CN108145024A - 一种可定位内膨胀式滚压工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可定位内膨胀式滚压工具，其包括：保持架，在保持架上环绕分布有径向开设的多个滚柱槽，各滚柱槽内紧密安装有滚柱；芯轴，轴向活动穿设在保持架中部，所述芯轴同时和各滚柱的内端对接，所述芯轴轴向位移时可带动整体滚柱合围形成的环抱结构向外扩开或向内回缩，此时各滚柱在对应滚柱槽内实现上下位移。本可定位内膨胀式滚压工具具有能可靠、高效地实现管件膨胀作业的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种可定位内膨胀式滚压工具。
背景技术
在车床或加工中心中，膨胀式滚压工具是用于伸入需要膨胀的管件内，并使管壁延展，管径增大的加工工具。本发明设计一种可定位内膨胀式滚压工具，优化了现有结构简单的膨胀式滚压工具，其能可靠、高效地实现管件膨胀作业。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能可靠、高效地实现管件膨胀作业的可定位内膨胀式滚压工具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可定位内膨胀式滚压工具，包括：
保持架，在保持架上环绕分布有径向开设的多个滚柱槽，各滚柱槽内紧密安装有滚柱；
芯轴，轴向活动穿设在保持架中部，所述芯轴同时和各滚柱的内端对接，所述芯轴轴向位移时可带动整体滚柱合围形成的环抱结构向外扩开或向内回缩，此时各滚柱在对应滚柱槽内实现上下位移。
作为本发明的进一步改进，所述芯轴的前端外侧设有第一预设锥度，所述滚柱的外侧设有与芯轴的第一预设锥度适配的第二预设锥度，所述芯轴前端外侧面和滚柱内端的外侧面相接。
作为本发明的更进一步改进，所述滚柱槽内侧设有和滚柱外侧面适配的斜面。
作为本发明的进一步改进，所述滚柱环绕对称分布在保持架上。
作为本发明的进一步改进，在滚柱的前、后端分别设有导向面。
作为本发明的进一步改进，在保持架外还设置有用于限制滚柱向外扩开位移的限位圈，所述滚柱向外扩开并和限位圈接触时，滚柱停止外扩。
作为本发明的进一步改进，在保持架上安装有轴承座，所述芯轴包括位于前端且和滚柱对接的工作部、位于中部的杆状连接部和位于后端的安装部，所述连接部贯穿通过轴承座，在连接部和工作部连接的部位外套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别和工作部、轴承座相连。
作为本发明的更进一步改进，在安装部外安装有柄套，在连接部和安装部连接的部位外套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别和柄套、轴承座相连。
作为本发明的更进一步改进，在连接部位于轴承座内的部位外套设有固体润滑轴承，并用孔用挡圈限位于轴承座内。
作为本发明的更进一步改进，所述第二弹簧两端分别通过弹簧垫圈和柄套、轴承座连接。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本可定位内膨胀式滚压工具整体结构布局紧凑、合理，芯轴轴向活动安装在保持架上，在芯轴外周围分布有多个滚柱，芯轴和滚柱相互配合，滚柱是径向或者略微倾斜安装在保持架上的，芯轴和滚柱紧密配合，工作时，首先将滚压工具装夹在车床或者加工中心，然后将保持架上的整体滚柱合围形成的环抱结构(即各个滚柱合围形成环绕芯轴外周围的整体结构)回缩至最小程度，接着滚压工具伸入所需要膨胀的管内，然后驱动芯轴轴向位移并带动滚柱向外扩开，在管道内壁进行碾压，迫使管壁金属延展至预设程度，管径增大，直至达到膨胀要求为止，退出时，反方向驱动芯轴轴向位移即可，滚柱回收，芯轴自动退出，松开后便可将滚压工具从管内取出，本滚压工具保证胀接后管子扩张段仍是圆柱形，可以实现加工时的自动进给、退出，能可靠、高效地实现管件膨胀作业。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施例中保持架的结构示意图。
