CN108145382B - 一种附件机匣快速定位加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附件机匣快速定位加工方法，铸造附件机匣时,在零件上增加两个工艺压脚，机加工时，先加工工艺压脚的安装面，再以工艺压脚为基准和装夹部位加工附件机匣上的其它安装面及油路孔。利用本发明加工零件时，可实现快速装卸功能，零件加工一次装夹完成,新增的工艺压脚结构便于定位,支承可靠，节省装夹时间,可实现零件的高精度要求。

Description

一种附件机匣快速定位加工方法

技术领域

本发明涉及复杂零件加工技术领域，具体是一种附件机匣的快速加工定位方法。

背景技术

零件结构如图1所示，该型附件机匣属于小型复杂薄壁壳体零件。其外形轮廓复杂，轮廓尺寸约为240×90×70。其主要加工面由壳体盖安装面、离心通风器安装面、滑油泵转接座及中介轴承端面安装面、轴承端盖安装面、起动机装接机匣安装面共5个面组成；孔系由6个安装孔、42个过盈螺纹孔、3个管接口组成。零件内腔主要由分居四个不同平面的轴承衬套底孔及12条贯通斜油路构成。整个零件呈箱体结构，内部形成一个结构复杂的腔体。

目前的加工路线为：毛料图——洗涤——标印——铣安装面——加工垂直安装面——铣上安装面——镗上安装面大孔——镗上安装面大孔——在上安装面上加工孔——在上安装面上钻孔——在下安装面上镗孔——在下安装面上钻孔——粗镗吊挂孔及面——去毛刺——内腔密封性试验——加工侧面及孔——钻 30°油路孔——钻35°油路孔——在上安装面上钻60°小孔——在上安装面上钻35°小孔——在上安装面上钻49°28′斜孔——在上安装面上钻15°斜孔——在下安装面上钻68°小孔——在下安装面上钻25°小孔——在下安装面上钻

小孔——在上安装面上钻

小孔——去毛刺——洗涤——最终检验——硫酸阳极化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种附件机匣快速定位加工方法，利用该方法加工零件时，实现快速装卸功能，零件加工一次装夹完成,该结构便于定位, 支承可靠，节省装夹时间,可实现零件的高精度要求。

本发明的技术方案如下：

一种附件机匣快速定位加工方法，铸造附件机匣时,在零件上增加两个工艺压脚，机加工时，先加工工艺压脚的安装面，再以工艺压脚为基准和装夹部位加工附件机匣上的其它安装面及油路孔。

所述工艺压脚均呈立方体状，二者的下端面平齐，且两个工艺压脚相互平行并位于与一对凸耳相对的附件机匣的另一端。

所述工艺压脚的下端面上开有定位孔。

所述定位孔的中心轴线与附件机匣上的凸耳端面平行。

所述工艺压脚包括一对与凸耳端面平行的表面。

所述工艺压脚的下端面平行于凸耳上的孔轴线。

所述工艺压脚的下端面位于附件机匣下端外侧。

零件结构本身特点决定了零件本身的装夹方式，要改进零件的装夹方式，需要从工艺本身来考虑解决方案。经过以往经验分析发现，可通过在附件机匣上增加工艺压脚的方式来解决装夹困难的问题。经过分析、试验发现，在零件上增加一对平衡的工艺压脚，支承定位压紧均设计在工艺压脚上。压紧力主要集中在工艺压脚上，同时为了增加零件装夹刚性，减小零件加工过程中振动，在零件夹具上增加两压板辅助压紧在零件两凸耳上。同时调整加工参数，保证零件表面光洁度及尺寸精度要求。

为了解决零件装夹问题，在零件上增加了一对工艺压脚，加工方案上就可以减少基准转换的问题，减少零件工序间转换基准造成的误差累积，精度超差等情况。

与现有技术相比，本发明具有的优点或积极效果表现在：有利于提高复杂壳体类零件加工效率，节省工装夹具，降低加工成本。与传统方法相比本发明结构简单，操作方便，稳定可靠。零件加工变形得到很大程度的改善，零件合格率得到提高，加工准备时间大大减少的同时，加工过程中不再存在应压紧力分布而产生零件加工变形，尺寸精度得到很大提高，产品合格率提高。

附图说明

图1是未增加工艺压脚时的零件的主视图；

图2是增加了辅助工艺压脚的零件主视图；

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本加工方法进行详细说明。

如图2和图3所示,附件机匣增加的工艺压脚共有两个，均为立方体状，两个工艺压脚的左右端面、侧面和下端面均平行，且下端面等高。左右端面平行于凸耳的端面，下端面上有两个定位孔，定位孔的轴线平行于附件机匣上的凸耳端面，下端面平行于凸耳的孔轴线。

增加工艺压脚后的加工流程为：

毛料图——洗涤——标印——粗铣压脚安装面(包括左右端面、侧面和下端面)——粗铣下安装面——精铣压脚安装面(包括左右端面、侧面和下端面)——加工定位孔(工艺压脚下端面的定位孔)——钳工刮削——加工垂直安装面——加工上安装面及各油路孔——加工下安装面上及各油路孔——镗吊挂孔及面——加工侧面及孔——去毛刺——内腔密封性试验——洗涤——最终检验——硫酸阳极化——阳极化后检验。

本发明为缩短产品加工周期、提高加工质量做了物质准备，实现的理念是“一次装夹，高效加工，完成零件所有表面及孔加工”，使用该方法辅助定位加工，在台机床上完成个零件所有能加工表面内、外表面和孔加工。本发明有利于提高复杂壳体类零件加工效率，节省工装夹具，降低加工成本。

原先需要在分工序加工的上下安装面可以通过工序集中原则，将各面及各孔系加工集中在五轴加工中心一次装夹加工完成，提高了加工效率，降低零件周转次数，节省工装夹具，降低了加工成本减少在普通镗床加工需要重复计算孔系坐标的准备时间，从而提高加工效率及产品质量。

Claims (4)

1.一种附件机匣快速定位加工方法，其特征在于：铸造附件机匣时,在零件上增加两个工艺压脚，机加工时，先加工工艺压脚的安装面，在零件夹具上增加两压板辅助压紧在零件两凸耳上，再以工艺压脚为基准和装夹部位加工附件机匣上的其它安装面及油路孔，具体加工顺序为粗铣压脚安装面、粗铣下安装面、精铣压脚安装面、加工定位孔、钳工刮削、加工垂直安装面、加工上安装面及各油路孔、加工下安装面上及各油路孔、镗吊挂孔及面、加工侧面及孔；

所述工艺压脚均呈立方体状，二者的下端面平齐，且两个工艺压脚相互平行并位于与一对凸耳相对的附件机匣的另一端；

所述工艺压脚的下端面上开有定位孔；

所述工艺压脚的下端面位于附件机匣下端外侧。

2.根据权利要求1所述的一种附件机匣快速定位加工方法，其特征在于：所述定位孔的中心轴线与附件机匣上的凸耳端面平行。

3.根据权利要求1所述的一种附件机匣快速定位加工方法，其特征在于：所述工艺压脚包括一对与凸耳端面平行的表面。

4.根据权利要求1所述的一种附件机匣快速定位加工方法，其特征在于：所述工艺压脚的下端面平行于凸耳上的孔轴线。

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