CN113399688B - 机床加工用原料棒自动送料装置 - Google Patents
机床加工用原料棒自动送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113399688B CN113399688B CN202110780555.2A CN202110780555A CN113399688B CN 113399688 B CN113399688 B CN 113399688B CN 202110780555 A CN202110780555 A CN 202110780555A CN 113399688 B CN113399688 B CN 113399688B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- raw material
- rod
- machine tool
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B13/00—Arrangements for automatically conveying or chucking or guiding stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
发明提供了一种工作噪音小的机床加工用原料棒自动送料装置。本发明的机床加工用原料棒自动送料装置，包括配套使用的送料杆和送料管，所述送料杆设于所述送料管内可以沿送料管的轴向移动；所述送料杆上设有连接导向件，对应的，所述送料管上设有导向槽；所述导向件从导向槽中伸出至送料管的外部；所述送料杆包括送料杆本体和顶尖轴；所述送料杆本体的两端均加工有O型圈槽，所述O型圈槽上设有O型圈，所述送料杆本体通过O型圈与送料管的内壁形成滑动配合；所述送料杆本体的前端设有轴孔，所述顶尖轴通过轴承安装于轴孔内；所述顶尖轴的前端设有用于顶住原料棒的顶头。
Description
技术领域
本发明涉及用于车床的坯料自动运送装置，具体的说是涉及用于减小进给行程中的振动或用于减少噪声的装置。
背景技术
现有技术中，加工铜螺母时，需要使用自动送料装置实现原料棒的自动进给。现有的原料棒自动送料装置包括配套使用的送料杆和送料管，送料杆设于送料管内可以沿送料管的轴向移动；送料杆上设有连接导向件，对应的，送料管上设有导向槽；连接导向件从导向槽中伸出至送料管的外部。加工时，连接导向件受拉力作用将送料杆向前推，实现料棒的自动进给。生产实践中发现，这种送料装置中，送料杆与高速旋转的原料棒通过送料杆前端的球面顶头硬连接，造成送料杆外径与送料管管壁碰撞，产生剧烈震动，发出尖叫噪音，测得噪音高达98.9dB，这会影响操作者以及车间正常工作环境。
发明内容
针对现有技术的不足之处，发明提供了一种工作噪音小的机床加工用原料棒自动送料装置。
本发明解决其技术问题的技术方案如下：
机床加工用原料棒自动送料装置，包括配套使用的送料杆和送料管，所述送料杆设于所述送料管内可以沿送料管的轴向移动；所述送料杆上设有连接导向件，对应的，所述送料管上设有导向槽；所述导向件从导向槽中伸出至送料管的外部；所述送料杆包括送料杆本体和顶尖轴；所述送料杆本体的两端均加工有O型圈槽，所述O型圈槽上设有O型圈，所述送料杆本体通过O型圈与送料管的内壁形成滑动配合；所述送料杆本体的前端设有轴孔，所述顶尖轴通过轴承安装于轴孔内；所述顶尖轴的前端设有用于顶住原料棒的顶头。
与现有技术相比，本发明上述方案中，送料杆包括送料杆本体和顶尖轴，顶尖轴在径向上与送料杆主体通过轴承连接形成回转副，工作时，顶尖轴前端的顶头与原料棒配合，顶住原料棒，顶尖轴随原料棒高速旋转，引起的振动较小，且顶尖轴可以在轴承游隙范围内沿径向浮动，使得传递给送料杆本体的振动进一步减小，同时，送料杆本体通过O型圈与送料管连接，使得硬碰撞变为软着陆，从而产生的噪音小，减轻了对操作工人的影响，并改善了车间环境。
作为优化，前述的机床加工用原料棒自动送料装置中，所述送料杆本体包括基本段和位于前端的调整段，以及用于连接基本段和调整段的自适应调整装置；所述基本段的前端设有与基本段同心的圆形槽，所述自适应调整装置包括外偏心圆环和设于外偏心圆环内的内偏心圆环，所述外偏心圆环与设于基本段的前端圆形槽配合，所述内偏心圆环与调整段的后端配合；所述内偏心圆环的偏心距不小于所述外偏心圆环的偏心距。制造和装配误差在所难免，在送料装置中，制造和装配导致的定心误差，会加剧送料杆的振动，送料杆本体通过采用上述构造，工作时，自适应调整装置的外偏心圆环和内偏心圆环会在振动的作用下会发生转动，自动调节调整段的轴线位置，逐渐消除定心误差，进一步减小传递到送料杆主体上的振动，从而使得噪音得到进一步降低。
进一步，所述内偏心圆环的偏心距与所述外偏心圆环的偏心距相等。此时，调整段轴线的调节范围为以基本段上圆形槽的圆心为圆心，两倍的偏心距为半径的圆。
进一步， 所述偏心距可以为1～2mm。
作为优化，前述的机床加工用原料棒自动送料装置中，所述顶头的形状为圆锥形。将顶头形状设计成圆锥形，与原料杆定位较方便。
