CN108151688A - 刀柄综合检具及检测方法 - Google Patents

刀柄综合检具及检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108151688A
CN108151688A CN201711478704.XA CN201711478704A CN108151688A CN 108151688 A CN108151688 A CN 108151688A CN 201711478704 A CN201711478704 A CN 201711478704A CN 108151688 A CN108151688 A CN 108151688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
handle
knife
detection
rear end
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711478704.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108151688B (zh
Inventor
何振虎
何琳虎
朱永胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ostersund Tool (changxin) Technology Co Ltd
Original Assignee
Ostersund Tool (changxin) Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ostersund Tool (changxin) Technology Co Ltd filed Critical Ostersund Tool (changxin) Technology Co Ltd
Priority to CN201711478704.XA priority Critical patent/CN108151688B/zh
Publication of CN108151688A publication Critical patent/CN108151688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108151688B publication Critical patent/CN108151688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刀柄综合检具，包括底座、刀柄外锥面检测装置、刀柄后端面检测装置和刀柄槽尺寸检测装置，底座上设有锥套，锥套侧面设有若干锥面检测孔，锥套底面设有后端面检测孔；刀柄外锥面检测装置安装在锥面检测孔内，用于检测刀柄锥度误差；刀柄后端面检测装置安装在后端面检测孔中，用于检测刀柄后端面轴向误差；刀柄槽尺寸检测装置可前后左右上下移动，最终与刀柄60°槽连接，用于检测刀柄60°槽的轴向位置误差和向尺寸误差。本发明涉及的刀柄综合检具能够同时检测刀柄的多个项目，免去多次周转环节，保护刀柄表面质量，减轻检验人员的劳动强度，提高检测效率，更大限度的适应了批量检测，提高产品出厂合格率。

Description

刀柄综合检具及检测方法
技术领域
本发明属于刀柄质量控制技术领域，尤其涉及一种刀柄综合检具及基于刀柄综合检具的刀柄尺寸检测方法。
背景技术
治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、土木治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。很多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有很多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或是工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。
在刀柄的生产过程中，由于刀柄的规格会随着客户的要求而不断变化，所以对于刀柄的检测治具就需要根据不同的规格而配套，造成了检测治具的使用的局限性。目前在刀柄的生产过程中，刀柄尺寸检测的方法是将锥度检测、位置检测等分开进行，检测效率低，检测操作复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种能够将刀柄的锥度检测、槽位置尺寸、柄部后端面位置尺寸的检测用同一检测工具进行检测，检测操作方便，检测精度稳定，对检测环境要求不高的一种综合性检具。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明涉及的一种刀柄综合检具，包括底座、刀柄外锥面检测装置、刀柄后端面检测装置和刀柄槽尺寸检测装置，所述的底座上设有锥套，锥套侧面设有若干锥面检测孔，锥套底面设有后端面检测孔；
