CN108149037A - 铅锑合金双联直接熔炼工艺方法 - Google Patents

铅锑合金双联直接熔炼工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108149037A
CN108149037A CN201711200119.3A CN201711200119A CN108149037A CN 108149037 A CN108149037 A CN 108149037A CN 201711200119 A CN201711200119 A CN 201711200119A CN 108149037 A CN108149037 A CN 108149037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
antimony
metallic
casting ladle
antimony alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711200119.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田荣县
范小林
李铁麟
李建成
文永新
马卫平
曹建刚
张春耕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSIC XI'AN DONG YI SCIENCE TECHNOLOGY & INDUSTRY GROUP Co Ltd
Original Assignee
CSIC XI'AN DONG YI SCIENCE TECHNOLOGY & INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSIC XI'AN DONG YI SCIENCE TECHNOLOGY & INDUSTRY GROUP Co Ltd filed Critical CSIC XI'AN DONG YI SCIENCE TECHNOLOGY & INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority to CN201711200119.3A priority Critical patent/CN108149037A/zh
Publication of CN108149037A publication Critical patent/CN108149037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C11/00—Alloys based on lead
    • C22C11/08—Alloys based on lead with antimony or bismuth as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提出一种铅锑合金双联直接熔炼工艺方法，首先按照铅锑合金质量配比准备金属铅、金属锑，并采用工业石蜡作为精炼剂；其次将称量好的金属锑加入石墨浇包中，将石墨浇包放入45KW中温箱式炉，设定温度850℃，送电熔化金属锑；将称量好的金属铅装入35KW电阻坩埚炉中，设定温度450℃，送电熔化金属铅；待金属锑和金属铅完全熔化后，将35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉断电，将石墨浇包中的锑金属液倒入坩埚炉中的铅金属液中使其混合；将精炼剂加入到坩埚炉液面精炼除渣，待精炼剂完全燃烧后扒除液面熔渣，之后调整温度进行铅锑合金浇注。采用本方法后，熔炼时间大大缩短；同时避免了铅长时间处于高温状态，减轻了对环境和人体的危害。