作为优化，前述的机床加工用原料棒自动送料装置中，所述轴孔的底部设有A球面槽，对应的，所述顶尖轴的后端设有B球面槽；所述A球面槽和B球面槽之间设有滚动球体。顶尖轴与送料杆本体在轴向上通过球副连接，可以减小轴承受到的轴向力，提高轴承的使用寿命。进一步，所述第一球型槽和所述第二球型槽之间可以填充有润滑脂。通过填充润滑脂，可以减少磨损，延长球副的使用寿命。
作为优化，前述的机床加工用原料棒自动送料装置中，所述送料杆本体的两端均设有多个O型圈槽。此时，减振效果较好。
进一步，位于送料杆本体前端的O型圈槽数量多于位于送料杆本体后端的O型圈槽数量。工作时，振动是由前端传导到后端的，前端振动较后端更大，因此，前端设置更多的O型圈有利于获得较好的降噪效果。
作为优化，前述的机床加工用原料棒自动送料装置中，所述顶尖轴可以通过多个轴承与轴孔的孔壁联接。进一步，相邻两轴承间设有隔离套。通过设置隔离套可以延长轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例1的机床加工用原料棒自动送料装置的结构示意图；
图2是本发明实施例1的机床加工用原料棒自动送料装置中的送料杆的结构示意图；
图3是本发明实施例1的机床加工用原料棒自动送料装置中的送料杆主体的结构示意图；
图4是本发明实施例1的机床加工用原料棒自动送料装置中的顶尖轴的结构示意图；
图5是本发明实施例1的机床加工用原料棒自动送料装置工作状态示意图；
图6是本发明实施例2的机床加工用原料棒自动送料装置中的送料杆的结构示意图；
图7是本发明实施例2的机床加工用原料棒自动送料装置中的送料杆本体的结构示意图；
图8是图6中送料杆的A-A向剖视图；
图9是本发明实施例2的机床加工用原料棒自动送料装置中的自适应调整装置的调节原理图；
图10是现有技术的送料杆（对比例）的结构示意图。
附图中的标记：
1-送料杆，101-顶尖轴、1011-B球面槽、1012-顶头，102-轴承，103-隔离套，104-O型圈，105-滚动球体，106-送料杆本体，1061-O型圈槽、1062-轴孔、1063-A球面槽、1064-基本段、1065-调整段、1066-外偏心圆环、1067-内偏心圆环，107-连接导向件；2-送料管；3-工件；4-六角铜螺母加工机床；5-拉力绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。以下实施例中没有详细说明的内容均为本领域技术常识。
实施例1（参见1-5）：
机床加工用原料棒自动送料装置，包括配套使用的送料杆1和送料管2，所述送料杆1设于所述送料管2内可以沿送料管2的轴向移动；所述送料杆1上设有连接导向件107，对应的，所述送料管2上设有导向槽201；所述导向件107从导向槽201中伸出至送料管2的外部；所述送料杆1包括送料杆本体106和顶尖轴101；所述送料杆本体106的两端均加工有O型圈槽1061，所述O型圈槽1061上设有O型圈104，所述送料杆本体106通过O型圈104与送料管2的内壁形成滑动配合所述送料杆本体106的前端设有轴孔1062，所述顶尖轴101通过轴承102安装于轴孔1062内；所述顶尖轴101的前端设有用于顶住原料棒3的顶头1012。
本实施例中，所述顶头1012的形状为圆锥形。
本实施例中，所述轴孔1062的底部设有A球面槽1063，对应的，所述顶尖轴101的后端设有B球面槽1011；所述A球面槽1063和B球面槽1011之间设有滚动球体105。
本实施例中，所述送料杆本体106的两端均设有多个O型圈槽1061。其中，前端设有三个O型圈槽1061，后端设有两个O型圈槽1061，每个O型圈槽1061均设有一个O型圈104。
本实施例中，所述顶尖轴101通过三个轴承102与轴孔1062的孔壁联接。
本实施例中，相邻两轴承102间设有隔离套103。
本实施例中， 送料杆包括送料杆本体106和顶尖轴101，顶尖轴101在径向上与送料杆主体106通过轴承102连接形成回转副，工作时，顶尖轴101前端的顶头1012与原料棒配合，顶住原料棒，顶尖轴随原料棒高速旋转，引起的振动较小，且顶尖轴101可以在轴承游隙范围内沿径向浮动，使得传递给送料杆本体106的振动进一步减小，同时，送料杆本体106通过O型圈104与送料管2的内壁连接，使得硬碰撞变为软着陆，从而产生的噪音小，减轻了对操作工人的影响，并改善了车间环境。
将实施例1的机床加工用原料棒自动送料装置用于六角铜螺母加工机床4的自动送料，连接导向件107在拉力绳5的拉力作用下，将送料杆1向前推，送料杆1的前端与工件3（即原料棒）配合，使工件3实现自动进给，在六角铜螺母加工机床4中实现车内孔、倒角、切断，工作过程中，测得噪音77.6dB。
实施例2（参见6-9）：
与实施例1不同的是，本实施例中，所述送料杆本体106包括基本段1064和位于前端的调整段1065，以及用于连接基本段1064和调整段1065的自适应调整装置；所述基本段1064的前端设有与基本段1064同心的圆形槽，所述自适应调整装置包括外偏心圆环1066和设于外偏心圆环1066内的内偏心圆环1067，所述外偏心圆环1066与设于基本段1064的前端圆形槽配合，所述内偏心圆环1067与调整段1065的后端配合；所述内偏心圆环1067的偏心距不小于所述外偏心圆环1066的偏心距（外偏心圆环1066和内偏心圆环1067的内外圈均为圆形，内圈圆心相对外圈圆心距离即为偏心距；装配后，外偏心圆环1066的外圈圆心和基本段1064前端的圆形槽的圆心O重合，内偏心圆环1067的外圈圆心和外偏心圆环的内圈圆心重合；外偏心圆环1066在基本段1064前端的圆形槽内转动时，外偏心圆环1066内圈的圆心绕圆形槽的圆心O做圆周运动；内偏心圆环1067在外偏心圆环1066内转动时，内偏心圆环1067内圈的圆心绕外偏心圆环1066的内圈圆心做圆周运动）。
外偏心圆环1066的内圈圆心允许的移动轨迹为以外偏心圆环1066的外圈圆心（即圆形槽的圆心O）为圆心，外偏心圆环1066的偏心距为半径的圆，计为轨迹圆A；内偏心圆环1067的内圈圆心相对于外偏心圆环1066内圈圆心允许的移动轨迹为以外偏心圆环1066内圈圆心为圆心，内偏心圆环1067的偏心距为半径的圆，计为轨迹圆B。因此，内偏心圆环1067的内圈圆心的调节范围为轨迹圆B的圆心在轨迹圆A的圆周上移动一周，轨迹圆B所覆盖的区域。为保证调整段1065轴线（调整段1065轴线经过内偏心圆环1067的内圈圆心）的调整范围覆盖基本段1064前端的圆形槽的圆心O，内偏心圆环1067的偏心距应不小于所述外偏心圆环1066的偏心距（若内偏心圆环1067的偏心距小于外偏心圆环1066的偏心距，内偏心圆环1067内圈圆心的调节范围为圆环，不会覆盖圆形槽的圆心O，定心误差小于外偏心圆环1066的偏心距和内偏心圆环1067的偏心距的差值时，定心误差无法消除）。
本实施例中，所述内偏心圆环1067的偏心距与所述外偏心圆环1066的偏心距相等，偏心距为1mm。调整段1065的轴线可以在以圆形槽的圆心O为圆心，半径为2mm的圆内调节（参见图9，图中阴影区域即为调整段1065的轴线的调整范围）。
工作时，自适应调整装置的外偏心圆环1066和内偏心圆环1067会在振动的作用下会发生转动，自动调节调整段1065的轴线位置，逐渐消除定心误差，进一步减小传递到送料杆主体上的振动，从而使得噪音相对实施例1的自动送料装置得到进一步降低。
将实施例2的机床加工用原料棒自动送料装置用于六角铜螺母加工机床的自动送料，送料装置装配完成后投入使用，开始工作时测得噪音81.6bB，工作23min后，测得噪音降为56.3dB，后续多次测得噪音稳定在56±0.5 dB范围内。
对比例（参见图10）：
本对比例即为现有技术的自动送料装置，本对比例中，送料杆1为一个杆状的整体零件，前端设有球面状的顶头，送料杆1设于送料管2内，可以沿送料管2的轴向移动，送料杆1上设有从送料管2上的导向槽内伸出至送料管2外部的连接导向件7。
现有技术的自动送料装置用于六角铜螺母加工机床的自动送料，测得噪音为98.9dB。
在相同的条件下（本申请实施例及对比例的噪音在距离送料装置1m的同一位置测得），实施例1的自动送料装置产生的噪音明显较现有技术的自动送料装置产生的噪音低，实施例2的自动送料装置产生的噪音较实施例1的自动送料装置产生的噪音（送料装置装配后投入使用工作一段时间后）具有进一步明显降低。
需要指出的是，本发明的机床加工用原料棒自动送料装置虽然是基于六角铜螺母加工机床的自动送料需求所研发的，但并限于用于六角铜螺母加工的自动送料，也可以在具有相同自动送料需求的其它机加工中应用。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式包括实施例中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。
Claims (9)
1.机床加工用原料棒自动送料装置，包括配套使用的送料杆（1）和送料管（2），所述送料杆（1）设于所述送料管（2）内可以沿送料管（2）的轴向移动；所述送料杆（1）上设有连接导向件（107），对应的，所述送料管（2）上设有导向槽（201）；所述导向件（107）从导向槽（201）中伸出至送料管（2）的外部；其特征在于：
所述送料杆（1）包括送料杆本体（106）和顶尖轴（101）；所述送料杆本体（106）的两端均加工有O型圈槽（1061），所述O型圈槽（1061）上设有O型圈（104），所述送料杆本体（106）通过O型圈（104）与送料管（2）的内壁形成滑动配合；所述送料杆本体（106）的前端设有轴孔（1062），所述顶尖轴（101）通过轴承（102）安装于轴孔（1062）内；所述顶尖轴（101）的前端设有用于顶住原料棒（3）的顶头（1012）；
所述送料杆本体（106）包括基本段（1064）和位于前端的调整段（1065），以及用于连接基本段（1064）和调整段（1065）的自适应调整装置；所述基本段（1064）的前端设有与基本段（1064）同心的圆形槽，所述自适应调整装置包括外偏心圆环（1066）和设于外偏心圆环（1066）内的内偏心圆环（1067），所述外偏心圆环（1066）与设于基本段（1064）的前端圆形槽配合，所述内偏心圆环（1067）与调整段（1065）的后端配合；所述内偏心圆环（1067）的偏心距不小于所述外偏心圆环（1066）的偏心距。
