CN108146146A - 一种病床使用的安全自锁轮 - Google Patents

Abstract

本发明属于车轮技术领域，尤其涉及一种病床使用的安全自锁轮，它包括第一轴、第一病床轮、飞轮、第一环套、拨片、执行机构、第一导块、第一滑动块、限位矩形环、第二滑动块、滑动块弹簧，其中第一病床轮在未使用时，第一滑动块可以将第一病床轮限位，满足了病床在有需要时才能被推动的目的；在病床因遇到突发情况下而自由滑行时，第一滑动块也可以在极短时间内使病床停下来，实现了第一病床轮在遇到突发情况时可以通过自锁来保证病床上病人安全的目的；其结构简单，具有较好的使用效果。

Description

一种病床使用的安全自锁轮

技术领域

本发明属于车轮技术领域，尤其涉及一种病床使用的安全自锁轮。

背景技术

目前传统的移动病床在使用过程中，工作人员很少会考虑到遇到突发情况或者不同路况下来对移动中的病床进行一定的安全保护措施，特别是在遇到突发情况或者突发路况时，病床很有可能不受工作人员的掌控而意外地移动，在这样的情况下病床上的病人的安全会受到很大的威胁，为了使病床在遇到突发情况或者突发路况时能及时的停止移动，所以就需要设计一种可以安全自锁的机构。

本发明设计一种病床使用的安全自锁轮解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种病床使用的安全自锁轮，它是采用以下技术方案来实现的。

一种病床使用的安全自锁轮，其特征在于：它包括第一轴、第一病床轮、飞轮、弧形槽、第一环套、滑动孔、第一导槽、飞轮孔、拨片、拨片腔、执行机构，其中第一轴靠近一端的外圆面上安装有第一病床轮；第一环套嵌套在第一轴的一端上；第一环套的一侧与第一病床轮的侧面相连接；第一轴安装有第一环套的外圆面上周向均匀地开有多个弧形槽；第一环套的外圆面上周向均匀地开有多个滑动孔；每个滑动孔与一个弧形槽相配合；滑动孔的两侧壁面上对称地开有两个第一导槽；飞轮的一侧面上中心开有飞轮孔；飞轮孔的内圆面上开有拨片腔；拨片腔的内圆面上均匀地安装有多个拨片；飞轮嵌套在第一环套的外圆面上；拨片腔与滑动孔位于同一平面内；多个执行机构分别安装在各自相应滑动孔中；执行机构的一端与相应的弧形槽相配合；另一端与相应的拨片相配合。

上述执行机构包括第一导块、第一弹簧、第一滑动块、限位矩形环、滑动块槽、圆角、弧面、第二滑动块、滑动块弹簧；其中第一滑动块的一端面上开有滑动块槽，另一端具有圆角；滑动块槽靠近第一滑动块端面的槽面上安装有限位矩形环；第一滑动块的两侧面上对称地安装有两个第一导块；第一导块与第一导槽的槽面之间安装有第一弹簧；第一弹簧位于第一导槽中；第一滑动块通过第一导块滑动于第一导槽中；第二滑动块安装在滑动块槽中；第二滑动块的一端具有弧面，另一端安装有限位矩形环；滑动块弹簧的一端安装在第二滑动块上，另一端安装在滑动块槽的底槽面上；第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相配合；第二滑动块具有弧面的一端穿出滑动块槽与相应的拨片相配合；第一滑动块上的限位矩形环与第二滑动块上的限位矩形环相配合。

作为本技术的进一步改进，当第一病床轮的速度为零时，第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相接触。

作为本技术的进一步改进，当第一病床轮的速度为零时，第一滑动块上的限位矩形环与第二滑动块上的限位矩形环相接触。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧，滑动块弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，当第一病床轮的速度为零时，第二滑动块具有弧形面的一端的径向距离大于拨片顶端的径向距离。

本发明中第一环套与第一病床轮相连接，那么第一环套可以带动第一病床轮旋转。

当第一病床轮的速度为零时，第二滑动块具有弧形面的一端的径向距离大于拨片顶端的径向距离的作用：在第一病床轮启动时，第一病床轮可以经第一环套和执行机构带动飞轮旋转。

飞轮的外圆面上开有多个滑动孔，执行机构安装在滑动孔中，飞轮嵌套在第一环套的外圆面上，飞轮的拨片腔中均匀地安装有多个拨片，执行机构中第二滑动块具有弧面的一端穿出滑动块槽与相应的拨片相配合的作用是：一方面当第一病床轮在外力作用下起步旋转时，第二滑动块可以通过侧面拨动拨片来使飞轮与第一环套同步旋转起来，飞轮储存旋转能量；另一方面当第一病床轮失去推动力减速停止时，第一环套跟随第一病床轮减速旋转，由于飞轮在自身旋转减速的情况下减速缓慢，所以此时飞轮的旋转速度相对地大于第一环套的旋转速度，那么飞轮腔中的拨片开始超越第一病床轮并拨动第二滑动块的具有弧面的一端，在第二滑动块往复运动的阻力下，飞轮可以快速停止旋转。

第一滑动块上安装有第一导块，第一导块与第一导槽之间安装有第一弹簧，第一滑动块通过第一导块滑动于第一导槽中，那么第一滑动块在第一弹簧的作用下可以移动复位。

第一滑动块一端具有圆角的作用是：当第一滑动块受到较大周向旋转力时可以从弧形槽中滑出。

第一轴安装在病床车身上，第一轴固定不会旋转；第一滑动块具有圆角的一端与相应的弧形槽相配合的作用是：一方面当第一病床轮的速度为零时，第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相接触，第一滑动块将第一环套限位，那么第一病床轮不容易被随意推动，进而保证了病床的稳定性；另一方面当工作人员用力推动病床时，第一病床轮带动第一环套旋转，第一滑动块相对于第一轴旋转，同时滑出弧形槽，当车轮的速度逐渐增大后，第一滑动块不再将第一环套限位，那么病床可以被轻松推动，进而满足了病床在有需要时才能被推动的目的；再一方面，当工作人员不小心脱手病床后，病床不受控制的滑行，那么在短时间内的滑行中拨片通过拨动执行机构使第一滑动块再次与弧形槽相接触，这样可以使第一环套快速的停止，最终实现了第一病床轮在遇到突发情况时可以通过自锁来保证病床上病人安全的目的。

第二滑动块安装在滑动块槽中，滑动块弹簧的一端安装在第二滑动块上，另一端安装在滑动块槽的底槽面上，那么第二滑动块可以在滑动块弹簧的作用下移动复位。

第一滑动块上的限位矩形环与第二滑动块上的限位矩形环相配合的作用是：在执行机构跟随第一环套快速旋转的过程中，第二滑动块在离心力作用下向外移动时会受到第一滑动块上限位矩形环的作用，使第二滑动块向外移动的距离受到限制，进而保证了拨片不与拨片腔的内圆面相接触。

当工作人员未使用病床时，第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相接触。

当工作人员使用病床时，工作人员需要用力推动一下病床；当工作人员用力推动病床时，第一滑动块在外力作用下可以滑出弧形槽，进而第一滑动块不再将第一环套限位，第一病床轮可以旋转起来；第一病床轮带动第一环套旋转，执行机构跟随第一环套旋转，执行机构中的第二滑动块通过侧面拨动拨片来使飞轮与第一环套同步旋转起来，飞轮储存旋转能量；随着第一病床轮的速度增加，第一滑动块和第二滑动块在离心力作用下可以向外移动；那么向外移动的第二滑动块与拨片的接触面积增大，使第二滑动块可以更好地拨动拨片，进而飞轮可以更稳步地与第一环套同步旋转。当工作人员不再使用病床时，工作人员给病床一个大的拖动力，使病床可以在极短时间内停下来，第一滑动块在第一弹簧和拨片的作用下，第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相接触，使第一病床轮恢复到被原始限位的状态。

当工作人员遇到突发情况下，不小心脱手病床后，病床不受控制的滑行；第一病床轮在短距离的滑动中，第一病床轮在摩擦力作用下减速，第一环套跟随第一病床轮减速旋转，由于飞轮在自身旋转减速的情况下减速缓慢，所以此时飞轮的旋转速度相对地大于第一环套的旋转速度，那么飞轮腔中的拨片开始拨动第二滑动块的具有弧面的一端，这样执行机构可以在第一弹簧和拨片的作用下向内移动，第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相接触，第一滑动块将第一环套限位，进而第一病床轮可以在极短的时间停下来，最终实现了第一病床轮在遇到突发情况时可以通过自锁来保证病床上病人安全的目的。

相对于传统的车轮技术，本发明中第一病床轮在未使用时，第一滑动块可以将第一病床轮限位，满足了病床在有需要时才能被推动的目的；在病床因遇到突发情况下而自由滑行时，第一滑动块也可以在极短时间内使病床停下来，实现了第一病床轮在遇到突发情况时可以通过自锁来保证病床上病人安全的目的；其结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件透视示意图。

图3是整体部件剖面（一）示意图。

图4是整体部件剖面（一）局部放大示意图。

图5是整体部件剖面（二）示意图。

图6是整体部件剖面（二）局部放大示意图。

图7是第一轴结构示意图。

图8是第一环套安装示意图。

图9是第一环套剖面示意图。

图10是飞轮结构示意图。

图11是飞轮剖面示意图。

图12是执行机构示意图。

图13是第一滑动块结构示意图。

图14是第一滑动块剖面示意图。

图15是第二滑动块结构示意图。

图中标号名称：1、第一轴；2、第一病床轮；3、飞轮；4、弧形槽；5、第一环套；6、滑动孔；7、第一导槽；8、飞轮孔；9、拨片；10、拨片腔；11、执行机构；12、第一导块；13、第一弹簧；14、第一滑动块；15、限位矩形环；16、滑动块槽；17、圆角；18、弧面；19、第二滑动块；20、滑动块弹簧。

具体实施方式

如图1所示，它包括第一轴1、第一病床轮2、飞轮3、弧形槽4、第一环套5、滑动孔6、第一导槽7、飞轮孔8、拨片9、拨片腔10、执行机构11，如图1、2所示，其中第一轴1靠近一端的外圆面上安装有第一病床轮2；如图3、5所示，第一环套5嵌套在第一轴1的一端上；第一环套5的一侧与第一病床轮2的侧面相连接；如图7所示，第一轴1安装有第一环套5的外圆面上周向均匀地开有多个弧形槽4；如图8、9所示，第一环套5的外圆面上周向均匀地开有多个滑动孔6；每个滑动孔6与一个弧形槽4相配合；滑动孔6的两侧壁面上对称地开有两个第一导槽7；如图10、11所示，飞轮3的一侧面上中心开有飞轮孔8；飞轮孔8的内圆面上开有拨片腔10；拨片腔10的内圆面上均匀地安装有多个拨片9；如图3所示，飞轮3嵌套在第一环套5的外圆面上；拨片腔10与滑动孔6位于同一平面内；如图3、4、5、6所示，多个执行机构11分别安装在各自相应滑动孔6中；执行机构11的一端与相应的弧形槽4相配合；另一端与相应的拨片9相配合。

如图12所示，上述执行机构11包括第一导块12、第一弹簧13、第一滑动块14、限位矩形环15、滑动块槽16、圆角17、弧面18、第二滑动块19、滑动块弹簧20；如图13、14所示，其中第一滑动块14的一端面上开有滑动块槽16，另一端具有圆角17；滑动块槽16靠近第一滑动块14端面的槽面上安装有限位矩形环15；第一滑动块14的两侧面上对称地安装有两个第一导块12；第一导块12与第一导槽7的槽面之间安装有第一弹簧13；第一弹簧13位于第一导槽7中；第一滑动块14通过第一导块12滑动于第一导槽7中；第二滑动块19安装在滑动块槽16中；如图15所示，第二滑动块19的一端具有弧面18，另一端安装有限位矩形环15；滑动块弹簧20的一端安装在第二滑动块19上，另一端安装在滑动块槽16的底槽面上；如图6所示，第一滑动块14具有圆角17的一端穿出滑动孔6与相应的弧形槽4相配合；第二滑动块19具有弧面18的一端穿出滑动块槽16与相应的拨片9相配合；第一滑动块14上的限位矩形环15与第二滑动块19上的限位矩形环15相配合。

如图6所示，当第一病床轮2的速度为零时，第一滑动块14具有圆角17的一端穿出滑动孔6与相应的弧形槽4相接触。

如8所示，当第一病床轮2的速度为零时，第一滑动块14上的限位矩形环15与第二滑动块19上的限位矩形环15相接触。

如图8所示，上述第一弹簧13为压缩弹簧，滑动块弹簧20为压缩弹簧。

如图6所示，当第一病床轮2的速度为零时，第二滑动块19具有弧形面的一端的径向距离大于拨片9顶端的径向距离。

如图3所示，本发明中第一环套5与第一病床轮2相连接，那么第一环套5可以带动第一病床轮2旋转。

如图5、6所示，当第一病床轮2的速度为零时，第二滑动块19具有弧形面的一端的径向距离大于拨片9顶端的径向距离的作用：在第一病床轮2启动时，第一病床轮2可以经第一环套5和执行机构11带动飞轮3旋转。

如图4、5、6所示，飞轮3的外圆面上开有多个滑动孔6，执行机构11安装在滑动孔6中，飞轮3嵌套在第一环套5的外圆面上，飞轮3的拨片腔10中均匀地安装有多个拨片9，执行机构11中第二滑动块19具有弧面18的一端穿出滑动块槽16与相应的拨片9相配合的作用是：一方面当第一病床轮2在外力作用下起步旋转时，第二滑动块19可以通过侧面拨动拨片9来使飞轮3与第一环套5同步旋转起来，飞轮3储存旋转能量；另一方面当第一病床轮2失去推动力减速停止时，第一环套5跟随第一病床轮2减速旋转，由于飞轮3在自身旋转减速的情况下减速缓慢，所以此时飞轮3的旋转速度相对地大于第一环套5的旋转速度，那么飞轮3腔中的拨片9开始超越第一病床轮2并拨动第二滑动块19的具有弧面18的一端，在第二滑动块19往复运动的阻力下，飞轮3可以快速停止旋转。

如图4所示，第一滑动块14上安装有第一导块12，第一导块12与第一导槽7之间安装有第一弹簧13，第一滑动块14通过第一导块12滑动于第一导槽7中，那么第一滑动块14在第一弹簧13的作用下可以移动复位。

如图6所示，第一滑动块14一端具有圆角17的作用是：当第一滑动块14受到较大周向旋转力时可以从弧形槽4中滑出。

如图1、5所示，第一轴1安装在病床车身上，第一轴1固定不会旋转；第一滑动块14具有圆角17的一端与相应的弧形槽4相配合的作用是：一方面当第一病床轮2的速度为零时，第一滑动块14具有圆角17的一端穿出滑动孔6与相应的弧形槽4相接触，第一滑动块14将第一环套5限位，那么第一病床轮2不容易被随意推动，进而保证了病床的稳定性；另一方面当工作人员用力推动病床时，第一病床轮2带动第一环套5旋转，第一滑动块14相对于第一轴1旋转，同时滑出弧形槽4，当车轮的速度逐渐增大后，第一滑动块14不再将第一环套5限位，那么病床可以被轻松推动，进而满足了病床在有需要时才能被推动的目的；再一方面，当工作人员不小心脱手病床后，病床不受控制的滑行，那么在短时间内的滑行中拨片9通过拨动执行机构11使第一滑动块14再次与弧形槽4相接触，这样可以使第一环套5快速的停止，最终实现了第一病床轮2在遇到突发情况时可以通过自锁来保证病床上病人安全的目的。

如图4所示，第二滑动块19安装在滑动块槽16中，滑动块弹簧20的一端安装在第二滑动块19上，另一端安装在滑动块槽16的底槽面上，那么第二滑动块19可以在滑动块弹簧20的作用下移动复位。

如图4所示，第一滑动块14上的限位矩形环15与第二滑动块19上的限位矩形环15相配合的作用是：在执行机构11跟随第一环套5快速旋转的过程中，第二滑动块19在离心力作用下向外移动时会受到第一滑动块14上限位矩形环15的作用，使第二滑动块19向外移动的距离受到限制，进而保证了拨片9不与拨片腔10的内圆面相接触。

具体实施方式：当工作人员未使用病床时，第一滑动块14具有圆角17的一端穿出滑动孔6与相应的弧形槽4相接触。

当工作人员使用病床时，工作人员需要用力推动一下病床；当工作人员用力推动病床时，第一滑动块14在外力作用下可以滑出弧形槽4，进而第一滑动块14不再将第一环套5限位，第一病床轮2可以旋转起来；第一病床轮2带动第一环套5旋转，执行机构11跟随第一环套5旋转，执行机构11中的第二滑动块19通过侧面拨动拨片9来使飞轮3与第一环套5同步旋转起来，飞轮3储存旋转能量；随着第一病床轮2的速度增加，第一滑动块14和第二滑动块19在离心力作用下可以向外移动；那么向外移动的第二滑动块19与拨片9的接触面积增大，使第二滑动块19可以更好地拨动拨片9，进而飞轮3可以更稳步地与第一环套5同步旋转。当工作人员不再使用病床时，工作人员给病床一个大的拖动力，使病床可以在极短时间内停下来，第一滑动块14在第一弹簧13和拨片9的作用下，第一滑动块14具有圆角17的一端穿出滑动孔6与相应的弧形槽4相接触，使第一病床轮2恢复到被原始限位的状态。

当工作人员遇到突发情况下，不小心脱手病床后，病床不受控制的滑行；第一病床轮2在短距离的滑动中，第一病床轮2在摩擦力作用下减速，第一环套5跟随第一病床轮2减速旋转，由于飞轮3在自身旋转减速的情况下减速缓慢，所以此时飞轮3的旋转速度相对地大于第一环套5的旋转速度，那么飞轮3腔中的拨片9开始拨动第二滑动块19的具有弧面18的一端，这样执行机构11可以在第一弹簧13和拨片9的作用下向内移动，第一滑动块14具有圆角17的一端穿出滑动孔6与相应的弧形槽4相接触，第一滑动块14将第一环套5限位，进而第一病床轮2可以在极短的时间停下来，最终实现了第一病床轮2在遇到突发情况时可以通过自锁来保证病床上病人安全的目的。

综上所述，本发明中第一病床轮2在未使用时，第一滑动块14可以将第一病床轮2限位，满足了病床在有需要时才能被推动的目的；在病床因遇到突发情况下而自由滑行时，第一滑动块14也可以在极短时间内使病床停下来，实现了第一病床轮2在遇到突发情况时可以通过自锁来保证病床上病人安全的目的；其结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (5)

1.一种病床使用的安全自锁轮，其特征在于：其特征在于：它包括第一轴、第一病床轮、飞轮、弧形槽、第一环套、滑动孔、第一导槽、飞轮孔、拨片、拨片腔、执行机构，其中第一轴靠近一端的外圆面上安装有第一病床轮；第一环套嵌套在第一轴的一端上；第一环套的一侧与第一病床轮的侧面相连接；第一轴安装有第一环套的外圆面上周向均匀地开有多个弧形槽；第一环套的外圆面上周向均匀地开有多个滑动孔；每个滑动孔与一个弧形槽相配合；滑动孔的两侧壁面上对称地开有两个第一导槽；飞轮的一侧面上中心开有飞轮孔；飞轮孔的内圆面上开有拨片腔；拨片腔的内圆面上均匀地安装有多个拨片；飞轮嵌套在第一环套的外圆面上；拨片腔与滑动孔位于同一平面内；多个执行机构分别安装在各自相应滑动孔中；执行机构的一端与相应的弧形槽相配合；另一端与相应的拨片相配合；

上述执行机构包括第一导块、第一弹簧、第一滑动块、限位矩形环、滑动块槽、圆角、弧面、第二滑动块、滑动块弹簧；其中第一滑动块的一端面上开有滑动块槽，另一端具有圆角；滑动块槽靠近第一滑动块端面的槽面上安装有限位矩形环；第一滑动块的两侧面上对称地安装有两个第一导块；第一导块与第一导槽的槽面之间安装有第一弹簧；第一弹簧位于第一导槽中；第一滑动块通过第一导块滑动于第一导槽中；第二滑动块安装在滑动块槽中；第二滑动块的一端具有弧面，另一端安装有限位矩形环；滑动块弹簧的一端安装在第二滑动块上，另一端安装在滑动块槽的底槽面上；第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相配合；第二滑动块具有弧面的一端穿出滑动块槽与相应的拨片相配合；第一滑动块上的限位矩形环与第二滑动块上的限位矩形环相配合。

2.根据权利要求2所述的一种病床使用的安全自锁轮，其特征在于：当第一病床轮的速度为零时，第一滑动块具有圆角的一端穿出滑动孔与相应的弧形槽相接触。

3.根据权利要求3所述的一种病床使用的安全自锁轮，其特征在于：当第一病床轮的速度为零时，第一滑动块上的限位矩形环与第二滑动块上的限位矩形环相接触。

4.根据权利要求1所述的一种病床使用的安全自锁轮，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧，滑动块弹簧为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种病床使用的安全自锁轮，其特征在于：当第一病床轮的速度为零时，第二滑动块具有弧形面的一端的径向距离大于拨片顶端的径向距离。