CN108147088A - 水环真空泵泵体、叶轮翻转机 - Google Patents
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Abstract
水环真空泵泵体、叶轮翻转机，属于真空泵加工技术领域。其特征在于：包括底座（1）、V型翻转架（4）转动支座和翻转液压缸（3），V型翻转架（4）的顶角通过转动支座可转动的安装在底座（1）上，且V型翻转架（4）两侧下部分别设有连接底座（1）的翻转液压缸（3）。本发明通过V型翻转架两侧下部分别设置的翻转液压缸实现工件的翻转，保证工件在翻转过程中的平稳、安全，也避免了工件失去重心发生突然下坠时对行车造成的损伤；在翻转完成后，可利用行车或者其他起吊工具直接将工件平移即可。利用本发明的V型翻转架可快速、平稳的实现大型、超大型泵体、叶轮等零部件的翻转，完成各个零部件的多个端面加工的需要，提高了生产效率。
Description
技术领域
水环真空泵泵体、叶轮翻转机，属于真空泵加工技术领域。
背景技术
目前，水环真空泵的叶轮和泵体在生产过程中，由于需要对各个端面进行逐一加工，因此，必须要进行多次翻转才能完成所有端面的加工，生产车间现行的翻转方法是用吊链将叶轮或泵体的一端吊起，以零件的底端为支点，通过行车的水平移动将其翻转。但是由于零件体积和重量很大，当零件的重心错过支点的时候，零件会因重心发生偏移而发生突然下坠，对行车造成向下的瞬时冲击，此时，对零件和行车都会造成损伤。特别是，在生产超大型水环真空泵时，其相关主要零件，如真空泵体、叶轮等部件的重量已超出车间常规行车的负载，严重影响大型及超大型真空泵的生产，因此，设计一种可以代替行车实现大型工件的翻转，并安全稳定地将大型工件进行翻转的装置，是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现大型工件的翻转，并安全稳定的翻转的水环真空泵泵体、叶轮翻转机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：包括底座、V型翻转架转动支座和翻转液压缸，V型翻转架的顶角通过转动支座可转动的安装在底座上，且V型翻转架两侧下部分别设有连接底座的翻转液压缸。
本发明通过一个V型翻转架，同时以V型的顶角作为翻转支点，将需要翻转的工件放置在V型翻转架上并固定，通过V型翻转架两侧下部分别设置的翻转液压缸实现V型翻转架的翻转的同时，实现工件的翻转，即完成了大型工件的翻转，又能够保证工件在翻转过程中的平稳、安全，也避免了工件失去重心发生突然下坠时对行车造成的损伤；在翻转完成后，可利用行车或者其他起吊工具直接将工件平移即可。利用本发明的V型翻转架可快速、平稳的实现大型、超大型泵体、叶轮等零部件的翻转，完成各个零部件的多个端面加工的需要，提高了生产效率。
所述的转动支座包括轴承座和翻转支架，翻转支架为V型设置，并固定在V型翻转架的顶角下部，翻转支架的V型顶角连接轴承座，轴承座固定底座上。
V型顶角连接轴承座，通过轴承座将V型顶角形成转动顶点，可实现V型翻转架的自由翻转，且轴承座安装在底座上，避免V型翻转架的转动支点发生偏移。
所述的翻转支架的顶角为直角，翻转支架两侧各设有一组支撑板。支撑板用来增加翻转支架的强度，同时保证V型翻转架之间的垂直度。
所述的翻转支架包括对称设置的两组翻转杆，两组翻转杆下部共同转动连接轴承座，两组翻转杆之间设有调节杆，调节杆一端固定连接，另一端螺纹连接并配装调节螺母。
该种结构的翻转支架之间的夹角可调，可实现不同直径的工件的翻转，通过设置在翻转杆之间的调节杆来实现翻转支架之间的夹角调节，以便适应不同直径大小的工件的固定及翻转。
所述的底座的两侧分别设有防撞缓冲座，防撞缓冲座采用海绵或橡胶制作。防撞缓冲座用于缓冲V型翻转架在下落过程中对底座的冲击，避免在翻转过程中的震动，并同时减少噪音，保证工件的平稳翻转，避免工件移动甚至掉落带来的安全隐患。
另外，防撞缓冲座还可直接设置在V型翻转架两侧下部。也可采用多层叠加的结构。
所述的翻转液压缸的上下两端分别通过液压缸连接座和液压缸底部支座连接。
所述的V型翻转架的内侧面上设有防滚座，防滚座设有多组，对称设置在所述内侧面的两侧边上。
通过防滚座可实现对放置在翻转架上的工件的固定，防滚座可设置为内侧弧形设置的三角板，特别用来固定圆柱形或椭圆柱形的工件。
所述的V型翻转架包括左右两组翻转板，所述翻转板中部为弧形设置，弧形设置的板面上设有弧形设置的滑槽，滑槽内安装两组防滚座。
为了进一步提高工件在翻转过程中的稳定性，可将翻转板中部为弧形设置，更为贴合圆柱形或椭圆柱形工件的外侧面，而且，与之对应的，防滚座可滑动的设置在滑槽内，通过调节两组防滚座的间距，即可实现不同直径的工件的固定。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
本发明通过一个V型翻转架，同时以V型的顶角作为翻转支点，将需要翻转的工件放置在V型翻转架上并固定，通过V型翻转架两侧下部分别设置的翻转液压缸实现V型翻转架的翻转的同时，实现工件的翻转，即完成了大型工件的翻转，又能够保证工件在翻转过程中的平稳、安全，也避免了工件失去重心发生突然下坠时对行车造成的损伤；在翻转完成后，可利用行车或者其他起吊工具直接将工件平移即可。利用本发明的V型翻转架可快速、平稳的实现大型、超大型泵体、叶轮等零部件的翻转，完成各个零部件的多个端面加工的需要，提高了生产效率。
附图说明
图1为水环真空泵泵体、叶轮翻转机主视图示意图。
图2为图1的右视图示意图。
图3为水环真空泵泵体、叶轮翻转机与待翻转工件的放置关系示意图。
图4为图3中的工件翻转90度后的状态示意图。
图5为图3中的工件翻转180度后的状态示意图。
其中，1、底座 2、防撞缓冲座 3、翻转液压缸 4、V型翻转架 401、翻转板 5、液压缸连接座 6、防滚座 7、轴承座 8、液压缸底部支座 9、翻转支架 901、翻转杆 10、支撑板。
具体实施方式
图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。
实施例1
参照附图1~2：水环真空泵泵体、叶轮翻转机，包括底座1、V型翻转架4转动支座和翻转液压缸3，V型翻转架4的顶角通过转动支座可转动的安装在底座1上，且V型翻转架4两侧下部分别设有连接底座1的翻转液压缸3。翻转液压缸3可在V型翻转架4设有多组，优选的，在其两侧分别设有两组。
转动支座包括轴承座7和翻转支架9，翻转支架9为V型设置，并固定在V型翻转架4的顶角下部，翻转支架9的V型顶角连接轴承座7，轴承座7固定底座1上。翻转支架9的顶角为直角，翻转支架9两侧各设有一组支撑板10。支撑板10用来增加V型翻转架4的强度，同时保证V型翻转架4内部的垂直度。
底座1的两侧分别设有防撞缓冲座2，防撞缓冲座2采用海绵或橡胶制作。另外，防撞缓冲座2还可直接设置在V型翻转架4两侧下部。防撞缓冲座2也可采用多层海绵或橡胶叠加的结构。还可在底座1上部及V型翻转架4两侧下部同时设置防撞缓冲座2。
翻转液压缸3的上下两端分别通过液压缸连接座5和液压缸底部支座8连接。V型翻转架4的内侧面上设有防滚座6，防滚座6设有多组，对称设置在所述内侧面的两侧边上。V型翻转架4上装有四个三角形的防滚座6，防止圆柱形的叶轮或泵体滚动。
V型翻转架4包括左右两组翻转板401，翻转板401中部为弧形设置，弧形设置的板面上设有弧形设置的滑槽，滑槽内安装两组防滚座6。为了进一步提高工件在翻转过程中的稳定性，可将翻转板401中部为弧形设置，更为贴合圆柱形或椭圆柱形工件的外侧面，而且，与之对应的，防滚座6可滑动的设置在滑槽内，通过调节两组防滚座6的间距，即可实现不同直径的工件的固定。
工作过程与工作原理：本发明在工作时，可通过行车将待翻转的工件直接吊起放在V型翻转架4上，如图3~5所示，先将叶轮或泵体放置到V型翻转架4上，此时，本发明的翻转机的状态如图3所示，一侧的翻转板401压制在底座1上，通过绑带或其他辅助工具结合防滚座6将工件固定在V型翻转架4上，通过控制器使液压站开始工作，同时来驱动四条翻转液压缸3同步工作，液压站通过平衡阀控制进油量的大小和对侧油缸回油量的大小，使得在一侧的翻转液压缸3处于伸出状态时，另一侧的液压缸随着翻转架的翻转状态发生相应的调整，直至达到平衡，上述的平衡阀为渐开式，防止油缸滑行，使V型翻转架4平稳的翻转90°~180°，直至完成整个翻转工作。翻转完成后，另一侧的翻转板401压制在底座1另一侧的防撞缓冲座2上，通过现场试验，整个翻转过程安全稳定，没有较大的冲击现象。解决了大型水环真空泵叶轮和泵体的翻转问题。
此外，本发明主要运用于大型或超大型真空泵的加工，如泵体或叶轮的加工及翻转，使用范围为：泵体4吨至21吨，直径2米至3.5米；轮4吨至24吨，直径1.5至3米。由于本发明的水环真空泵泵体、叶轮翻转机结构简单且平稳，又能保证翻转的垂直度，所以，对于大型工件的端面加工，也可直接在翻转机上进行，当无法在翻转机上进行时，由于通过该翻转机翻转之后，工件处于竖置或水平横置的状态，即可通过行车或其他起吊设备进行转移，避免了工件失去重心发生突然下坠时对行车造成的损伤，极大的提高了大型乃至超大型工件的加工效率及加工精度。
实施例2
翻转支架9包括对称设置的两组翻转杆901，两组翻转杆901下部共同转动连接轴承座7，两组翻转杆901之间设有调节杆，调节杆一端固定连接，另一端螺纹连接并配装调节螺母。该种结构的翻转支架之间的夹角可调，可实现不同直径的工件的翻转，通过设置在翻转杆之间的调节杆来实现翻转支架之间的夹角调节，以便适应不同直径大小的工件的固定及翻转。其他设置与工作过程与实施例1相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：包括底座（1）、V型翻转架（4）转动支座和翻转液压缸（3），V型翻转架（4）的顶角通过转动支座可转动的安装在底座（1）上，且V型翻转架（4）两侧下部分别设有连接底座（1）的翻转液压缸（3）。
2.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：所述的转动支座包括轴承座（7）和翻转支架（9），翻转支架（9）为V型设置，并固定在V型翻转架（4）的顶角下部，翻转支架（9）的V型顶角连接轴承座（7），轴承座（7）固定底座（1）上。
3.根据权利要求2所述的水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：所述的翻转支架（9）的顶角为直角，翻转支架（9）两侧各设有一组支撑板（10）。
4.根据权利要求2所述的水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：所述的翻转支架（9）包括对称设置的两组翻转杆（901），两组翻转杆（901）下部共同转动连接轴承座（7），两组翻转杆（901）之间设有调节杆，调节杆一端固定连接，另一端螺纹连接并配装调节螺母。
5.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：所述的底座（1）的两侧分别设有防撞缓冲座（2），防撞缓冲座（2）采用海绵或橡胶制作。
6.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：所述的翻转液压缸（3）的上下两端分别通过液压缸连接座（5）和液压缸底部支座（8）连接。
7.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：所述的V型翻转架（4）的内侧面上设有防滚座（6），防滚座（6）设有多组，对称设置在所述内侧面的两侧边上。
8.根据权利要求1所述的水环真空泵泵体、叶轮翻转机，其特征在于：所述的V型翻转架（4）包括左右两组翻转板（401），所述翻转板（401）中部为弧形设置，弧形设置的板面上设有弧形设置的滑槽，滑槽内安装两组防滚座（6）。
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