CN108147686A - 一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法 - Google Patents

一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法 Download PDF

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CN108147686A CN201711440390.4A CN201711440390A CN108147686A CN 108147686 A CN108147686 A CN 108147686A CN 201711440390 A CN201711440390 A CN 201711440390A CN 108147686 A CN108147686 A CN 108147686A
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张帆
张一帆
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法。包括以下步骤：步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏和铝矾土加入破碎机中进行破碎；步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硫铝酸盐水泥熟料。本发明通过加入氢氧化钠带入适量的含碱量，使熟料的早期水化速度加快，提高水泥的早期强度，缩短脱模时间，水泥后期强度及水泥的耐久性也有保障。通过加入氧化铁带入少量的铁离子，使得熟料煅烧温度较低，降低熟料煅烧过程中的热耗。

Description

一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
硫铝酸盐水泥熟料是生产硫铝酸盐水泥的重要材料，硫铝酸盐水泥熟料的性能决定了硫铝酸盐水泥的性能。水泥早期强度的提高，有助于缩短脱模时间，提高生产效率。
发明内容
本发明的目在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，提高水泥的早期强度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括如步骤：
步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏和铝矾土加入破碎机中进行破碎；
步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；
步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硫铝酸盐水泥熟料。
所述石灰石、铝渣灰、铝矾土和添加物的重量份为：
石灰石：50-60份；
铝渣灰：20-30份；
铝矾土：10-15份；
石膏：10-20份；
添加物：2-5份；
所述添加物为氢氧化钠。
进一步地，所述石灰石、铝渣灰、铝矾土和添加物的重量份为：
石灰石：55份；
铝渣灰：25份；
铝矾土：12份；
石膏：15份；
添加物：4份；
所述添加物为氢氧化钠。
进一步地，所述添加物还包括氧化铁。
进一步地，所述氢氧化钠和氧化铁的重量比为5：1。
所述煅烧的温度为900-1400℃。
所述煅烧的时间为50-100min。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过加入氢氧化钠带入适量的含碱量，使熟料的早期水化速度加快，提高水泥的早期强度，缩短脱模时间，水泥后期强度及水泥的耐久性也有保障。通过加入氧化铁带入少量的铁离子，使得熟料煅烧温度较低，降低熟料煅烧过程中的热耗。
具体实施方式
下面对本发明做详细的说明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，本实施例包括：
一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括如步骤：
步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏和铝矾土加入破碎机中进行破碎；
步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；
步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硫铝酸盐水泥熟料。
所述石灰石、铝渣灰、铝矾土和添加物的重量份为：
石灰石：50份；
铝渣灰：30份；
铝矾土：15份；
石膏：10份；
添加物：5份；
所述添加物为氢氧化钠。
进一步地，所述添加物还包括氧化铁。
进一步地，所述氢氧化钠和氧化铁的重量比为5：1。
所述煅烧的温度为1400℃。
所述煅烧的时间为100min。
实施例2
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，本实施例包括：
一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括如步骤：
步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏和铝矾土加入破碎机中进行破碎；
步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；
步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硫铝酸盐水泥熟料。
实施例3
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，本实施例包括：
一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括如步骤：
步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏和铝矾土加入破碎机中进行破碎；
步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；
步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硫铝酸盐水泥熟料。
进一步地，所述石灰石、铝渣灰、铝矾土和添加物的重量份为：
石灰石：55份；
铝渣灰：25份；
铝矾土：12份；
石膏：15份；
添加物：4份；
所述添加物为氢氧化钠。
进一步地，所述添加物还包括氧化铁。
进一步地，所述氢氧化钠和氧化铁的重量比为5：1。
所述煅烧的温度为1200℃。
所述煅烧的时间为80min。
实施例4
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，本实施例包括：
一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，包括如步骤：
步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏和铝矾土加入破碎机中进行破碎；
步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；
步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硫铝酸盐水泥熟料。
所述石灰石、铝渣灰、铝矾土和添加物的重量份为：
石灰石：60份；
铝渣灰：20份；
铝矾土：10份；
石膏：20份；
添加物：2份；
所述添加物为氢氧化钠。
进一步地，所述添加物还包括氧化铁。
进一步地，所述氢氧化钠和氧化铁的重量比为5：1。
所述煅烧的温度为900℃。
所述煅烧的时间为50min。

Claims (7)

1.一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括如步骤：
步骤一、石灰石、铝渣灰、石膏和铝矾土加入破碎机中进行破碎；
步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；
步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硫铝酸盐水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述石灰石、铝渣灰、铝矾土和添加物的重量份为：
石灰石：50-60份；
铝渣灰：20-30份；
铝矾土：10-15份；
石膏：10-20份；
添加物：2-5份；
所述添加物为氢氧化钠。
3.根据权利要求2所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述石灰石、铝渣灰、铝矾土和添加物的重量份为：
石灰石：55份；
铝渣灰：25份；
铝矾土：12份；
石膏：15份；
添加物：4份；
所述添加物为氢氧化钠。
4.根据权利要求2或3所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述添加物还包括氧化铁。
5.根据权利要求4所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠和氧化铁的重量比为5：1。
6.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述煅烧的温度为900-1400℃。
7.根据权利要求1所述的硫铝酸盐水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述煅烧的时间为50-100min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020274A (zh) * 2018-09-10 2018-12-18 嘉华特种水泥股份有限公司 一种高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法

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