CN108145247A - 一种造船用钢板定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造船用钢板定位加工设备，包括定位杆，所述定位杆通过滑动套筒安装在机箱顶部的滑轨上，所述定位杆上设置的滑动水刀的一侧固定安装有砂罐，所述滑动水刀通过其顶部的水管与机箱侧端的高压泵紧密连接，所述机箱顶部固定安装的蜂鸣器设置在滑轨的外侧，所述机箱上设置有上下排列的显示屏和操作按键，所述切割平台上设置的两条安装槽内均设置有螺杆，所述螺杆一端穿过固定块与手柄固定连接，所述切割平台底部设置有液压伸缩杆。本发明采用水刀做为切割装置，并配备稳定可靠的定位装置，能做到切割效果好，不会改变材料的物理化学性质，切割面整齐平滑，降低造船过程中的工作难度，并可以提高材料利用率。

Description

一种造船用钢板定位加工设备

技术领域

本发明涉及造船设备技术领域，具体为一种造船用钢板定位加工设备。

背景技术

目前，造船钢板是指用造船专用结构钢生产的，用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板，船体结构用钢板简称船用板，由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格；首先良好的韧性是最关键的要求，此外，要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量，而且船体需要良好的密封性要求，船体钢板一般在焊接时都需要完全焊合，实现无缝连接，但是船用钢板往往由于加工时导致边角毛刺多、甚至切割不平，从而增加了造船过程中的工作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造船用钢板定位加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：采用水刀做为切割装置，并配备稳定可靠的定位装置，能做到切割效果好，不会改变材料的物理化学性质，切割面整齐平滑，降低造船过程中的工作难度，并可以提高材料利用率，工作性能稳定、操作简便、能有效的完成钢板加工工作，利于造船使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造船用钢板定位加工设备，包括定位杆，所述定位杆通过滑动套筒安装在机箱顶部的滑轨上，且滑动套筒设置在定位杆的下方，所述定位杆上设置的滑动水刀的一侧固定安装有砂罐，所述滑动水刀通过其顶部的水管与机箱侧端的高压泵紧密连接，所述滑动水刀底部固定安装有喷射切割头，所述机箱顶部固定安装的蜂鸣器设置在滑轨的外侧，所述机箱上设置有上下排列的显示屏和操作按键，且显示屏和操作按键设置在机箱上设置的上下排列的急停按钮、上升按钮和下降按钮的左侧，所述机箱另一侧设置有切割平台，所述切割平台上设置的两条安装槽内均设置有螺杆，所述螺杆一端穿过固定块与手柄固定连接，且螺杆另一端与切割平台通过轴承转动连接，所述切割平台上设置有挡板，所述切割平台底部设置有液压伸缩杆。

优选的，所述定位杆设置在切割平台的上方。

优选的，所述滑动水刀的工作距离大于切割平台的长度。

优选的，所述固定块设置在安装槽内。

优选的，所述液压伸缩杆底部设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述水管为橡胶伸缩软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备采用水刀做为切割装置，并配备稳定可靠的定位装置，能做到切割效果好，不会改变材料的物理化学性质，切割面整齐平滑，降低造船过程中的工作难度，并可以提高材料利用率，液压伸缩杆的设计，使设备传动平稳，工作更加稳定，从而有效的保证加工质量，螺杆与固定块配合能有效的将钢板粗胚固定在切割平台上，实现对钢板更加稳定、精细的进行切割，本设备工作性能稳定、操作简便、能有效的完成钢板加工工作，利于造船使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切割平台的结构示意图。

图中：1-水管；2-定位杆；3-滑动水刀；4-砂罐；5-滑动套筒；6-蜂鸣器；7-显示屏；8-操作按键；9-高压泵；10-机箱；11-下降按钮；12-上升按钮；13-急停按钮；14-滑轨；15-固定块；16-切割平台；17-喷射切割头；18-液压伸缩杆；19-手柄；20-螺杆；21-安装槽；22-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种造船用钢板定位加工设备，包括定位杆2，定位杆2通过滑动套筒5安装在机箱10顶部的滑轨14上，且滑动套筒5设置在定位杆2的下方，定位杆2上设置的滑动水刀3的一侧固定安装有砂罐4，滑动水刀3通过其顶部的水管1与机箱10侧端的高压泵9紧密连接，滑动水刀3底部固定安装有喷射切割头17，机箱10顶部固定安装的蜂鸣器6设置在滑轨14的外侧，机箱10上设置有上下排列的显示屏7和操作按键8，且显示屏7和操作按键8设置在机箱10上设置的上下排列的急停按钮13、上升按钮12和下降按钮11的左侧，机箱10另一侧设置有切割平台16，切割平台16上设置的两条安装槽21内均设置有螺杆20，螺杆20一端穿过固定块15与手柄19固定连接，且螺杆20另一端与切割平台16通过轴承转动连接，切割平台16上设置有挡板22，切割平台16底部设置有液压伸缩杆18，定位杆2设置在切割平台16的上方，滑动水刀3的工作距离大于切割平台16的长度，固定块15设置在安装槽21内，液压伸缩杆18底部设置有防滑橡胶垫，水管1为橡胶伸缩软管。

工作原理：使用时，将钢板粗胚放置在切割平台16上，随后转动手柄19使螺杆20旋转同时固定块15在螺纹作用下向螺杆20一端移动，从而对钢板进行固定，随之通过操作按键8进行切割操作，定位杆2通过滑动套筒5在滑轨14上移动，同时滑动水刀3在定位杆2上移动，高压泵9工作并将水增压经过水管1到达滑动水刀3并从束流的喷射切割头17喷出，同时对钢板粗胚进行切割，完成切割后，反向转动手柄19控制固定块15松开钢板。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种造船用钢板定位加工设备，包括定位杆(2)，其特征在于：所述定位杆(2)通过滑动套筒(5)安装在机箱(10)顶部的滑轨(14)上，且滑动套筒(5)设置在定位杆(2)的下方，所述定位杆(2)上设置的滑动水刀(3)的一侧固定安装有砂罐(4)，所述滑动水刀(3)通过其顶部的水管(1)与机箱(10)侧端的高压泵(9)紧密连接，所述滑动水刀(3)底部固定安装有喷射切割头(17)，所述机箱(10)顶部固定安装的蜂鸣器(6)设置在滑轨(14)的外侧，所述机箱(10)上设置有上下排列的显示屏(7)和操作按键(8)，且显示屏(7)和操作按键(8)设置在机箱(10)上设置的上下排列的急停按钮(13)、上升按钮(12)和下降按钮(11)的左侧，所述机箱(10)另一侧设置有切割平台(16)，所述切割平台(16)上设置的两条安装槽(21)内均设置有螺杆(20)，所述螺杆(20)一端穿过固定块(15)与手柄(19)固定连接，且螺杆(20)另一端与切割平台(16)通过轴承转动连接，所述切割平台(16)上设置有挡板(22)，所述切割平台(16)底部设置有液压伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备，其特征在于：所述定位杆(2)设置在切割平台(16)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备，其特征在于：所述滑动水刀(3)的工作距离大于切割平台(16)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备，其特征在于：所述固定块(15)设置在安装槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(18)底部设置有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备，其特征在于：所述水管(1)为橡胶伸缩软管。