所述的刀柄外锥面检测装置包括若干锥面检测仪表，锥面检测仪表均配套设有锥面检测测头，锥面检测测头分别安装在锥面检测孔内；
所述的刀柄后端面检测装置包括后端面检测仪表，后端面检测仪表配套设有后端面检测测头，后端面检测测头安装在后端面检测孔中；
所述的刀柄槽尺寸检测装置包括径向移动机构、轴向移动块、刀柄槽检测测头、刀柄槽轴向位置检测仪表、刀柄槽径向尺寸检测仪表，径向移动机构设在底座的上表面，径向移动机构上设有竖向的导柱，轴向移动块设在导柱上，刀柄槽检测测头与轴向移动块可拆卸连接，刀柄槽轴向位置检测仪表和刀柄槽径向尺寸检测仪表均与刀柄槽检测测头连接。
优选地，所述的径向移动机构包括左右移动块和弹簧，所述的底座的上表面设有滑动槽，左右移动块设在滑动槽上，弹簧设在左右移动块靠近锥套的一侧，弹簧的两端分别与左右移动块和底座连接，所述的导柱固定在前后移动块靠近锥套的一侧。
优选地，所述的左右移动块和前后移动块上均设有把手。
优选地，所述的锥面检测仪表按照圆周等间距的设在锥套的外圈。
优选地，所述的锥套与底座可拆卸连接。
一种采用上述刀柄综合检具的检测方法，包括以下步骤：
(1)将标准刀柄放入锥套中，通过左右移动径向移动机构、上下移动轴向移动块的方式将刀柄槽检测测头卡入标准刀柄外圈的60°槽内，将刀柄槽轴向位置检测仪表、刀柄槽径向尺寸检测仪表、锥面检测仪表和后端面检测仪表调零。
(2)取出标准刀柄，将被测刀柄按同样的方式放入锥套中，锥面检测仪表、后端面检测仪表、刀柄槽轴向位置检测仪表和刀柄槽径向尺寸检测仪表分别检测被测刀柄的锥度误差、后端面轴向误差、刀柄60°槽轴向位置误差和刀柄60°槽径向尺寸误差。
优选地，锥面检测测头与被测刀柄的锥体接触，后端面检测测头与被测刀柄的后端面接触，刀柄槽检测测头与被测刀柄60°槽两侧始终保持刚性接触。
优选地，刀柄槽检测测头的端部设有钢珠，测量被测刀柄60°槽尺寸时钢珠卡在刀柄60°槽内。
优选地，所述的刀柄60°槽尺寸误差包括60°槽的径向误差和轴向误差。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明涉及的刀柄综合检具在使用时，刀柄一次装入，同时检测包括刀柄的锥度误差、刀柄后端面轴向误差、刀柄60°槽尺寸误差等多个项目，免去了多次周转环节，保护了刀柄表面质量，减轻了检验人员的劳动强度，提高了检测效率，更大限度的适应了批量检测，提高了产品出厂合格率。
附图说明
图1是本发明刀柄综合检具的结构示意图；
图2是本发明刀柄综合检具的俯视图。
图示说明：底座1，锥套2，锥面检测仪表3，刀柄槽检测测头4，刀柄槽轴向位置检测仪表5，刀柄槽径向尺寸检测仪表6，把手7，后端面检测仪表9，左右固定块10，左右移动块11，弹簧12，导柱13，轴向移动块14，锥面检测测头31，后端面检测测头91。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合附图1和2所示，本发明涉及的一种刀柄综合检具，包括底座1、刀柄外锥面检测装置、刀柄后端面检测装置和刀柄槽尺寸检测装置，所述的底座上设有锥套2和滑动槽，滑动槽设在锥套2的旁边，锥套2与底座1采用可拆卸的方式连接，便于根据不同型号的刀柄更换对应的锥套2，锥套2侧面设有多个按照圆周等间距设置的锥面检测孔，锥套底面设有一个后端面检测孔。所述的刀柄外锥面检测装置包括多个锥面检测仪表3，锥面检测仪表3的数量与锥面检测孔的数量相同，锥面检测仪表3均配套设有锥面检测测头31，锥面检测测头分别穿过锥面检测孔，并与锥套2内部的刀柄的锥面接触，用于检测刀柄的锥度误差。所述的刀柄后端面检测装置包括后端面检测仪表9，后端面检测仪表9配套设有后端面检测测头91，后端面检测测头91穿过锥套2的后端面检测孔，并与锥套2内部的刀柄的端面接触，用于检测刀柄的后端面轴向误差。
所述的刀柄槽尺寸检测装置包括径向移动机构、轴向移动块14、刀柄槽检测测头4、刀柄槽轴向位置检测仪表5、刀柄槽径向尺寸检测仪表6，径向移动机构包括左右固定块10、左右移动块11和弹簧12，左右固定块10设在滑动槽上，可沿着滑动槽左右滑动，弹簧12设在左右固定块10靠近锥套2的一侧，弹簧12的两端分别与左右固定块10和底座12连接，左右移动块11设在左右固定块10上表面，可在左右固定块10上进行移动，左右固定块10和左右移动块11上均设有把手7，左右移动块11靠近锥套2的一侧设有竖向的导柱13，轴向移动块14套设在导柱13上，可沿导柱13上下移动，刀柄槽检测测头4与轴向移动块14可拆卸连接，可根据刀柄的型号更换刀柄槽检测测头4的型号，刀柄槽检测测头4的端部设有钢珠41，用于与刀柄60°槽刚性连接，刀柄槽轴向位置检测仪表5和刀柄槽径向尺寸检测仪表6均与刀柄槽检测测头连接，分别用于显示刀柄60°槽轴向位置误差和刀柄60°槽径向尺寸误差。
采用上述刀柄综合检具对刀柄进行检测的方法，包括以下步骤：
步骤一：将标准刀柄放入锥套2中，锥面检测测头31与标准刀柄的锥体接触，后端面检测测头91与标准刀柄的后端面接触，上下移动轴向移动块14，使刀柄槽检测测头4前端的钢珠41的高度与刀柄60°槽的高度对应，然后通过把手7左右移动左右移动块11，使钢珠41卡在刀柄60°槽内，然后将刀柄槽轴向位置检测仪表5、刀柄槽径向尺寸检测仪表6、锥面检测仪表3和后端面检测仪表9调零，调零后松开把手7，在弹簧12的作用下刀柄槽检测测头4与刀柄外圈的60°槽分离。
步骤二：取出标准刀柄，将被测刀柄按同样的方式放入锥套2中，锥面检测测头31与被测刀柄的锥体接触，后端面检测测头91与被测刀柄的后端面接触，锥面检测仪表3和后端面检测仪表9分别显示被测刀柄的锥度误差和刀柄后端面轴向误差，用步骤一的方式调整刀柄槽检测测头4的位置，使刀柄槽检测测头4前端的钢珠41与被测刀柄外圈的60°槽刚性连接，刀柄槽轴向位置检测仪表5和刀柄槽径向尺寸检测仪表6分别显示刀柄60°槽轴向位置误差和刀柄60°槽径向尺寸误差，刀柄60°槽径向尺寸误差包括径向尺寸误差和轴向尺寸误差。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种刀柄综合检具，其特征在于：其包括底座、刀柄外锥面检测装置、刀柄后端面检测装置和刀柄槽尺寸检测装置，所述的底座上设有锥套，锥套侧面设有若干锥面检测孔，锥套底面设有后端面检测孔；
所述的刀柄外锥面检测装置包括若干锥面检测仪表，锥面检测仪表均配套设有锥面检测测头，锥面检测测头分别安装在锥面检测孔内；
所述的刀柄后端面检测装置包括后端面检测仪表，后端面检测仪表配套设有后端面检测测头，后端面检测测头安装在后端面检测孔中；
所述的刀柄槽尺寸检测装置包括径向移动机构、轴向移动块、刀柄槽检测测头、刀柄槽轴向位置检测仪表、刀柄槽径向尺寸检测仪表，径向移动机构设在底座的上表面，径向移动机构上设有竖向的导柱，轴向移动块设在导柱上，刀柄槽检测测头与轴向移动块可拆卸连接，刀柄槽轴向位置检测仪表和刀柄槽径向尺寸检测仪表均与刀柄槽检测测头连接。
2.根据权利要求1所述的刀柄综合检具，其特征在于：所述的径向移动机构包括左右移动块和弹簧，所述的底座的上表面设有滑动槽，左右移动块设在滑动槽上，弹簧设在左右移动块靠近锥套的一侧，弹簧的两端分别与左右移动块和底座连接，所述的导柱固定在前后移动块靠近锥套的一侧。
3.根据权利要求2所述的刀柄综合检具，其特征在于：所述的左右移动块上设有把手。
4.根据权利要求1所述的刀柄综合检具，其特征在于：所述的锥面检测仪表按照圆周等间距的设在锥套的外圈。
5.根据权利要求1所述的刀柄综合检具，其特征在于：所述的锥套与底座可拆卸连接。
6.一种采用权利要求1所述的刀柄综合检具的检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将标准刀柄放入锥套中，通过左右移动径向移动机构、上下移动轴向移动块的方式将刀柄槽检测测头卡入标准刀柄外圈的60°槽内，将刀柄槽轴向位置检测仪表、刀柄槽径向尺寸检测仪表、锥面检测仪表和后端面检测仪表调零。
(2)取出标准刀柄，将被测刀柄按同样的方式放入锥套中，锥面检测仪表、后端面检测仪表、刀柄槽轴向位置检测仪表和刀柄槽径向尺寸检测仪表分别检测被测刀柄的锥度误差、后端面轴向误差、刀柄60°槽轴向位置误差和刀柄60°槽径向尺寸误差。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：锥面检测测头与被测刀柄的锥体接触，后端面检测测头与被测刀柄的后端面接触，刀柄槽检测测头与被测刀柄60°槽两侧始终保持刚性接触。
8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：刀柄槽检测测头的端部设有钢珠，测量被测刀柄60°槽尺寸时钢柱卡在刀柄60°槽内。
9.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述的刀柄60°槽尺寸误差包括60°槽的径向误差和轴向误差。
CN201711478704.XA 2017-12-29 2017-12-29 刀柄综合检具及检测方法 Active CN108151688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711478704.XA CN108151688B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 刀柄综合检具及检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711478704.XA CN108151688B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 刀柄综合检具及检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108151688A true CN108151688A (zh) 2018-06-12
CN108151688B CN108151688B (zh) 2023-10-24

Family

ID=62460060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711478704.XA Active CN108151688B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 刀柄综合检具及检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108151688B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111716153A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 常州正河源数控工具有限公司 刀柄内锥面轴向位置测量装置及测量方法
CN114018118A (zh) * 2021-09-26 2022-02-08 松德刀具（长兴）科技有限公司 Psc高精度刀柄拉紧圆弧槽综合检验仪

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1288489A1 (ru) * 1985-03-05 1987-02-07 Предприятие П/Я В-2905 Способ контрол зубчатых передач
JP2005224897A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Teikoku Chuck Kk コレットチャック装置
CN101013029A (zh) * 2006-02-03 2007-08-08 奥林巴斯医疗株式会社 同轴度和垂直度测定装置及其方法
CN200975877Y (zh) * 2006-11-30 2007-11-14 比亚迪精密制造有限公司 一种外形尺寸检测治具
CN102003931A (zh) * 2010-09-27 2011-04-06 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 7∶24工具锥柄综合检测方法及装置
CN202255180U (zh) * 2011-08-23 2012-05-30 上海汇众汽车制造有限公司 制动盘、鼓综合测量仪
CN103438790A (zh) * 2013-08-29 2013-12-11 安徽江淮汽车股份有限公司 一种内沟槽检具及内沟槽的测量方法
CN203375923U (zh) * 2013-07-29 2014-01-01 成都成林数控刀具有限公司 一种新型的hsk工具锥柄锥度检测装置
CN203587131U (zh) * 2013-10-24 2014-05-07 重村钢模机械工业（苏州）有限公司 一种刀柄检测治具
CN203785578U (zh) * 2014-03-27 2014-08-20 宁波巧艺汽车装备有限公司 一种汽车套管内孔的位置度与垂直度检测装置
CN105865313A (zh) * 2016-06-21 2016-08-17 重村钢模机械工业（苏州）有限公司 一种锥度检测装置
CN207649571U (zh) * 2017-12-29 2018-07-24 松德刀具（长兴）科技有限公司 一种刀柄综合检具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1288489A1 (ru) * 1985-03-05 1987-02-07 Предприятие П/Я В-2905 Способ контрол зубчатых передач
JP2005224897A (ja) * 2004-02-13 2005-08-25 Teikoku Chuck Kk コレットチャック装置
