CN108147189B

CN108147189B - 一种塑料薄膜的整平装置

Info

Publication number: CN108147189B
Application number: CN201711375333.2A
Authority: CN
Inventors: 尹胜余
Original assignee: Yingshang County Haonan Plastic Packing Co
Current assignee: Qingzhou Huasong Plastic Industry Co.,Ltd.
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2037-12-19
Also published as: CN108147189A

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜的整平装置，包括设置在吹膜机出料口一侧的操作台，所述操作台上侧距吹膜机由近及远依次设有支撑机构、压紧机构、整平机构，所述吹膜机出料口、支撑机构、压紧机构、整平机构位于同一直线上，所述支撑机构包括两个对称设置的第一立板，两个所述第一立板之间通过转轴转动连接有支承辊，所述压紧机构包括两个对称设置的第二立板，两个所述第二立板之间通过第一连接轴转动连接有压紧辊。本发明通过可调节高度的压紧辊和整平辊的设置，方便适应不同层数塑料薄膜的厚度，从而方便同时对多层塑料薄膜进行整平处理，提高了整平效率。

Description

一种塑料薄膜的整平装置

技术领域

本发明涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜的整平装置。

背景技术

塑料袋是日常生活中常见的产品，其制作过程一般如下：

第一步吹膜，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。如果是用新颗粒吹出的薄膜，色泽光亮、干净卫生、成品拉伸好、承受的重量大，塑料袋的质量好，可以用于食品包装。如果用回收的废塑料制成的塑料颗粒，在吹膜时通常在原料颗粒中添加色母料，制成的薄膜容易出现着色不匀，脆且易断的现象，制作成的塑料袋质量差、价格较低。这种薄膜制成的塑料袋不卫生，不可直接接触食品。

第二步彩印，彩印有多种方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷、丝网印刷。滚筒印刷、凹版印刷是将吹好的塑料薄膜整卷印刷，是机械印刷，印刷速度快，适宜大批量生产；如果采用丝网印刷方式，必须先将成卷薄膜裁切成单块，然后人工单个印刷。印刷速度慢，但这样制作出的塑料袋文字图案墨迹厚，立体感强。

第三步制袋，滚筒印刷、凹版印刷好的薄膜一般采用制袋机烫制、切割成塑料袋；丝网印刷好的单个塑料块必须人工烫制，工具有电烙铁、热合机等。

在整个的生产过程中，吹膜机吹制出的塑料薄膜特别轻薄，容易发生褶皱，影响后续对塑料薄膜的加工，所以需要在进行第二步彩印和第三步制袋工序之前对塑料薄膜进行整平处理，传统的针对塑料薄膜的整平装置只能对单层塑料薄膜进行整平，不能对折叠堆放的多层塑料薄膜进行整平，整平效率不高。

为了解决上述问题，我们提出了一种塑料薄膜的整平装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不能对折叠堆放的多层塑料薄膜进行整平，整平效率不高的问题，而提出的一种塑料薄膜的整平装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜的整平装置，包括设置在吹膜机出料口一侧的操作台，所述操作台上侧距吹膜机由近及远依次设有支撑机构、压紧机构、整平机构，所述吹膜机出料口、支撑机构、压紧机构、整平机构位于同一直线上，所述支撑机构包括两个对称设置的第一立板，两个所述第一立板之间通过转轴转动连接有支承辊，所述压紧机构包括两个对称设置的第二立板，两个所述第二立板之间通过第一连接轴转动连接有压紧辊，所述第二立板上设有与第一连接轴端部对应的压紧辊高度调节机构，所述整平机构包括固定罩，所述固定罩相对的两个内侧壁上均滑动连接有固定板，两个所述固定板之间通过第二连接轴转动连接有整平辊，所述固定板上设有与第二连接轴对应的整平辊高度弹性调节机构，所述固定板的上侧设有整平辊平移机构。

