动连接，可以方便的根据样品的大小和测试点的位置，调整称量单元5的位置，加压单元4位于称量单元5的上方与称量单元5垂直设置，在液水箱6的侧壁设置有滴液管18，滴液管18通过计量泵7与液水箱6连接。

如图1-2所示，称量单元的数量为3个，滴液管的出水口设置于称量单元的上部10cm处，添加样品后可调节至离样品高度5-10mm处，通过同时设置多个称量单元和滴液管，实现同时多个样品的测试，提升测试效率，选择合适的滴液管的出水口的高度，可以保证更好的模拟产品使用时液体渗入的压力，提升测试准确性。

如图2所示，还包括设备框架9，设备框架9与给液单元2固定连接，加压单元4为气缸组件8，在设备框架9上还设有油水分离器19，外部气源通过油水分离器19与气缸组件8连接，气缸组件8的数量与称量单元5的相同。

如图1所示，称量单元5的上表面设有弧状凹槽51，加压单元4的气缸组件8包括气缸81和压头82，压头82的端部为弧形，测试样品放置在称量单元5上的弧状凹槽51上，弧形压头82给测试样品施压，更接近样品实际使用时的状态，对样品进行模拟，使的测试结果更为真实可靠。加压单元为气缸组件，加压单元包括子控制单元，子控制单元与气缸组件连接，子控制单元用于控制气缸组件对放置在称量单元上的测试样品施加压力。给液水箱6面向加压单元4的一层的面上设有观测窗61，通过观测窗61可以观测到给液水箱6内的液体水位，在水量过少的时候及时补充液体。

如图1、图3所示的设备原理图，还包括与控制单元1连接的显示单元12和与显示单元12连接的触摸屏13，触摸屏13通过显示单元12对控制单元1进行控制。作人员工作触摸屏13控制控制单元1对整个设备进行控制，简化了操作。

测试时，按下控制按钮启动控制单元1，控制单元1控制温度控制单元14对给液水箱内6的液体进行加温，当液体温度与人体温度相近时，控制单元1控制计量泵7给将给液水箱内6的液体加到样品上，通过计时单元3控制计量泵7加液的间隔，保证加液状态的准确性，计时单元3计时结束后，确定样品的重量，加压单元4对样品进行加压操作，子控制单元16控制气缸组件8对样品施加压力，加压结束后，取走滤纸，再次确认样品的重量，样品重量稳定后，监测单元10监测到称量单元5数值稳定后，报警器11报警，提示工作人员及时对加压后的样品进行检测，将加压前样品的重量与加压后样品的重量进行对比，以此确定样品的回渗性能.，速度单元15在单位时间内控制计量泵7输出液体的流量，进而测试样品在不同流量状态下的回渗性能，对样品进行更全面的测试，为后续的生产提供数据参考，提高样品的质量。

实施例2

与实施例1基本相同，其区别在于本实施例中的加压单元4还包括标准配重块，标准配重块的重量为1kg—1.5kg，在本实施例中，标准配重块的重量为1.2kg，在测试操作时，滤纸与加压标准配重块可以组合在一起对测试产品进行施压，施压结束后滤纸与标准块一起被自动取走的，通过标准配重块的设置，可以降低加压单元的功率要求，精简设备的尺寸和降低设备成本。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.全自动回渗性能测试设备，包括控制单元（1）、给液单元（2）、计时单元（3）、加压单元（4）、称量单元（5）；给液单元（2）、计时单元（3）、加压单元（4）、称量单元（5）均与控制单元（1）连接，给液单元（2）包括给液水箱（6）和与给液水箱（6）连接的温度控制单元（14），温度控制单元（14）用于控制给液水箱（6）内的温度，给液水箱（6）上设有与给液水箱（6）连接的计量泵（7），计量泵（7）与计时单元（3）连接，计时单元（3）用于计算计量泵（7）输出液体的时间，计量泵（7）内设有用于控制给液速度的速度单元（15），速度单元（15）与控制单元（1）连接，其特征在于：计时单元（3）连接有嗡鸣器（20），给液单元（2）的给液水箱（6）与称量单元（5）垂直设置，称量单元（5）下方设置有滑轨（17），称量单元（5）通过滑块与滑轨（17）活动连接，加压单元（4）位于称量单元（5）的上方与称量单元（5）垂直设置，在给液水箱（6）的侧壁设置有滴液管（18），滴液管（18）通过计量泵（7）与给液水箱（6）连接，称量单元（5）的上表面设有弧状凹槽（51），加压单元（4）的气缸组件（8）包括气缸（81）和压头（82），压头（82）的端部为弧形；加压单元对样品进行加压，加压结束后，取走标准的吸水滤纸，再次确认样品的重量，称量系统将加压前样品的重量与加压后样品的重量进行对比，自动进行计算样品减少的重量，即为样品的回渗性结果。

2.根据权利要求1所述的全自动回渗性能测试设备，其特征在于：称量单元（5）的数量为3-5个，滴液管（18）的出水口设置于称量单元（5）的上部8-15cm处。

3.根据权利要求2所述的全自动回渗性能测试设备，其特征在于：还包括设备框架（9），设备框架（9）与给液单元（2）固定连接，加压单元（4）包括气缸组件（8），在设备框架（9）上还设有油水分离器（19），外部气源通过油水分离器（19）与气缸组件（8）连接，气缸组件（8）的数量与称量单元（5）相同。

4.根据权利要求1所述的全自动回渗性能测试设备，其特征在于：加压单元（4）包括气缸组件（8）和子控制单元（16），子控制单元（16）与气缸组件（8）连接，子控制单元（16）用于控制气缸组件（8）对放置在称量单元（5）上的测试样品施加压力。

5.根据权利要求1所述的全自动回渗性能测试设备，其特征在于：还包括与称量单元（5）连接的监测单元（10）以及与监测单元（10）连接的报警器（11），监测单元（10）用于监测称量单元（5）上重量。

6.根据权利要求1所述的全自动回渗性能测试设备，其特征在于：给液水箱（6）面向加压单元（4）的一侧的面上设有观测窗（61）。

7.根据权利要求1所述的全自动回渗性能测试设备，其特征在于：还包括与控制单元（1）连接的显示单元（12）和与显示单元（12）连接的触摸屏（13），触摸屏（13）通过显示单元（12）对控制单元（1）进行控制。

8.根据权利要求1所述的全自动回渗性能测试设备，其特征在于：加压单元（4）还包括标准配重块，标准配重块的重量为1kg—1.5kg。