Description

铅锑合金双联直接熔炼工艺方法
技术领域
本发明涉及铸造行业的熔化技术领域，具体为一种铅锑合金双联直接熔炼工艺方法，涉及铅的熔化，锑的熔化及二者溶液的混合。
背景技术
铅在工业领域具有广泛的应用，具有熔点和硬度低，密度大的特点，因其强度和硬度低，铅制品在使用和装配过程中容易变形和损坏。铅锑合金与纯铅相比，熔点更低，硬度和强度更高，弥补了铅的物理性能的不足，能满足配重零件及锁具等的冶金连接等领域广泛应用。
由于铅和锑的熔点及密度差异大，，传统铅锑合金的直接熔炼方法一种是先熔化铅后加入锑，一种是先熔化锑后加入铅，两种方法合金元素都是以溶解和扩散的方式为主，存在熔化温度高，熔化时间长的问题，铅污染严重的问题，严重影响现场操作工身心健康。
由于铅的熔点低，锑的熔点高，先熔化铅再加入锑的工艺中，要先将铅的熔化温度大幅升高至锑的熔点才能有利于锑的熔化，这样在加入锑时才能以溶解的方式进行，熔化速度快；但这样由于温度过高易产生铅蒸汽，对人体和环境产生危害。当温度不够高，低于锑的熔点时，由于锑的比重较铅的小，浮在铅的液面上，此时锑以扩散的形式溶解，速度较慢，实际上这时加入锑，锑吸收热量导致表面的铅液凝固，包裹在锑的表面，使扩散更加困难，甚至不能进行，只有继续升温，表面凝固的铅再次熔化才能使锑进行扩散溶解，这样将使熔炼温度再次升高，熔炼时间更长且锑的吸收率低，损耗大。
如果先熔化锑再加入铅，由于铅锑合金锑的含量较低，先熔化锑时加入量太少，熔化困难，坩锅长时间受热，受损严重，使用寿命短，在高温下加入铅时，由于铅用量大，一次加入铅量大会使锑溶液快速凝固，需继续升温，延长熔化时间，不利于快速熔化；加入太少又会产生大量铅蒸汽，边熔化边加入，熔化时间延长，对环境和人体的危害。
发明内容
目前的铅锑合金直接熔炼方法均依靠扩散和溶解进行，熔化时间长，例如35KW电阻炉熔化300公斤铅和锑，熔化时间需4-5小时，对环境和人体危害大。为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种铅锑合金双联直接熔炼工艺方法，将锑金属和铅金属分别熔化，然后将锑金属液倒入铅金属液中，使两种溶液混合，这种工艺熔化时间大大缩短，减轻了熔化过程对环境和人体的危害。
本发明的技术方案为：
所述一种铅锑合金双联直接熔炼工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按照铅锑合金质量配比准备金属铅、金属锑，并采用工业石蜡作为精炼剂；
步骤2：检查设备：检查35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉，确保设备完好，控温仪器仪表正常，经过鉴定且在有效期内；检查石墨浇包，确保完好无裂纹；
步骤3：将称量好的金属锑加入石墨浇包中，将石墨浇包放入45KW中温箱式炉，设定温度850℃，送电熔化金属锑；将称量好的金属铅装入35KW电阻坩埚炉中，设定温度450℃，送电熔化金属铅；
步骤4：将熔炼用工具：浇包、扒渣勺、热电偶预热至200℃以上；
步骤5：待金属锑和金属铅完全熔化后，将35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉断电，将石墨浇包中的锑金属液倒入坩埚炉中的铅金属液中使其混合；
步骤6：将精炼剂加入到坩埚炉液面精炼除渣，待精炼剂完全燃烧后扒除液面熔渣，之后调整温度进行铅锑合金浇注。
有益效果
采用本方法后，熔炼时间大大缩短；同时避免了铅长时间处于高温状态，减轻了对环境和人体的危害。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本实施例以熔化PbSb4合金300公斤为例进行工艺步骤描述：
步骤1：按照铅锑合金质量配比准备金属铅288公斤、金属锑12公斤，并采用工业石蜡1.2公斤作为精炼剂；
步骤2：检查设备：检查35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉，确保设备完好，控温仪器仪表正常，经过鉴定且在有效期内；检查石墨浇包，确保完好无裂纹；
步骤3：将称量好的金属锑加入石墨浇包中，将石墨浇包放入45KW中温箱式炉，设定温度850℃，送电熔化金属锑；将称量好的金属铅装入35KW电阻坩埚炉中，设定温度450℃，送电熔化金属铅；
步骤4：将熔炼用工具：浇包、扒渣勺、热电偶预热至200℃以上；
步骤5：待金属锑和金属铅完全熔化后，将35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉断电，将石墨浇包中的锑金属液倒入坩埚炉中的铅金属液中使其混合；
步骤6：将精炼剂加入到坩埚炉液面精炼除渣，待精炼剂完全燃烧后扒除液面熔渣，之后调整温度进行铅锑合金浇注。
本实施例中，熔炼时间由之前先化铅后加锑的工艺所需的4～5小时缩短为现在的2.5小时，时间大大缩短；同时避免了铅长时间处于高温状态，减轻了对环境和人体的危害。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种铅锑合金双联直接熔炼工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按照铅锑合金质量配比准备金属铅、金属锑，并采用工业石蜡作为精炼剂；
步骤2：检查设备：检查35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉，确保设备完好，控温仪器仪表正常，经过鉴定且在有效期内；检查石墨浇包，确保完好无裂纹；
步骤3：将称量好的金属锑加入石墨浇包中，将石墨浇包放入45KW中温箱式炉，设定温度850℃，送电熔化金属锑；将称量好的金属铅装入35KW电阻坩埚炉中，设定温度450℃，送电熔化金属铅；
步骤4：将熔炼用工具：浇包、扒渣勺、热电偶预热至200℃以上；
步骤5：待金属锑和金属铅完全熔化后，将35KW电阻坩埚炉和45KW中温箱式炉断电，将石墨浇包中的锑金属液倒入坩埚炉中的铅金属液中使其混合；
步骤6：将精炼剂加入到坩埚炉液面精炼除渣，待精炼剂完全燃烧后扒除液面熔渣，之后调整温度进行铅锑合金浇注。
2.根据权利要求1所述一种铅锑合金双联直接熔炼工艺方法，其特征在于：当熔炼300公斤铅锑合金时，步骤1中配比金属铅288公斤、金属锑12公斤，工业石蜡1.2公斤。
CN201711200119.3A 2017-11-27 2017-11-27 铅锑合金双联直接熔炼工艺方法 Pending CN108149037A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711200119.3A CN108149037A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 铅锑合金双联直接熔炼工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711200119.3A CN108149037A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 铅锑合金双联直接熔炼工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108149037A true CN108149037A (zh) 2018-06-12

Family

ID=62468162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711200119.3A Pending CN108149037A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 铅锑合金双联直接熔炼工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108149037A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109373755A (zh) * 2018-10-14 2019-02-22 昆山建金工业设计有限公司 一种金元素和锑元素复合材料的装置
CN114774734A (zh) * 2022-04-22 2022-07-22 安吉绿金金属材料有限公司 一种大跨度抗拉蝶形光缆专用铅锑合金
RU2820095C2 (ru) * 2022-10-31 2024-05-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Способ получения свинцово-сурьмянистого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ССу-3 в керосине

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589906A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 贵州钢绳股份有限公司 一种电镀铅横梁的制作方法
CN105506368A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅栅板合金及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589906A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 贵州钢绳股份有限公司 一种电镀铅横梁的制作方法
CN105506368A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 郴州市金贵银业股份有限公司 一种铅栅板合金及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109373755A (zh) * 2018-10-14 2019-02-22 昆山建金工业设计有限公司 一种金元素和锑元素复合材料的装置
CN114774734A (zh) * 2022-04-22 2022-07-22 安吉绿金金属材料有限公司 一种大跨度抗拉蝶形光缆专用铅锑合金
RU2820095C2 (ru) * 2022-10-31 2024-05-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Способ получения свинцово-сурьмянистого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ССу-3 в керосине

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kumari et al. Effects of individual and combined additions of Be, Mn, Ca and Sr on the solidification behaviour, structure and mechanical properties of Al–7Si–0.3 Mg–0.8 Fe alloy
CN102534315B (zh) 一种铝钼中间合金及其制备方法
SE0403001L (sv) Förfarande och anordning för framställning av en flytande- fast metallkomposition
CN105401014B (zh) 一种4032铝合金熔炼方法
CN101892404B (zh) 一种锌-钛中间合金的制备方法
CN102534316B (zh) 一种铝钼钨钛中间合金及其制备方法
CN108149037A (zh) 铅锑合金双联直接熔炼工艺方法
CN105950882B (zh) 一种重熔精炼渣及其用于对高Al高Ti合金钢的电渣重熔方法
CN105543563B (zh) 一种减少钛元素烧损的锌铜钛中间合金熔炼方法
CN101693961A (zh) 一种铅钙合金的熔炼方法
CN101696479A (zh) 一种铅钙合金的生产方法
CN107739855A (zh) 一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法
CN104928533A (zh) 用于非真空铸造的锌-铜-钛三元中间合金及其制备方法
CN102286681A (zh) 铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法
CN104070302A (zh) 一种光伏焊带无铅焊料
CN108193019A (zh) 一种精密铸造熔炼浇注工艺
KR102283343B1 (ko) 일렉트로 슬래그 재용융 공정용 슬래그 및 이를 이용한 잉곳의 제조방법
JP2022548707A (ja) Ｔｅ高含有量のＣｕＣｒ接点の製造方法
CN106399754A (zh) 一种锌合金及其制备方法
CN106435293B (zh) 制备铝硅镁合金的方法
CN110306101A (zh) 一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法
CN105420548B (zh) 一种铅钙合金生产方法
CN103589918B (zh) 一种端盖合金的熔炼工艺
RU2302932C2 (ru) Способ изготовления припоя
CN102407319A (zh) 一种用k465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180612

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication