CN108151629B - 一种轧辊扁头对称度的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊扁头对称度的检测装置，包括一号千分表、二号千分表、三号千分表及支架，所述一号千分表、二号千分表、三号千分表固定于支架上方，一号千分表位于中间、二号千分表与三号千分表设置于一号千分表两侧，二号千分表与一号千分表的间距和三号千分表与一号千分表的间距相等，所述支架下方具有两个支撑架，支撑架分别与支架存在夹角。同时，本发明还公开了上述检测装置的检测方法。本发明测量时不需要考虑平台基准问题，因为采用的是千分表，精度方面得到了提高；三千分表中间表可以确定中心基准，稳定而又准确的确定两个平面的高度差；数据较传统测量方法更直观，无需计算。

Description

一种轧辊扁头对称度的检测方法
技术领域
本发明属于钢材制造领域，具体涉及一种轧辊扁头对称度的检测装置及检测方法。
背景技术
随着时代的发展，各行各业在产品的质量控制上都往高、精、尖的方向发展。目前世界钢铁产能过剩，这就导致了钢厂对轧辊质量要求也越来越高，扁头对称度是一个在细节上较难控制，常规方法无法进行正常检测的环节，所以各大轧辊企业针对此问题迫切等待解决。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轧辊扁头对称度的检测方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种轧辊扁头对称度的检测装置，包括一号千分表、二号千分表、三号千分表及支架，所述一号千分表、二号千分表、三号千分表固定于支架上方，一号千分表位于中间、二号千分表与三号千分表设置于一号千分表两侧，二号千分表与一号千分表的间距和三号千分表与一号千分表的间距相等，所述支架下方具有两个支撑架，支撑架分别与支架存在夹角。
其中，所述支撑架与支架之间的夹角为60°。
其中，一种轧辊扁头对称度的检测方法，包括以下步骤：
（1）在用外径千分尺确定轧辊扁头厚度后，使用轧辊扁头对称度的检测装置，横向放置在轧辊扁头上，让千分表与轧辊表面保持垂直，然后左右晃动，找到一号千分表中的0位基准点，以此基准点作为参考线，用深度尺配合检测装置至扁头的垂直距离，记录数据A；
（2）在0位基准点时查看二号千分表、三号千分表的读数，以此了解水平方向存在的误差，哪边偏离较多，前段测量结束后把仪器移动至扁头后段，在0位基准点时查看各千分表的读数，为扁头修正指明方向；此步骤为后期的扁头修正提供直观、精确的数据，用常规测量方法，测量高度差的时候，数据的精确度较低，用千分表可以提高检测精度。
（3）当轧辊扁头一侧检测结束后，翻转轧辊，用同样的方法记录数据B，当A与B之间的误差小于0.03mm时，此扁头合格。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
1、传统技术基本以测量高度差为主，高度尺在平台基准要求较高，精度方面相对较低，用此种测量方法不需要考虑平台基准问题，因为采用的是千分表，精度方面得到了提高；
2、传统也有双千分表测量法，此种测量法就不能很好的确定中心位置，高度差也不能准确的判定，三千分表中间表可以确定中心基准，稳定而又准确的确定两个平面的高度差；
3、此种测量方法的数据较传统测量方法更直观，无需计算。
附图说明
图1为本发明的检测装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种轧辊扁头对称度的检测装置，包括一号千分表1、二号千分表2、三号千分表3及支架4，所述一号千分表1、二号千分表2、三号千分表3固定于支架4上方，一号千分表1位于中间、二号千分表2与三号千分表3设置于一号千分表1两侧，二号千分表2与一号千分表1的间距和三号千分表3与一号千分表1的间距相等，所述支架4下方具有两个支撑架401，支撑架401分别与支架4存在夹角。
实施例2：
参考实施例1，所述支撑架401与支架4之间的夹角为60°。
实施例3：
轧辊扁头对称度的检测方法：在用外径千分尺确定轧辊扁头厚度后，使用轧辊扁头对称度的检测装置，横向放置在轧辊扁头上，让千分表与轧辊表面保持垂直，然后左右晃动，找到一号千分表中的0位基准点，以此基准点作为参考线，用深度尺配合检测装置至扁头的垂直距离，记录数据A；在0位基准点时查看二号千分表、三号千分表的读数，以此了解水平方向存在的误差，哪边偏离较多，前段测量结束后把仪器移动至扁头后段，在0位基准点时查看各千分表的读数，为扁头修正指明方向，此步骤为后期的扁头修正提供直观、精确的数据，用常规测量方法，测量高度差的时候，数据的精确度较低，用千分表可以提高检测精度；当轧辊扁头一侧检测结束后，翻转轧辊，用同样的方法记录数据B，当A与B之间的误差小于0.03mm时，此扁头合格。

Claims (2)

1.一种轧辊扁头对称度的检测方法，其特征在于，采用轧辊扁头对称度的检测装置进行检测，所述轧辊扁头对称度的检测装置包括一号千分表（1）、二号千分表（2）、三号千分表（3）及支架（4），所述一号千分表（1）、二号千分表（2）、三号千分表（3）固定于支架（4）上方，一号千分表（1）位于中间、二号千分表（2）与三号千分表（3）设置于一号千分表（1）两侧，二号千分表（2）与一号千分表（1）的间距和三号千分表（3）与一号千分表（1）的间距相等，所述支架（4）下方具有两个支撑架（401），支撑架（401）分别与支架（4）存在夹角；检测方法包括以下步骤：（1）在用外径千分尺确定轧辊扁头厚度后，使用轧辊扁头对称度的检测装置，横向放置在轧辊扁头上，让千分表与轧辊表面保持垂直，然后左右晃动，找到一号千分表中的0位基准点，以此基准点作为参考线，用深度尺配合检测装置至扁头的垂直距离，记录数据A；（2）在0位基准点时查看二号千分表、三号千分表的读数，以此了解水平方向存在的误差，哪边偏离较多，前段测量结束后把仪器移动至扁头后段，在0位基准点时查看各千分表的读数，为扁头修正指明方向； （3）当轧辊扁头一侧检测结束后，翻转轧辊，用同样的方法记录数据B，当A与B之间的误差小于0.03mm时，此扁头合格。
2.根据权利要求1所述的轧辊扁头对称度的检测方法，其特征在于，所述支撑架（401）与支架（4）之间的夹角为60°。
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