CN108145478A - 一种环形钢管的夹紧臂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环形钢管的夹紧臂，夹板远离固定板的一侧为外圆弧面，夹板的外圆弧面挖有圆弧凹槽，夹板远离固定板的一侧中部挖有固定槽和限位孔，固定槽设于限位孔远离固定板的一侧，推进杆穿过固定板，转动段和连接段分别连接于螺纹段的两端，连接段穿过限位孔，连接段远离螺纹段的一端连接限位销。本发明所述的一种环形钢管的夹紧臂，将夹具与工件的接触面设计成相应的弧面，同时在夹具与工件的接触面设计有与管状工件相适应的槽。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种环形钢管的夹紧臂。
背景技术
环形钢管由于圆弧面过多，因此在加工时很难夹装，现有的夹具很难满足对环形钢管的夹装要求。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种环形钢管的夹紧臂，通过等于夹具的弧面设计，使得夹具能够很好的适应环形钢管的装夹。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种环形钢管的夹紧臂，包括：本体，所述本体包括固定机构和推进机构。
所述固定机构包括固定板和夹板，固定板和夹板之间通过推进机构连接，夹板远离固定板的一侧为外圆弧面，夹板的外圆弧面挖有圆弧凹槽，夹板远离固定板的一侧中部挖有固定槽和限位孔，限位孔贯通夹板的两侧，固定槽设于限位孔远离固定板的一侧，固定槽和限位孔相连通，固定板的中部挖有螺纹孔，螺纹孔的轴线和限位孔的轴线共线。
所述推进机构包括推进杆和垫板，所述推进杆穿过固定板，推进杆包括螺纹段、连接段和转动段，转动段和连接段分别连接于螺纹段的两端，螺纹段与螺纹孔之间为螺纹连接，连接段连接有垫板，垫板设于固定板与夹板之间，连接段穿过限位孔，连接段远离螺纹段的一端连接限位销，所述限位销设于固定槽内。
进一步的，所述夹板远离固定板的四个角均套有保护套。
进一步的，所述夹板的外圆弧面连接有橡胶层。
进一步的，所述固定板挖有多个安装孔。
进一步的，所述本体一组设有多个。
相对于现有技术，本发明所述的一种环形钢管的夹紧臂具有以下优势：
本发明所述的一种环形钢管的夹紧臂，将夹具与工件的接触面设计成相应的弧面，使得夹具适用于环状工件，同时在夹具与工件的接触面设计有与管状工件相适应的槽，能够满足多种环形管件的装夹。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图。
附图标记说明：
1-夹板；2-固定板；3-限位销；4-连接段；5-垫板；6-圆弧凹槽；7-转动段；8-固定槽；9-螺纹段；10-保护套；11-橡胶层；12-安装孔；13-限位孔；14-螺纹孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1～2所示，一种环形钢管的夹紧臂，包括：本体，所述本体包括固定机构和推进机构。
所述固定机构包括固定板2和夹板1，固定板2和夹板1之间通过推进机构连接，夹板1远离固定板2的一侧为外圆弧面，夹板1的外圆弧面挖有圆弧凹槽6，夹板1远离固定板2的一侧中部挖有固定槽8和限位孔13，限位孔13贯通夹板1的两侧，固定槽8设于限位孔13远离固定板2的一侧，固定槽8和限位孔13相连通，固定板2的中部挖有螺纹孔14，螺纹孔14的轴线和限位孔13的轴线共线。
所述推进机构包括推进杆和垫板5，所述推进杆穿过固定板2，推进杆包括螺纹段9、连接段4和转动段7，转动段7和连接段4分别连接于螺纹段9的两端，螺纹段9与螺纹孔14之间为螺纹连接，连接段4连接有垫板5，垫板5设于固定板2与夹板1之间，连接段4穿过限位孔13，连接段4远离螺纹段9的一端连接限位销3，所述限位销3设于固定槽8内。
所述夹板1远离固定板2的四个角均套有保护套10。
所述夹板1的外圆弧面连接有橡胶层11。
所述固定板2挖有多个安装孔12。
所述本体一组设有多个。
该装置工作原理，安装时，将连接段4转动，使限位销3平行于固定槽8插入连接段4，再使连接段转动90°，接着将多个本体呈中心对称分布安装在机床的支撑架上，通过安装孔12将本体进行固定，将工件放在多个夹臂之间，使用时，将动力源连接于转动段7，动力源带动推进杆转动，螺纹段9沿着螺纹孔14转动，连接段4带动夹板1向远离固定板2的一侧移动，垫板5和限位销3对夹板1进行限位，防止夹紧过程中夹板1的滑动，多个夹板1夹紧同一个环形钢管，方便机床对环形钢管内部的加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环形钢管的夹紧臂，其特征在于：包括：本体，所述本体包括固定机构和推进机构；
所述固定机构包括固定板(2)和夹板(1)，固定板(2)和夹板(1)之间通过推进机构连接，夹板(1)远离固定板(2)的一侧为外圆弧面，夹板(1)的外圆弧面挖有圆弧凹槽(6)，夹板(1)远离固定板(2)的一侧中部挖有固定槽(8)和限位孔(13)，限位孔(13)贯通夹板(1)的两侧，固定槽(8)设于限位孔(13)远离固定板(2)的一侧，固定槽(8)和限位孔(13)相连通，固定板(2)的中部挖有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)的轴线和限位孔(13)的轴线共线；
所述推进机构包括推进杆和垫板(5)，所述推进杆穿过固定板(2)，推进杆包括螺纹段(9)、连接段(4)和转动段(7)，转动段(7)和连接段(4)分别连接于螺纹段(9)的两端，螺纹段(9)与螺纹孔(14)之间为螺纹连接，连接段(4)连接有垫板(5)，垫板(5)设于固定板(2)与夹板(1)之间，连接段(4)穿过限位孔(13)，连接段(4)远离螺纹段(9)的一端连接限位销(13)，所述限位销(13)设于固定槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种环形钢管的夹紧臂，其特征在于：所述夹板(1)远离固定板(2)的四个角均套有保护套(10)。
3.根据权利要求1所述的一种环形钢管的夹紧臂，其特征在于：所述夹板(1)的外圆弧面连接有橡胶层(11)。
4.根据权利要求1所述的一种环形钢管的夹紧臂，其特征在于：所述固定板(2)挖有多个安装孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种环形钢管的夹紧臂其特征在于：所述本体一组设有多个。
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