2.根据权利要求1所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：所述内偏心圆环（1067）的偏心距与所述外偏心圆环（1066）的偏心距相等。
3.根据权利要求2所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：所述偏心距为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：所述顶头（1012）的形状为圆锥形。
5.根据权利要求1所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：所述轴孔（1062）的底部设有A球面槽（1063），对应的，所述顶尖轴（101）的后端设有B球面槽（1011）；所述A球面槽（1063）和B球面槽（1011）之间设有滚动球体（105）。
6.根据权利要求1所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：所述送料杆本体（106）的两端均设有多个O型圈槽（1061）。
7.根据权利要求6所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：位于送料杆本体（106）前端的O型圈槽（1061）数量多于位于送料杆本体（106）后端的O型圈槽（1061）数量。
8.根据权利要求1所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：所述顶尖轴（101）通过多个轴承（102）与轴孔（1062）的孔壁联接。
9.根据权利要求8所述的机床加工用原料棒自动送料装置，其特征在于：相邻两轴承（102）间设有隔离套（103）。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110780555.2A CN113399688B (zh) | 2021-07-10 | 2021-07-10 | 机床加工用原料棒自动送料装置 |
| PCT/CN2021/105799 WO2023283773A1 (zh) | 2021-07-10 | 2021-07-12 | 机床加工用原料棒自动送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110780555.2A CN113399688B (zh) | 2021-07-10 | 2021-07-10 | 机床加工用原料棒自动送料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113399688A CN113399688A (zh) | 2021-09-17 |
| CN113399688B true CN113399688B (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=77685825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110780555.2A Active CN113399688B (zh) | 2021-07-10 | 2021-07-10 | 机床加工用原料棒自动送料装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113399688B (zh) |
| WO (1) | WO2023283773A1 (zh) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669641B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1994-09-07 | 株式会社育良精機製作所 | 棒材供給機 |
| TW201114542A (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-01 | xuan-long Wu | Chuck device with top center and machine tool having the chuck device |
| CN101811199B (zh) * | 2010-04-29 | 2011-10-26 | 宁波华升数控车床有限公司 | 一种长棒料送料机 |
| CN102425375A (zh) * | 2011-10-09 | 2012-04-25 | 武汉武船机电设备有限责任公司 | 一种造斜装置 |
| CN202827714U (zh) * | 2012-07-31 | 2013-03-27 | 上海采埃孚转向系统(烟台)有限公司 | 一种汽车转向机用活塞导向套结构 |
| CN205650825U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-19 | 佛山市宏达精工机械设备有限公司 | 一种油浴式送料机的送料管端部组件 |
| CN205668075U (zh) * | 2016-05-27 | 2016-11-02 | 佛山市宏达精工机械设备有限公司 | 一种油浴式送料机的推料杆端部组件 |
| CN206511636U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-09-22 | 开平格林卫浴实业有限公司 | 一种应用于加工花洒铜管的送料装置 |
| CN108941620A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 张家港名阳精密机械制造有限公司 | 一种用于自动车床的带无料报警的自动送料装置 |
| CN108941619A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 张家港名阳精密机械制造有限公司 | 一种用于自动车床的自动送料装置 |
| CN209838361U (zh) * | 2019-02-13 | 2019-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种套管悬挂器 |
| CN211539487U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-09-22 | 天津毓海机械科技有限公司 | 一种用于自动车床的送料杆件 |
-
2021
- 2021-07-10 CN CN202110780555.2A patent/CN113399688B/zh active Active
- 2021-07-12 WO PCT/CN2021/105799 patent/WO2023283773A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023283773A1 (zh) | 2023-01-19 |
| CN113399688A (zh) | 2021-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3911707A (en) | Finishing tool | |
| CN102145413B (zh) | 一种锥齿轮轴齿面节锥定位工装 | |
| US9221106B2 (en) | Device and method for machining a cylinder bore by means of a geometrically defined cutter and a geometrically undefined cutter | |
| US2547529A (en) | Follow rest for lathes | |
| CN105710401A (zh) | 一种深长孔环形内槽镗削专用刀杆 | |
| CN113399688B (zh) | 机床加工用原料棒自动送料装置 | |
| CN110900125A (zh) | 一种回转支承的加工方法 | |
| CN114102144B (zh) | 一种用于摇臂的五工位钻铣专机 | |
| CN206779908U (zh) | 一种转动移动复合装置 | |
| CN211939323U (zh) | 浮动连接刀杆及其铰刀 | |
| CN210359303U (zh) | 一种新型深孔多功能组合镗孔刀具 | |
| CN211193044U (zh) | 一种带有供油系统的机床主轴用装夹夹具 | |
| CN104551020B (zh) | 中心孔加工车床 | |
| CN111940994A (zh) | 内孔滚压工具 | |
| CN112518155A (zh) | 一种用于激光加工的数控回转工作台 | |
| RU22762U1 (ru) | Расточная головка | |
| CN211052525U (zh) | 一种回转体异形槽的加工装置 | |
| CN115156962B (zh) | 一种大直径薄壁套的内孔加工夹具 | |
| JP4727541B2 (ja) | 密封型転がり軸受およびその製造方法 | |
| CN214768980U (zh) | 一种钻铣中心机床主轴结构 | |
| CN213969023U (zh) | 一种顶尖式旋转尾座结构 | |
| CN220838777U (zh) | 一种外圆滚压加工装置及外圆加工车床 | |
| CN219546448U (zh) | 一种平稳运行电梯 | |
| CN221270318U (zh) | 一种台座c轴稳定结构及五轴机床 | |
| CN221088265U (zh) | 一种精加工导向用游动防尘导套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |