CN108144510A - 鼓风粉体混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鼓风粉体混料装置。包括混料罐和鼓风机，所述混料罐侧壁上开有通风口，混料罐上的通风口与密封通风管连接，密封通风管另一端与鼓风机连接，所述混料罐包括外壳、内胆、筛网、罐盖，所述内胆内壁光滑且可套入外壳内，所述内胆外壁上设有限位块，所述外壳内壁上设有限位槽，限位块放置在限位槽内，所述筛网为超细孔径筛网，筛网放置在内胆的顶部，所述罐盖上设有出风口，罐盖通纹与外壳上端连接，罐盖下端外周压在筛网的外圈上。本申请所述的鼓风粉体混料装置结构简单，操作方便，适用于实验室各种固态粉体材料的混合处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用在实验室里的混料装置，具体地说是一种鼓风粉体混料装置。
背景技术
实验室中，常用的步骤是将原料混合，尤其是粉末状原料。如在做固相烧结实验前，要将选定的不同组分固相粉体原料进行充分混合。目前，实验中使用的混料装置多为研钵、混料机和球磨机等。研钵适用于少量粉体的混合，混合效率较低，均匀度较差，且在混料过程中，颗粒破碎易造成氧化；混料机主要通过振动或搅动方式进行大量粉体混合，适用性较广，且易造成粉体颗粒“团聚”，导致烧结材料均匀性较差；球磨机在实验室和工业生产中被广泛应用，混合效率较高，但在球磨过程中，易造成大量颗粒破碎甚至反应，需要惰性气体保护，且结构复杂，球磨后，球料粘黏严重，造成材料浪费，影响各组分配比准确性。
现在急需一种结构简单、混合效率高，且可应用于各种固体粉料的实验室用混料装置。
发明内容
本发明的目的是要提供一种鼓风粉体混料装置，该装置解决了现有实验室装置结构复杂、混合效率低、且易破碎、易变质和易“团聚”的问题。
本发明的技术方案是：
鼓风粉体混料装置包括混料罐和鼓风机，所述混料罐侧壁上开有通风口，混料罐上的通风口与密封通风管连接，密封通风管另一端与鼓风机连接，所述混料罐包括外壳、内胆、筛网、罐盖，所述内胆内壁光滑且可套入外壳内，所述内胆外壁上设有限位块，所述外壳内壁上设有限位槽，限位块放置在限位槽内，所述筛网为超细孔径筛网，筛网放置在内胆的顶部，所述罐盖上设有出风口，罐盖通过螺纹与外壳上端连接，罐盖下端外周压在筛网的外圈上。
本发明的有益效果是:
1、本申请所述的鼓风粉体混料装置结构简单，操作方便，适用于实验室各种固态粉体材料的混合处理。
2、本申请所述的鼓风粉体混料装置的混料罐一侧开有纵向的扁状通风口，气流在罐内流动时，密度不同的颗粒受到气流影响效果相同，在气流的冲击和内胆内壁的撞击下，“团聚”颗粒分散，提高混料均匀性。
3、本申请所述的鼓风粉体混料装置的内胆内壁光滑，便于粉体材料收集，且不连接任何管道，杜绝因粉体粘黏导致的材料浪费，操作简便。
4、本申请所述的鼓风粉体混料装置的筛网为超细孔径筛网，可阻挡粉体颗粒被吹向罐外，同时，维持内胆气压平衡。
5、本申请所述的鼓风粉体混料装置罐盖设有出风口和弹杆。出风口排风，维持罐内外气压平衡，弹杆设有拉杆橡胶垫，提起并释放拉杆，在弹簧的作用下，可通过橡胶垫拍击筛网，对附着在筛网上的颗粒进行清理，同时，橡胶垫抵住筛网，可防止筛网上下气压差过大对筛网造成破坏。
附图说明
图1是本发明鼓风粉体混料装置结构示意图。
图2是本发明鼓风粉体混料装置俯视图。
图3是本发明鼓风粉体混料装置的横向剖视图。
图4是本发明鼓风粉体混料装置的内胆结构示意图。
图5是本发明鼓风粉体混料装置的内胆立体图。
图中，混料罐1、鼓风机2、密封通风管3、锁扣4、外壳5、内胆6、筛网7、罐盖8、限位槽9、准线10、通风口11、出风口12、弹杆13、拉杆14、弹簧15、橡胶垫16、螺纹17、密封通风管A18、密封通风管B19、限位块20、通风通道21。
具体实施方式
针对上述实验室里粉末混合遇到的问题，申请人发明创造了本申请所述混料装置。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
参阅图1至图5，本发明提供一种鼓风粉体混料装置，所述装置包括混料罐1和鼓风机2，二者通过密封通风管3相连。所述混料罐侧壁上开有通风口，混料罐上的通风口与密封通风管连接，密封通风管另一端与鼓风机连接。所述密封通风管可以分为两段，分别为密封通风管A18和密封通风管B19，密封通风管A18和密封通风管B19中间通过锁扣4连接，可拆卸，可清理，在两段密封通风管的连接处设有O型密封圈。所述鼓风机2功率可调，可根据需求改变风力大小。所述混料罐上开有纵向的通风口11，所述通风口11为纵向扁状结构。扁状通风口11设计增强了单位时间通过气体的流量，且使处于不同高度粉体受到等效的气流冲击。所述内胆6和外壳5最好均为空心的圆柱体，所述通风口11的外壳外壁与内胆内壁之间形成通风通道21，所述通风通道21与过通风口11的外壳或内胆的切线夹角小于90度。因通风口开口不与内壁垂直，内壁充当“斜挡板”可对气流形成阻挡产生涡旋气流，同时，可有效避免气流垂直冲击内壁造成“反弹”而使风力减弱。所述混料罐1包括外壳5、内胆6、筛网7、罐盖8，所述外壳5内壁设有限位槽9，所述内胆外壁上设有限位块20，限位块20放置在限位槽内，可卡住内胆，防止内胆在装置运行时发生转动，堵塞通风口，所述内胆6内壁光滑且可套入外壳5内，光滑的内壁可防止被混合粉体与容器粘黏，且便于粉体回收，有效避免材料浪费。外壳5和内胆6的顶部刻有准线10，便于操作者将内胆6准确套入外壳5。所述筛网7放置在内胆上面，所述筛网7为超细孔径筛网，可保持内胆6内外气压平衡，阻隔粉体被气流冲击到混料罐1外，所述罐盖8包括出风口12和弹杆13，所述的出风口12主要使鼓入内胆6的气体流出，维持混料罐1内外气压平衡，所述的弹杆13由拉杆14、弹簧15和橡胶垫16组成，所述拉杆下端连接橡胶垫，在拉杆上套有弹簧，拉杆穿过罐盖，弹簧放置在罐盖下面，橡胶垫放置在筛网上。在装置运行或停止时，可提起并释放弹杆13，可使橡胶垫16拍击筛网7，对附着在筛网7上的颗粒进行清理，同时，橡胶垫16抵住筛网7，可防止筛网7上下气压差过大对筛网7造成破坏，罐盖8带有螺纹17，可旋动安装在外壳5上。
以下对本发明鼓风粉体混料装置的工作原理以及操作步骤作出说明：
使用时，把预混合的粉体材料倒入内胆6中，对准外壳和内胆上的准线10将内胆放入外壳内，将限位块嵌入限位槽中，向下按压内胆，直到外壳5和内胆6的通风口重合，将圆形筛网7放置于内胆6顶部，转动罐盖8将其安装在外壳5上，完成混料罐1的组装，在罐盖8边缘的压力下，筛网7被固定。将混料罐1和鼓风机2的两段通风管3 端口相对，用锁扣4锁紧，在压力的作用下，端口与O型橡胶圈紧密粘黏在一起，形成密闭通风管道。开启鼓风机2，选择所需功率，装置运行。若干时间后，关闭鼓风机2，装置停止运行。提起并释放弹杆13，使橡胶垫16拍击网筛7，对附着在筛网7上的颗粒进行清理，转动罐盖8，将罐盖8和网筛7取下，取出内胆6，将混合后的粉料倒出，混料过程结束。
以上对本发明所提供的鼓风粉体混料装置进行了详细说明。本申请中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本新型所提示的技术方案。同时，对于本领域技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本新型的限制。
Claims (6)
1.鼓风粉体混料装置，其特征在于：包括混料罐和鼓风机，所述混料罐侧壁上开有通风口，混料罐上的通风口与密封通风管连接，密封通风管另一端与鼓风机连接，所述混料罐包括外壳、内胆、筛网、罐盖，所述内胆内壁光滑且可套入外壳内，所述内胆外壁上设有限位块，所述外壳内壁上设有限位槽，限位块放置在限位槽内，所述筛网为超细孔径筛网，筛网放置在内胆的顶部，所述罐盖上设有出风口，罐盖通过螺纹与外壳上端连接，罐盖下端外缘压在筛网的外缘上。
2.根据权利要求1所述的鼓风粉体混料装置，其特征在于：在所述罐盖上设有弹杆，所述弹杆由拉杆、弹簧和橡胶垫组成，所述拉杆下端连接橡胶垫，在拉杆上套有弹簧，拉杆穿过罐盖，弹簧放置在罐盖下面，橡胶垫放置在筛网上。
3.根据权利要求1所述的鼓风粉体混料装置，其特征在于：所述混料罐上开的通风口为纵向设置的扁状结构。
4.根据权利要求1所述的鼓风粉体混料装置，其特征在于：所述外壳和内胆均为空心的圆柱体，所述通风口的外壳外壁与内胆内壁之间形成通风通道，所述通风通道与过通风口的切线夹角小于90度。
5.根据权利要求1所述的鼓风粉体混料装置，其特征在于：所述外壳和内胆的顶部都设有标准线。
6.根据权利要求1所述的鼓风粉体混料装置，其特征在于：所述密封通风管分为两段，分别为密封通风管A和密封通风管B，密封通风管A和密封通风管B中间通过锁扣连接，在两段密封通风管的连接处设有O型密封圈。
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