图3是图1另一视角的结构示意图。
图4是图3中A-A向的剖视图。
图中，10、保持架；20、滚柱槽；21、斜面；30、滚柱；31、导向面；40、芯轴；41、工作部；42、连接部；43、安装部；50、限位圈；60、轴承座；70、第一弹簧；80、柄套；90、第二弹簧；100、固体润滑轴承；120、弹簧垫圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
下面结合图1至图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1至图4所示，本可定位内膨胀式滚压工具包括：
保持架10，在保持架10上环绕分布有径向开设的多个滚柱槽20，各滚柱槽20内紧密安装有滚柱30；
芯轴40，轴向活动穿设在保持架10中部，所述芯轴40同时和各滚柱30的内端对接，所述芯轴40轴向位移时可带动整体滚柱30合围形成的环抱结构向外扩开或向内回缩，此时各滚柱30在对应滚柱槽20内实现上下位移。
本发明保护一种可定位内膨胀式滚压工具，芯轴40轴向活动安装在保持架10上，在芯轴40外周围分布有多个滚柱30，芯轴40和滚柱30相互配合，滚柱30是径向或者略微倾斜安装在保持架10上的，芯轴40和滚柱30紧密配合，工作时，首先将滚压工具装夹在车床或者加工中心，然后将保持架10上的整体滚柱30合围形成的环抱结构(即各个滚柱30合围形成环绕芯轴40外周围的整体结构)回缩至最小程度，接着滚压工具伸入所需要膨胀的管内，然后驱动芯轴40轴向位移并带动滚柱30向外扩开，滚柱30外端和管的内壁接触，在管道内壁进行碾压，迫使管壁金属延展至预设程度，管径增大，直至达到膨胀要求为止，退出时，反方向驱动芯轴40轴向位移即可，滚柱30回收，芯轴40自动退出，松开后便可将滚压工具从管内取出，本滚压工具保证胀接后管子扩张段仍是圆柱形，可以实现加工时的自动进给、退出，能可靠、高效地实现管件膨胀作业。
作为一种优选或可选的实施方式，芯轴40的前端外侧设有第一预设锥度，芯轴40的前端呈前窄后宽设置；所述滚柱30的外侧设有与芯轴40的第一预设锥度适配的第二预设锥度，所述芯轴40前端外侧面和滚柱30内端的外侧面相接。
在本发明中，芯轴40和滚柱30都有一定的锥度使得分布外围的滚柱30可以更加可靠地和芯轴40对接，装配时，滚柱30与芯轴40锥度方向相反，使得管件膨胀作业更加可靠，并保证胀接后管子扩张段仍然是圆柱形。
而且，滚柱30和芯轴40之间预设有一定的进给角，以实现加工时的自动进给。
优选地，滚柱槽20内侧设有和滚柱30外侧面适配的斜面21，这样不仅避免划伤滚柱30侧面，还可以限制滚柱30脱离保持架10，具有效果效果。
值得一提的是：斜面21的设置可以和滚柱30外侧面紧密配合，使得滚柱30也可以转动，但不会向外脱离保持架10，进一步保证了膨胀时对管内壁的碾压效果。
进一步的，本案中的滚柱30环绕对称分布在保持架10上，这样芯轴40外周围对称地分布优选3-5个滚柱30，可以高效、稳定地实现管件膨胀作业，维护保养方便，滚柱30动作统一。
在滚柱30的前、后端分别设有导向面31，使得芯轴40前进和退出时，减少滚柱30和芯轴40的干涉影响，保证工作的顺畅、平稳，避免卡堵。
在保持架10外还设置有用于限制滚柱30向外扩开位移的限位圈50，所述滚柱30向外扩开并和限位圈50接触时，滚柱30停止外扩，此时为最大外扩程度，芯轴40也停止继续前进。
限位圈50优选通过径向设置的螺钉等结构固定在保持架10外侧，拆卸安装方便；限位圈50也保证了滚柱30不会脱离保持架10，也避免滚柱30不断外扩而导致自身结构变形。
在本发明中，为使得芯轴40工作更加可靠，优选在保持架10上安装有轴承座60，所述芯轴40包括位于前端且和滚柱30对接的工作部41、位于中部的杆状连接部42和位于后端的安装部43，所述连接部42贯穿通过轴承座60，在连接部42和工作部41连接的部位外套设有第一弹簧70，所述第一弹簧70两端分别和工作部41、轴承座60相连。
这样的结构设置，使得芯轴40前端始终能和滚柱30紧密对接，避免松脱，保证膨胀时的平稳和可持续性。