优选地，所述压紧辊高度调节机构包括设置在第二立板上的与第一连接轴端部对应的第一活动槽，所述第一活动槽的内侧壁转动连接有第一螺杆，所述第一连接轴的端部设有与第一螺杆对应螺纹口，所述第一螺杆的上端贯穿第一活动槽的上侧内壁并固定连接有第一调节旋钮。

优选地，所述固定板靠近固定罩内侧壁的一侧设有第一滑块，所述固定罩的内侧壁上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上固定有稳定杆，所述第一滑块上设有与稳定杆对应的通口。

优选地，所述整平辊高度弹性调节机构包括设置在固定板上的与第二连接轴端部对应的第二活动槽，所述第二活动槽的内侧壁上固定连接有第一滑杆，所述第二连接轴的端部设有与第一滑杆对应的第一滑口，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第二活动槽的内侧壁和第二连接轴固定连接。

优选地，所述整平辊平移机构包括倒U型调节架，所述倒U型调节架的两端分别与两个固定板固定连接，所述固定罩的顶部设有与倒U型调节架对应的活动口，所述倒U型调节架的弯曲部位于固定罩的上侧，所述倒U型调节架的两端均螺纹套接有锁紧环，所述锁紧环的下侧与固定罩的顶部相抵。

优选地，所述整平辊的外侧环绕设有多个弧形整平接触片，所述弧形整平接触片的外侧设有多个半球形接触块。

本发明中，吹塑机吹制出的塑料薄膜依次绕过支承辊的上方和压紧辊的下方、穿过固定罩内部，通过支承辊和压紧辊的上下错位设置，方便拉紧塑料薄膜，通过压紧辊高度调节机构方便调节压紧辊的高度，使得压紧辊的高度适应塑料薄膜不同层数的厚度，方便塑料薄膜与操作台上表面的贴合，整平辊方便对塑料薄膜上的褶皱进行整平处理，由于固定板与固定罩的内侧壁滑动连接，从而方便整平辊的水平移动，从而方便整平辊与塑料薄膜接触，方便整平工作，整平辊高度弹性调节机构方便整平辊与塑料薄膜保持接触，适应不同层数塑料薄膜的厚度，方便同时对多层塑料薄膜进行整平处理。本发明通过可调节高度的压紧辊和整平辊的设置，方便适应不同层数塑料薄膜的厚度，从而方便同时对多层塑料薄膜进行整平处理，提高了整平效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料薄膜的整平装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料薄膜的整平装置中压紧机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料薄膜的整平装置中整平机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料薄膜的整平装置中整平机构的剖视图；

图5为本发明提出的一种塑料薄膜的整平装置中整平辊的结构示意图；

图6为本发明应用于一种具有平整塑料袋功能的塑料袋生产设备的结构示意图；

图7为本发明应用于一种具有平整塑料袋功能的塑料袋生产设备中端部拉紧固定机构的结构示意图；

图8为图6中A处的结构示意图。

图中：1操作台、2支撑机构、201第一立板、202转轴、203支承辊、3压紧机构、301第二立板、3011第一活动槽、3012第一螺杆、3013第一调节旋钮、302第一连接轴、303压紧辊、4整平机构、401固定罩、402固定板、4021第一滑块、4022稳定杆、4023第一滑杆、4024第一弹簧、4025倒U型调节架、4026锁紧环、403第二连接轴、404整平辊、4041弧形整平接触片、4042半球形接触块、5端部拉紧固定机构、501第三立板、5011第二滑块、5012第二螺杆、5013第二调节旋钮、502侧T型安装板、5021第三滑槽、5022第三螺杆、5023第三调节旋钮、5024第二滑杆、5025第二弹簧、5026第四滑块、5027第四螺杆、5028第四调节旋钮、503固定块、504拉紧辊、505第三连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1-5，一种塑料薄膜的整平装置，包括设置在吹膜机出料口一侧的操作台1，操作台1上侧距吹膜机由近及远依次设有支撑机构2、压紧机构3、整平机构4，吹膜机出料口、支撑机构2、压紧机构3、整平机构4位于同一直线上，保证塑料薄膜保持平直状态，防止塑料薄膜弯曲产生褶皱。

支撑机构2包括两个对称设置的第一立板201，两个第一立板201之间通过转轴202转动连接有支承辊203。

压紧机构3包括两个对称设置的第二立板301，两个第二立板301之间通过第一连接轴302转动连接有压紧辊303，通过支承辊203和压紧辊303的上下错位设置，方便拉紧塑料薄膜，第二立板301上设有与第一连接轴302端部对应的压紧辊高度调节机构，压紧辊高度调节机构包括设置在第二立板301上的与第一连接轴302端部对应的第一活动槽3011，第一活动槽3011的内侧壁转动连接有第一螺杆3012，第一连接轴302的端部设有与第一螺杆3012对应螺纹口，第一螺杆3012的上端贯穿第一活动槽3011的上侧内壁并固定连接有第一调节旋钮3013，通过转动第一调节旋钮3013，从而方便第一螺杆3012转动，由于第一连接轴302的端部设有与第一螺杆3012对应的螺纹口，同时第一连接轴302与第一活动槽的内侧壁接触，从而方便第一连接轴302的端部随着第一螺杆3012的转动，在第一活动槽内活动，进而方便调节压紧辊303的高度，使得压紧辊303的高度适应塑料薄膜不同层数的厚度，方便塑料薄膜与操作台1上表面的贴合。

整平机构4包括固定罩401，固定罩401相对的两个内侧壁上均滑动连接有固定板402，固定板402靠近固定罩401内侧壁的一侧设有第一滑块4021，固定罩401的内侧壁上设有与第一滑块4021对应的第一滑槽，第一滑槽的内侧壁上固定有稳定杆4022，第一滑块4021上设有与稳定杆4022对应的通口，通过第一滑块4021与第一滑槽的滑动配合，从而方便固定板402水平位置的移动，两个固定板402之间通过第二连接轴403转动连接有整平辊404，由于固定板402水平位置的移动，从而方便整平辊404水平位置的移动，这一过程中，整平辊404与塑料薄膜接触，从而方便整平辊404以第二连接轴403为中心转动，从而方便整平辊404对塑料薄膜的整平，整平辊404的外侧环绕设有多个弧形整平接触片4041，弧形整平接触片4041的外侧设有多个半球形接触块4042，增大与塑料薄膜的接触面积，从而保证整平效果；

固定板402上设有与第二连接轴403对应的整平辊高度弹性调节机构，整平辊高度弹性调节机构包括设置在固定板402上的与第二连接轴403端部对应的第二活动槽，第二活动槽的内侧壁上固定连接有第一滑杆4023，第二连接轴403的端部设有与第一滑杆4023对应的第一滑口，第一滑杆4023上套设有第一弹簧4024，第一弹簧4024的两端分别与第二活动槽的内侧壁和第二连接轴403固定连接，由于第一弹簧4024的弹力作用，从而方便给第二连接轴403向下的抵压力，以方便整平辊404保持与塑料薄膜的接触，其中第一滑杆4023方便第二连接轴403上下位置的移动，同时避免了第二连接轴403的转动；

固定板402的上侧设有整平辊平移机构，整平辊平移机构包括倒U型调节架4025，倒U型调节架4025的两端分别与两个固定板402固定连接，固定罩401的顶部设有与倒U型调节架4025对应的活动口，倒U型调节架4025的弯曲部位于固定罩401的上侧，倒U型调节架4025的两端均螺纹套接有锁紧环4026，锁紧环4026的下侧与固定罩401的顶部相抵，工作人员通过调节倒U型调节架4025的位置，从而方便通过固定板402和第二连接轴403调节整平辊404的水平位置，以便于整平辊404与塑料薄膜的接触整平，通过转动锁紧环4026，使得锁紧环的下侧与固定罩401的顶部相抵，从而方便固定倒U型调节架4025。

实施例2：参照图2-8，将本发明应用于一种具有平整塑料袋功能的塑料袋生产设备，包括设置在吹膜机出料口一侧的操作台1，操作台1上侧距吹膜机由近及远依次设有支撑机构2、压紧机构3、整平机构4和端部拉紧固定机构5，吹膜机出料口、支撑机构2、压紧机构3、整平机构4和端部拉紧固定机构5位于同一直线上，保证塑料薄膜保持平直状态，防止塑料薄膜弯曲产生褶皱。

端部拉紧固定机构5包括两个对称设置的第三立板501，第三立板501与操作台1的上侧面滑动连接，第三立板501的下侧设有第二滑块5011，操作台1的上侧设有与第二滑块5011对应的第二滑槽，第二滑槽的内侧壁上转动连接有第二螺杆5012，第二滑块5011与第二螺杆5012螺纹连接，第二螺杆5012的一端贯穿第二滑槽的内侧壁并固定连接有第二调节旋钮5013，通过转动第二调节旋钮5013，从而方便第二螺杆5012转动，由于第二滑块5011与第二螺杆5012螺纹连接，从而方便第二滑块5011随着第二螺杆5012的转动，在第二滑槽内滑动，进而方便调节第三立板501的位置，方便对塑料薄膜的拉紧固定；

两个第三立板501相对的一侧均滑动连接有侧T型安装板502，侧T型安装板502靠近第三立板501的一侧设有第四滑块5026，第三立板501上设有与第四滑块5026对应的第四滑槽，第四滑槽内转动连接有第四螺杆5027，第四滑块5026与第四螺杆5027螺纹连接，第四螺杆5027的上端贯穿第四滑槽的上侧内壁并固定连接有第四调节旋钮5028，通过转动第四调节旋钮5028，从而方便第四螺杆5027转动，由于第四滑块5026与第四螺杆5027螺纹连接，从而方便第四滑块5026随着第四螺杆5027的转动，在第四滑槽内滑动，进而方便调节侧T型安装板502的水平高度，从而方便适应不同层数塑料薄膜的厚度；

两个侧T型安装板502之间滑动连接有固定块503，固定块503的两侧均设有第三滑块，侧T型安装板502上设有与第三滑块对应的第三滑槽5021，第三滑槽5021的内侧壁上转动连接有第三螺杆5022，第三滑块与第三螺杆5022螺纹连接，第三螺杆5022的上端贯穿第三滑槽5021的上侧内壁并固定连接有第三调节旋钮5023，通过转动第三调节旋钮5023，从而方便第三螺杆5022转动，由于第三滑块与第三螺杆5022螺纹连接，从而方便第三滑块随着第三螺杆5022的转动，在第三滑槽5021内滑动，以便于调节固定块503的位置，使得固定块503对拉紧后的塑料薄膜的端部进行固定，防止靠近拉紧辊504的塑料薄膜脱离操作台1的上侧面，从而保证整平工作的顺利进行；

固定块503远离固定罩401的一侧设有拉紧辊504，拉紧辊504通过第三连接轴505与两个侧T型安装板502转动连接，侧T型安装板502上设有与第三连接轴505对应的第三活动槽，第三活动槽的内侧壁固定连接有第二滑杆5024，第三连接轴505的端部设有与第二滑杆5024对应的第二滑口，第二滑杆5024上套设有第二弹簧5025，第二弹簧5025的两端分别与第三活动槽的内侧壁和第三连接轴505固定连接，由于第二弹簧5025的弹力作用，给第三连接轴505抵压力，从而方便第三连接轴505带动拉紧辊504向远离固定块503的方向移动，以对塑料薄膜进行拉紧，其中第二滑杆5024方便第三连接轴505滑动的同时，避免了第三连接轴505的转动。

本发明中，吹塑机吹制出的塑料薄膜依次绕过支承辊203的上方和压紧辊303的下方、穿过固定罩401内部，通过支承辊203和压紧辊303的上下错位设置，方便拉紧塑料薄膜，通过压紧辊高度调节机构方便调节压紧辊303的高度，使得压紧辊303的高度适应塑料薄膜不同层数的厚度，方便塑料薄膜与操作台1上表面的贴合，整平辊404方便对塑料薄膜上的褶皱进行整平处理，由于固定板402与固定罩401的内侧壁滑动连接，从而方便整平辊404的水平移动，从而方便整平辊404与塑料薄膜接触，方便整平工作，整平辊高度弹性调节机构方便整平辊404与塑料薄膜保持接触，适应不同层数塑料薄膜的厚度，方便同时对多层塑料薄膜进行整平处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料薄膜的整平装置，包括设置在吹膜机出料口一侧的操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上侧距吹膜机由近及远依次设有支撑机构（2）、压紧机构（3）、整平机构（4），所述吹膜机出料口、支撑机构（2）、压紧机构（3）、整平机构（4）位于同一直线上，所述支撑机构（2）包括两个对称设置的第一立板（201），两个所述第一立板（201）之间通过转轴（202）转动连接有支承辊（203），所述压紧机构（3）包括两个对称设置的第二立板（301），两个所述第二立板（301）之间通过第一连接轴（302）转动连接有压紧辊（303），所述第二立板（301）上设有与第一连接轴（302）端部对应的压紧辊高度调节机构，

所述整平机构（4）包括固定罩（401），所述固定罩（401）相对的两个内侧壁上均滑动连接有固定板（402），两个所述固定板（402）之间通过第二连接轴（403）转动连接有整平辊（404），所述固定板（402）上设有与第二连接轴（403）对应的整平辊高度弹性调节机构，所述固定板（402）的上侧设有整平辊平移机构；

所述整平辊高度弹性调节机构包括设置在固定板（402）上的与第二连接轴（403）端部对应的第二活动槽，所述第二活动槽的内侧壁上固定连接有第一滑杆（4023），所述第二连接轴（403）的端部设有与第一滑杆（4023）对应的第一滑口，所述第一滑杆（4023）上套设有第一弹簧（4024），所述第一弹簧（4024）的两端分别与第二活动槽的内侧壁和第二连接轴（403）固定连接；

所述整平辊平移机构包括倒U型调节架（4025），所述倒U型调节架（4025）的两端分别与两个固定板（402）固定连接，所述固定罩（401）的顶部设有与倒U型调节架（4025）对应的活动口，所述倒U型调节架（4025）的弯曲部位于固定罩（401）的上侧，所述倒U型调节架（4025）的两端均螺纹套接有锁紧环（4026），所述锁紧环（4026）的下侧与固定罩（401）的顶部相抵；

所述整平辊（404）的外侧环绕设有多个弧形整平接触片（4041），所述弧形整平接触片（4041）的外侧设有多个半球形接触块（4042）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的整平装置，其特征在于，所述压紧辊高度调节机构包括设置在第二立板（301）上的与第一连接轴（302）端部对应的第一活动槽（3011），所述第一活动槽（3011）的内侧壁转动连接有第一螺杆（3012），所述第一连接轴（302）的端部设有与第一螺杆（3012）对应螺纹口，所述第一螺杆（3012）的上端贯穿第一活动槽（3011）的上侧内壁并固定连接有第一调节旋钮（3013）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的整平装置，其特征在于，所述固定板（402）靠近固定罩（401）内侧壁的一侧设有第一滑块（4021），所述固定罩（401）的内侧壁上设有与第一滑块（4021）对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁上固定有稳定杆（4022），所述第一滑块（4021）上设有与稳定杆（4022）对应的通口。