CN108152018A - 一种激光测距的执行器性能曲线检测台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种激光测距的执行器性能曲线检测台，包括基准座，所述基准座的一侧设置位移传感器，另外一侧设置执行器固定座，所述执行器固定座与定位油缸的活塞杆抵接；所述执行器与正压气管和负压气管连接，所述正压气管和负压气管均与气泵连接；还包括PLC，所述PLC与气管上的压力传感器连接，PLC根据压力传感器输送来的信号控制气泵的压力；PLC还与位移传感器及显示装置连接。本发明的优点：模拟真实工作状态对执行器进行检测，可发现在生产过程中出现的缺陷，进而改进产品，保证生产出合格产品；本发明是一种闭环控制结构，PLC根据预先输入的指标，对被测执行器进行检测，将检测数据与标准数据进行比较，结果可通过显示装置输出。
Description
技术领域
本发明涉及增压器技术领域，具体说是一种执行器的性能测试装置。
背景技术
执行器是涡轮增压器的重要部件，在工作状态下，要承受很高的温度，由于温度较高，使得执行器内部件间的配合关系发生变化，影响执行器的性能。因此，需要一种执行器性能测试装置，对生产的执行器进行抽检，以保证产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种执行器性能测试装置，具体技术方案如下：
一种激光测距的执行器性能曲线检测台，包括基准座，所述基准座的一侧设置位移传感器，另外一侧设置执行器固定座，所述执行器固定座与定位油缸的活塞杆抵接；所述执行器与正压气管和负压气管连接，所述正压气管和负压气管均与气泵连接；还包括PLC，所述PLC与气管上的压力传感器连接，PLC根据压力传感器输送来的信号控制气泵的压力；PLC还与位移传感器及显示装置连接；所述位移传感器采用激光测距，具体结构包括安装架，所述安装架上固定有滑块座，所述滑块座的一侧设置与执行器型面匹配的定位面，另外一侧设置反射座；所述反射座上设置折射镜；安装架上设置激光发射器，激光经折射镜反射至光感应器；所述光感应器与PLC连接。
本发明的优点：模拟真实工作状态对执行器进行检测，可发现在生产过程中出现的缺陷，进而改进产品，保证生产出合格产品；本发明是一种闭环控制结构，PLC根据预先输入的指标，对被测执行器进行检测，将检测数据与标准数据进行比较，结果可通过显示装置输出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为位移传感器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，图1为本发明的结构示意图，虚线部分为控制信号的传输路径；包括基准座1，所述基准座1的一侧设置位移传感器2，另外一侧设置执行器固定座3，所述执行器固定座3与定位油缸4的活塞杆抵接；所述执行器固定在执行器固定座3上，与正压气管9和负压气管10连接，所述正压气管9和负压气管10均与气泵11连接,；还包括PLC7，所述PLC与气管上的压力传感器5及电磁阀6连接，PLC根据压力传感器输送来的信号控制气泵11的压力；PLC还与位移传感器2及显示装置8连接；如图2所示，所述位移传感器2采用激光测距，具体结构包括安装架16，所述安装架16上固定有滑块座12，所述滑块座12的一侧设置与执行器3型面匹配的定位面，另外一侧设置反射座13；所述反射座上设置折射镜14；安装架上设置激光发射器15，激光经折射镜反射至光感应器16；所述光感应器与PLC连接。
Claims (1)
1.一种激光测距的执行器性能曲线检测台，其特征在于：包括基准座，所述基准座的一侧设置位移传感器，另外一侧设置执行器固定座，所述执行器固定座与定位油缸的活塞杆抵接；所述执行器与正压气管和负压气管连接，所述正压气管和负压气管均与气泵连接；还包括PLC，所述PLC与气管上的压力传感器连接，PLC根据压力传感器输送来的信号控制气泵的压力；PLC还与位移传感器及显示装置连接；所述位移传感器采用激光测距，具体结构包括安装架，所述安装架上固定有滑块座，所述滑块座的一侧设置与执行器型面匹配的定位面，另外一侧设置反射座；所述反射座上设置折射镜；安装架上设置激光发射器，激光经折射镜反射至光感应器；所述光感应器与PLC连接。
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2016
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