作为进一步改进，在安装部43外安装有柄套80，在连接部42和安装部43连接的部位外套设有第二弹簧90，所述第二弹簧90两端分别和柄套80、轴承座60相连。
在连接部42位于轴承座60内的部位外套设有固体润滑轴承100，并用孔用挡圈限位于轴承座60内，保证芯轴40移动的可靠性，轴向位移灵活。
优选地，第二弹簧90两端分别通过弹簧垫圈120和柄套80、轴承座60连接，对接更加可靠。
综上所述，在本可定位内膨胀式滚压工具中，芯轴40和滚柱30都有一定的锥度，芯轴40外周围对称地分布多个滚柱30，装配时滚柱30与芯轴40锥度方向相反，以保证胀接后管子扩张段仍是圆柱形，滚柱30与芯轴40之间有一定的进给角以实现加工时的自动进给。
本滚压工作的工作原理如下：首先将滚压工作装夹在车床或加工中心，然后将保持架10退至芯轴40预设位置，接着滚压工具伸入所需要膨胀的管内，使芯轴40、滚柱30、管子内壁相互贴紧后推进芯轴40开始加工，芯轴40顺时针向前推进(此处也可以是逆时针)，滚柱30则反向旋转，在管道内壁进行碾压，迫使管壁金属延展，使得管径增大，直至达到膨胀要求为止，退出时，只需将芯轴40做逆时针旋转，芯轴40就会自动退出，松后便可以从管内取出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：包括：
保持架，在保持架上环绕分布有径向开设的多个滚柱槽，各滚柱槽内紧密安装有滚柱；
芯轴，轴向活动穿设在保持架中部，所述芯轴同时和各滚柱的内端对接，所述芯轴轴向位移时可带动整体滚柱合围形成的环抱结构向外扩开或向内回缩，此时各滚柱在对应滚柱槽内实现上下位移。
2.根据权利要求1所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：所述芯轴的前端外侧设有第一预设锥度，所述滚柱的外侧设有与芯轴的第一预设锥度适配的第二预设锥度，所述芯轴前端外侧面和滚柱内端的外侧面相接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：所述滚柱槽内侧设有和滚柱外侧面适配的斜面。
4.根据权利要求1或2所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：所述滚柱环绕对称分布在保持架上。
5.根据权利要求1或2所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：在滚柱的前、后端分别设有导向面。
6.根据权利要求1或2所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：在保持架外还设置有用于限制滚柱向外扩开位移的限位圈，所述滚柱向外扩开并和限位圈接触时，滚柱停止外扩。
7.根据权利要求1或2所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：在保持架上安装有轴承座，所述芯轴包括位于前端且和滚柱对接的工作部、位于中部的杆状连接部和位于后端的安装部，所述连接部贯穿通过轴承座，在连接部和工作部连接的部位外套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别和工作部、轴承座相连。
8.根据权利要求7所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：在安装部外安装有柄套，在连接部和安装部连接的部位外套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别和柄套、轴承座相连。
9.根据权利要求7所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：在连接部位于轴承座内的部位外套设有固体润滑轴承，并用孔用挡圈限位于轴承座内。
10.根据权利要求8所述的一种可定位内膨胀式滚压工具，其特征在于：所述第二弹簧两端分别通过弹簧垫圈和柄套、轴承座连接。
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