CN101013029A (zh) * 2006-02-03 2007-08-08 奥林巴斯医疗株式会社 同轴度和垂直度测定装置及其方法
CN200975877Y (zh) * 2006-11-30 2007-11-14 比亚迪精密制造有限公司 一种外形尺寸检测治具
CN102003931A (zh) * 2010-09-27 2011-04-06 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 7∶24工具锥柄综合检测方法及装置
CN202255180U (zh) * 2011-08-23 2012-05-30 上海汇众汽车制造有限公司 制动盘、鼓综合测量仪
CN203375923U (zh) * 2013-07-29 2014-01-01 成都成林数控刀具有限公司 一种新型的hsk工具锥柄锥度检测装置
CN103438790A (zh) * 2013-08-29 2013-12-11 安徽江淮汽车股份有限公司 一种内沟槽检具及内沟槽的测量方法
CN203587131U (zh) * 2013-10-24 2014-05-07 重村钢模机械工业（苏州）有限公司 一种刀柄检测治具
CN203785578U (zh) * 2014-03-27 2014-08-20 宁波巧艺汽车装备有限公司 一种汽车套管内孔的位置度与垂直度检测装置
CN105865313A (zh) * 2016-06-21 2016-08-17 重村钢模机械工业（苏州）有限公司 一种锥度检测装置
CN207649571U (zh) * 2017-12-29 2018-07-24 松德刀具（长兴）科技有限公司 一种刀柄综合检具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111716153A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 常州正河源数控工具有限公司 刀柄内锥面轴向位置测量装置及测量方法
CN114018118A (zh) * 2021-09-26 2022-02-08 松德刀具（长兴）科技有限公司 Psc高精度刀柄拉紧圆弧槽综合检验仪
CN114018118B (zh) * 2021-09-26 2022-08-30 松德刀具（长兴）科技有限公司 Psc高精度刀柄拉紧圆弧槽综合检验仪

Also Published As

Publication number Publication date
CN108151688B (zh) 2023-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203837670U (zh) 深沟球轴承全自动沟道、内径、外倒角和高度检测装置
CN107003105B (zh) 接触式位置测定器及采用该位置测定器的测定方法
CN107339960A (zh) 一种连杆的测量装置及测量方法
CN207649571U (zh) 一种刀柄综合检具
CN104019713A (zh) 一种螺纹孔位置度综合检具
CN108151688A (zh) 刀柄综合检具及检测方法
CN202153125U (zh) 微小台阶面的检测装置
CN206160911U (zh) 一种用于零件中心孔深度的测量装置
CN101262979B (zh) 调整刀具在刀具夹中的安装深度的方法和装置
CN101566458B (zh) 叶片型面间隙专用检测仪
CN203837615U (zh) 定心式皮带轮专用检具
CN111121600A (zh) 一种汽车用滚珠丝杆副丝母滚道直径检测的检具
CN207971757U (zh) 一种套圈油槽漏加工检测装置
CN208108946U (zh) 一种测量井口密封钢圈v型槽通止规
CN103376046B (zh) 手持式内花键m值专用测量仪
CN203719598U (zh) 手持式外花键m值专用测量仪
CN210070789U (zh) 用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置
CN209416301U (zh) 一种铝合金轮毂检测装置
CN105091837B (zh) 外圈沟位测量设备
CN207007085U (zh) 手持式检测内孔端面平面度检具
CN106370076A (zh) 一种同步器摩擦环快速检测装置
CN105066827A (zh) 通用花键m值检具
CN102476324A (zh) 一种测量表架
CN201184780Y (zh) 一种叶片型面间隙专用检测仪
CN205156809U (zh) 一种厚度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant