CN108145652B - 一种大型膨胀接头安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型膨胀接头安装方法，该安装方法采用一种可拆卸的调整工装安装膨胀接头，所述调整工装包括第一槽钢、第二槽钢和丝杠，所述第一槽钢的槽口与第二槽钢的槽口相对，第一槽钢和第二槽钢上均开设有三个均匀分布的槽孔，所述丝杠的左、右端部均设置有螺纹，丝杠穿过第一槽钢和第二槽钢中间位置的槽孔并通过螺帽进行固定。本发明在安装膨胀接头的过程中，为了避免多次拆装膨胀接头而对其波纹管造成损坏，可采用上述调整工装替代膨胀接头来调整合拢管，当合拢管调整好之后，再将膨胀接头安装在合拢管和完成管之间，这样不需要多次拆装膨胀接头，避免对膨胀接头造成损坏。

Description

一种大型膨胀接头安装方法
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种大型膨胀接头安装方法。
背景技术
在船舶制造过程中，很多管路上都设计有膨胀接头来缓冲设备的振动和补偿管路的热膨胀。而为了保证膨胀接头的使用寿命，需要严格控制膨胀接头的安装精度。
管路上膨胀接头安装的通常流程是：根据膨胀接头设计尺寸调整固定螺杆并锁紧螺帽→将膨胀接头安装到管路上相应位置→根据膨胀接头校好与膨胀接头相连的另一侧的合拢管→拆下膨胀接头，焊接合拢管并进行涂装处理→安装好合拢管→复测膨胀接头两端管子法兰间尺寸和偏移是否满足安装要求→如满足，安装膨胀接头；如不满足，重复上述流程→拆下膨胀接头固定螺杆。根据膨胀接头安装要求，需要严格控制膨胀接头两端管子法兰间尺寸和偏移，以保证膨胀接头的安装精度和使用寿命。
基于当前的设备安装方法，对于直径900mm以上或重量在50kg的大型膨胀接头，其重量和尺寸导致膨胀接头的安装需要借助葫芦进行，多次拆装工作量十分巨大，且一不小心会导致膨胀接头的波纹管损坏。
综上所述，目前施工过程中，缺乏一种简单、快速、有效的针对大型膨胀接头的安装方法，这些对膨胀接头的安装精度和安装难度都会产生影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计出一种大型膨胀接头安装方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种大型膨胀接头安装方法，该安装方法采用一种可拆卸的调整工装安装膨胀接头，所述调整工装包括第一槽钢、第二槽钢和丝杠，所述第一槽钢的槽口与第二槽钢的槽口相对，第一槽钢和第二槽钢上均开设有三个均匀分布的槽孔，所述第二槽钢上槽孔的大小和分布位置与第一槽钢上的槽孔相同，所述丝杠的左、右端部均设置有螺纹，丝杠穿过第一槽钢和第二槽钢中间位置的槽孔并通过螺帽进行固定；
所述安装方法具体包括以下步骤：
步骤1：获取膨胀接头的安装尺寸；
步骤2：根据膨胀接头的安装尺寸调节调整工装；
具体地，首先，水平放置第一槽钢和第二槽钢并使第一槽钢的槽口与第二槽钢的槽口相对，使丝杠同时穿过第一槽钢和第二槽钢中间位置的槽孔，在每个槽钢的前后端面上分别安装一个螺帽；然后，调整第一槽钢和第二槽钢的位置，使两个槽钢之间的距离与膨胀接头的安装长度相等；第一槽钢和第二槽钢调整到位后，分别拧紧第一槽钢和第二槽钢前后端面的螺帽，对两个槽钢进行锁紧定位；
步骤3：将调节好的调整工装固定在膨胀接头的待拼接位置；
步骤4：校准固定在调整工装端部的合拢管，合拢管校好后，点焊固定，然后拆下进行电焊和涂装；
步骤5：拆下调整工装，安装固定校准好的合拢管；
步骤6：复测膨胀接头的长度、及合拢管和完成管之间的距离，判断两个测量值的差值是否在允许误差范围内，若在允许误差范围内，则将膨胀接头安装在合拢管和完成管之间。
进一步地，所述丝杠左、右端部的螺纹长度为150mm，丝杠的长度比膨胀接头长150mm。
进一步地，所述丝杠采用DN15到DN25中任一通径的短管。
进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢上槽孔的孔径与膨胀接头法兰孔的孔径相同，端部的两个槽孔之间的孔距与膨胀接头上的位于同一直径上的两个法兰孔之间的孔距相同。
进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢上的槽孔大小与丝杠的外径相匹配。
进一步地，所述第一槽钢和第二槽钢的长度与膨胀接头的法兰外径相匹配。
本发明的积极有益效果：
1、本发明设计了一种调整工装，该调整工装能够固定在膨胀接头的待拼接位置以对合拢管进行校准，当合拢管校准好之后，可将调整工装拆卸下来，进行膨胀接头的安装，这样不需要多次拆装膨胀接头，避免对膨胀接头造成损坏。
2、调整工装的两个槽钢之间的距离能够根据膨胀接头的外形尺寸进行调整，能够适用于所有直径在900mm以上或重量在50kg以上的膨胀接头，适用性更强；且调整工装的重量较轻，可以轻松拆装，节省了大量的人力物力。
附图说明
图1为调整工装的结构示意图。
图2为调整工装的安装状态示意图。
图3为膨胀接头的结构图；
图4为膨胀接头的侧视图。
图中标号的具体含义为：1为第一槽钢，2为第二槽钢，3为丝杠，4为槽孔，5为膨胀接头法兰孔，6为膨胀接头，7为螺帽,8为合拢管，9为完成管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
结合图1-图4说明本实施方式，本发明的大型膨胀接头安装方法，采用一种可拆卸的调整工装来安装膨胀接头。该调整工装能根据膨胀接头的外形尺寸来调整其长度，能够适用于直径在900mm以上或重量在50kg以上的膨胀接头，适用范围较广。
所述调整工装包括第一槽钢1、第二槽钢2和丝杠3。所述第一槽钢1的槽口与第二槽钢2的槽口相对，第一槽钢1和第二槽钢2上分别开设有三个均匀分布的槽孔4，两端槽孔以中间槽孔为中心对称设置。所述第二槽钢1上槽孔的大小和分布位置与第一槽钢2上的槽孔相同，第一槽钢1和第二槽钢2上槽孔的孔径与膨胀接头法兰孔5的孔径相同，且两侧的两个槽孔之间的距离与膨胀接头6上的位于同一直径上的两个法兰孔之间的距离相等。所述第一槽钢1和第二槽钢2上的槽孔大小与丝杠3的外径相匹配，所述第一槽钢1和第二槽钢2的长度与膨胀接头6的法兰外径相匹配。
所述丝杠3的左、右端部均设置有螺纹，螺纹长度设置为150mm。丝杠3穿过第一槽钢1和第二槽钢2中间位置的槽孔并通过螺帽7进行固定，丝杠3的长度比膨胀接头6长150mm，本实施例中，丝杠可采用DN15到DN25中任一通径的短管。
在安装膨胀接头的过程中，为了避免多次拆装膨胀接头而对其波纹管造成损坏，可采用上述调整工装替代膨胀接头来调整合拢管，当合拢管调整好之后，再将膨胀接头安装在合拢管和完成管之间。本申请膨胀接头的安装方法具体包括以下步骤：
步骤1：获取膨胀接头6的安装尺寸；
步骤2：根据膨胀接头6的安装尺寸调节调整工装；
具体地，首先，水平放置第一槽钢1和第二槽钢2并使第一槽钢1的槽口与第二槽钢2的槽口相对，使丝杠3同时穿过第一槽钢1和第二槽钢2中间位置的槽孔，在每个槽钢的前后端面上分别安装一个螺帽；然后，调整第一槽钢1和第二槽钢2的位置，使两个槽钢之间的距离与膨胀接头6的安装长度相等；第一槽钢1和第二槽钢2调整到位后，分别拧紧第一槽钢和第二槽钢前后端面的螺帽7，对两个槽钢进行锁紧定位；
步骤3：将调节好的调整工装固定在膨胀接头的待拼接位置；
步骤4：校准固定在调整工装端部的合拢管8，合拢管校好后，点焊固定，然后拆下进行电焊和涂装；
步骤5：拆下调整工装，安装固定校准好的合拢管8；
步骤6：复测膨胀接头的长度、及合拢管8和完成管9之间的距离，判断两个测量值的差值是否在允许误差范围内，若在允许误差范围内，则将膨胀接头6安装在合拢管8和完成管9之间。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种大型膨胀接头安装方法,其特征在于，该安装方法采用一种可拆卸的调整工装安装膨胀接头，所述调整工装包括第一槽钢、第二槽钢和丝杠，所述第一槽钢的槽口与第二槽钢的槽口相对，第一槽钢和第二槽钢上均开设有三个均匀分布的槽孔，所述第二槽钢上槽孔的大小和分布位置与第一槽钢上的槽孔相同，所述丝杠的左、右端部均设置有螺纹，丝杠穿过第一槽钢和第二槽钢中间位置的槽孔并通过螺帽进行固定；
所述安装方法具体包括以下步骤：
步骤1：获取膨胀接头的安装尺寸；
步骤2：根据膨胀接头的安装尺寸调节调整工装；
具体地，首先，水平放置第一槽钢和第二槽钢并使第一槽钢的槽口与第二槽钢的槽口相对，使丝杠同时穿过第一槽钢和第二槽钢中间位置的槽孔，在每个槽钢的前后端面上分别安装一个螺帽；然后，调整第一槽钢和第二槽钢的位置，使两个槽钢之间的距离与膨胀接头的安装长度相等；第一槽钢和第二槽钢调整到位后，分别拧紧第一槽钢和第二槽钢前后端面的螺帽，对两个槽钢进行锁紧定位；
步骤3：将调节好的调整工装固定在膨胀接头的待拼接位置；
步骤4：校准固定在调整工装端部的合拢管，合拢管校好后，点焊固定，然后将合拢管拆下进行电焊和涂装；
步骤5：拆下调整工装，安装固定校准好的合拢管；
步骤6：复测膨胀接头的长度、及合拢管和完成管之间的距离，判断两个测量值的差值是否在允许误差范围内，若在允许误差范围内，则将膨胀接头安装在合拢管和完成管之间。
2.根据权利要求1所述的大型膨胀接头安装方法，其特征在于，所述丝杠左、右端部的螺纹长度为150mm，丝杠的长度比膨胀接头长150mm。
3.根据权利要求2所述的大型膨胀接头安装方法，其特征在于，所述丝杠采用DN15到DN25中任一通径的短管。
4.根据权利要求1所述的大型膨胀接头安装方法，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢上槽孔的孔径与膨胀接头法兰孔的孔径相同，端部的两个槽孔之间的孔距与膨胀接头上的位于同一直径上的两个法兰孔之间的孔距相同。
5.根据权利要求4所述的大型膨胀接头安装方法，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢上的槽孔大小与丝杠的外径相匹配。
6.根据权利要求5所述的大型膨胀接头安装方法，其特征在于，所述第一槽钢和第二槽钢的长度与膨胀接头的法兰外径相匹配。
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