CN108139167A - 用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条 - Google Patents

用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条 Download PDF

Info

Publication number
CN108139167A
CN108139167A CN201680058712.6A CN201680058712A CN108139167A CN 108139167 A CN108139167 A CN 108139167A CN 201680058712 A CN201680058712 A CN 201680058712A CN 108139167 A CN108139167 A CN 108139167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
recess
heat exchanger
plate heat
edge
protrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680058712.6A
Other languages
English (en)
Inventor
H·艾格纳
G·马特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of CN108139167A publication Critical patent/CN108139167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2240/00—Spacing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
    • F28F2275/045—Fastening; Joining by brazing with particular processing steps, e.g. by allowing displacement of parts during brazing or by using a reservoir for storing brazing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种板式换热器(1)，具有多个平行的热交换路径(3)，所述热交换路径被分隔板(4,5)相互分隔开，其中，对应的热交换路径(3)在至少一侧被边缘板条(8)限界，并且，每个边缘板条(8)具有第一表面(81)和背离第一表面(81)的第二表面(82)，并且，两个表面(81,82)各与一个配属的分隔板(4)钎焊。根据本发明设置为，两个表面(81,82)分别具有表面结构(9)，所述表面结构具有多个规则布置的凸起(802)和凹陷(801)，其中，凸起与相邻凸起(802)或凹陷与相邻凹陷(801)的间距(B)在0.1mm至2.5mm的范围内。

Description

用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1所述的板式换热器。
背景技术
这种板式换热器、特别是铝板换热器在现有技术中是已知的，并且优选在炉中焊接。这种板式换热器例如在ALPEMA标准“钎焊铝板翅式换热器制造商协会的标准”，2010年第三版，第5页，图1-2中被描述，并且具有多个平行的热交换路径，它们被分隔板或者说分隔板材相互分隔开，其中，至少两侧上的相应热交换路径各由一个边缘板条限界，所述边缘板条具有第一表面和背离第一表面的第二表面，其中，两个表面各与一个对应的分隔板焊接。
发明内容
由此出发，本发明的任务在于，改进迄今使用的边缘板条，以使边缘板条与分隔板的焊接更容易并且改善焊接连接的强度。
该任务通过具有权利要求1的特征的板式换热器来解决。本发明的有利构型在从属权利要求中指出并在下面进行描述。
根据权利要求1，设置一种板式换热器，其具有多个平行的热交换路径，这些热交换路径由分隔板分隔开，其中，各个热交换路径在至少两侧各由一个边缘板条限界，其中，各个边缘板条具有第一表面和背离第一表面的第二表面，并且，两个表面各与一个配属的分隔板焊接。根据本发明规定，两个表面分别具有表面结构，该表面结构具有多个规则布置的凸起和凹陷，其中，凸起到相邻凸起或凹陷到相邻凹陷的间距在0.1mm至2.5mm的范围内。
通常，也被称为侧边杆的这种边缘板条借助挤出/拉拔制成并且按照现有技术具有比较光滑的表面，该表面大致具有Rz＝10μm的平均粗糙度(也称十点高度)。该平均粗糙度按照已知方式求得，其方式是，将工件表面上的限定的测量段分成七个单个测量段，其中，中间的五个测量段一样大。仅在这五个测量段上进行分析评价，对这些测量段以已知方式进行高斯过滤。对该部分的这些单个测量段的每个测量段求得最大值和最小值的差。根据如此获得的五个单个粗糙度求得平均值，该平均值说明平均粗糙度。
由于现有技术中的边缘板条的表面比较光滑，存在由于制造公差而导致泄漏的风险并且在焊接过程期间边缘板条浮起的风险凸起。
由于根据本发明的表面结构，相应的表面可以以限定的方式伸入分隔板的焊料层中，因此明显降低了由于边缘板条在高度公差的下端部处或者由于焊料不充分润湿而引起的泄漏可能性。此外，可以有利地通过表面结构来防止焊接过程中边缘板条滑出或浮起。这是可能的，因为表面结构导致表面压力提高，由此可以限定地排挤液体焊料。
此外，由于根据本发明的表面结构，焊料也更好地分布在边缘板条的两个表面上。例如，如果在钎焊炉中在侧边杆端面(由宽度和高度限定)之间存在高度差异，则可以补偿关于凸起和凹陷或者说波峰和波谷之间的中心平面而言的高度差异。
此外，根据本发明板式换热器的优选实施方式设置为，第一和/或第二表面结构分别具有大于15μm、特别优选大于30μm、更特别优选大于45μm的平均粗糙度Rz。根据本发明的表面粗糙度范围的上限优选Rz＝1000μm，特别优选Rz＝800μm，更优选Rz＝500μm。
此外，根据本发明板式换热器的优选实施方式设置为，两个表面的表面结构都分别由多个彼此平行延伸的凹陷形成，其中，每两个相邻的凹陷被一个凸起相互分隔开。
此外，根据本发明板式换热器的一个优选实施方式设置为，各个凹陷在横截面中具有相同的形状和尺寸，和/或各个凸起在横截面中具有相同的形状和尺寸。
根据本发明的优选实施方式还设置为，各个边缘板条沿着纵轴线纵长延伸地构成，即沿着纵轴线比垂直于纵轴线具有更大的延伸尺度。在此优选设置为，凹陷和/或凸起也平行于纵轴线延伸。
沿着纵轴线，边缘板条分别具有长度，其中，边缘板条在垂直于纵轴线的方向上分别沿在邻接的分隔板的法向上延伸的方向具有高度。此外，边缘板条在垂直于纵轴线或者说长度以及垂直于高度的方向上具有宽度。
根据本发明的一个优选实施方式还设置为，各个边缘板条的宽度在10mm到50mm的范围内，优选在15mm到30mm的范围内。
根据本发明的一个优选实施方式还设置为，各个边缘板条的高度在3mm到14mm的范围内，优选在4mm到10mm的范围内。
根据本发明的一个优选实施方式还设置为，凹陷的最低点和相邻的凸起的最高点之间的高度差(也称为表面结构的振幅)大于0.015mm，特别优选大于0.030mm，进一步特别优选大于0.045mm，并且优选不大于1mm，特别优选不大于0.8mm，进一步特别优选不大于0.5mm。在此，高度差涉及对应的边缘板条表面的法线方向。
尤其设置为，如上所述，两个相邻凹陷的最低点的垂直于其纵轴线的间距或两个相邻凸起的最高点的垂直于其纵轴线的间距在0.1mm至2.5mm的范围内。
优选，根据本发明的一个实施方式，各个边缘板条的两侧的表面结构分别构造为波形结构。也就是说，凹陷优选构造为凹形波谷并且凸起优选形成为凸形波峰。
在此，根据本发明的一个实施方式优选设置为，各个凸起的凸形弯曲的半径和/或各个凹陷的凹形弯曲的半径在0.1mm至1.0mm的范围内，优选在0.2mm至0.8mm的范围内，其中，对应的半径位于垂直于纵轴线的平面中。
根据本发明的另一实施形式设置为，每个凹陷各由两个相向延伸的平面侧边沿形成，这些侧边沿在对应的凹陷的最低点处相会，其中，对应的凸起各由两个相向延伸的平面侧边沿形成，这些侧边沿在对应的凸起的最高点处相会。以此方式形成第一和/或第二表面的在横截面中具有锯齿形轮廓的表面结构。
根据本发明的另一实施方式设置为，每个凹陷各由一个平坦的底部和两个从该底部离开的、相对置的平面侧边沿形成，其中，每个凸起各由一个平坦的顶部和两个从该顶部离开的、相对置的侧边沿形成，底部平行于顶部走向。
在此，根据本发明的一个实施方式可以设置为，每个凹陷的侧边沿彼此平行并垂直于对应凹陷的底部走向，并且，每个凸起的侧边沿相互平行并垂直于对应凸起的顶部走向。以此方式形成第一和/或第二表面的在横截面中具有矩形轮廓的表面结构。
在一个替换的实施方式中还设置为，凹陷的侧边沿从对应的凹陷的底部出发相互远离地延伸，并且，对应的凸起的侧边沿朝向对应的凸起的顶部方向彼此相向地延伸。换句话说这相当于，在横截面中具有锯齿形轮廓，其具有削平的凹陷底部和削平的凸起顶部。
在另一个替换的实施方式中设置为，凹陷的侧边沿从对应的凹陷的底部出发彼此相向地延伸，并且，对应的凸起部的侧边沿朝向对应的凸起的顶部方向相互远离地延伸。以这种方式形成第一和/或第二表面的在横截面中具有燕尾形轮廓的表面结构。
根据本发明的优选实施方式还设置为，每个边缘板条具有面向该边缘板条所限界的对应热交换路径的内侧和背离该内侧的外侧，该外侧尤其形成板式换热器的外侧面的一部分。每个边缘板条的内侧将对应的边缘板条的第一表面与对应的边缘板条的第二表面相连接。外侧以相同的方式也将对应的边缘板条的第一表面与第二表面连接。
根据本发明的一个优选实施方式设置为，每个边缘板条的内侧和/或外侧分别具有两个朝向顶部彼此相向延伸的面。与此相关地，根据本发明的一个实施方式设置为，对应的顶部具有在1mm至8mm范围内的高度。这种顶部也被称为突块。
通过内侧和/或外侧的所述顶部或突块，有利地防止在焊接过程中热交换路径中的导热结构(所谓翅片)滑到对应的边缘板条下面或者对应的边缘板条滑到这种结构的接片上面。
在垂直于纵轴线的横截面中，顶部/突块优选具有三角形形状，其中，对应的顶部的尖端优选构造为倒圆的。
根据本发明的一个优选实施方式设置为，内侧或外侧的对应顶部具有在1mm至8mm范围内的高度，特别优选具有在1mm至5mm范围内的高度。
每个边缘板条的两个表面特别是也可以具有不同的表面结构或本文所述的结构的组合。因此，例如一个表面可以具有波形轮廓作为表面结构而另一个表面具有锯齿形轮廓，等等。
此外，板式换热器在各个热交换路径中优选分别具有导热结构，该导热结构分别布置在两个彼此相对置的分隔板之间，这两个分隔板分别贴靠在该导热结构上并且优选与该导热结构钎焊。导热结构用于吸收热量并将热量再传导给邻接的板式换热器部件，例如分隔板。
像边缘板条一样，导热结构优选由铝制成。板式换热器的两个最外面的分隔板也被称为盖板。相应地，尤其存在两个最外面的热交换路径，它们分别由一个盖板和一个分隔板限界。
根据本发明的一个实施方式，导热结构可以是面式的平板状元件，它们沿着延伸平面延伸，即平行于分隔板，并且在垂直于延伸平面走向的横截面中具有波形轮廓。其它的这类轮廓也是可以想到的。这种导热结构也被称为翅片。导热结构与邻接的分隔板一起优选分别形成多个特别是平行的通道，对应的热载体(例如流体)可以被导入这些通道中。
如开头说明的那样，各个路径在两侧或多侧或所有侧受到根据本发明的侧边缘板条(侧边杆)的限界，这些侧边缘板条也优选由铝制成。
参与传热的流(例如流体)优选在相邻的热交换路径中被引导，使得它们可以交换热量。
为了将所述流引入配属的热交换路径中，板式换热器具有带短接管的集管，相关的流可通过该集管被引入到配属的板式换热器路径中。在此，集管可以与板式换热器焊接。如果要将多个流引入配属的路径中，则板式换热器优选具有相应数量的带短接管的集管。
为了分别从配属的路径中取出一个或多个流，板式换热器也优选具有相应数量的带短接管的集管，通过该集管可以将对应的流从板式换热器中取出。
集管分别构造为用于将要引入的流分配给各个路径或收集要取出的流，使得可通过设置在集管上的短接管将该流取走。
本发明的另一方面涉及一种用于制造板式换热器的方法，其中，提供至少一个边缘板条，该边缘板条具有第一表面和背离第一表面的第二表面，其中，特别是在制造所述至少一个边缘板条的板条形状之后，两个表面被这样加工，使得两个表面分别具有表面结构，该表面结构具有多个规则地布置的凸起和凹陷，其中，将两个表面各与一个邻接的分隔板钎焊，并且，凸起到相邻凸起或凹陷到相邻凹陷的间距在0.1mm至2.5mm的范围内。
根据本发明的方法的一个实施方式，各个表面结构的产生通过拉制过程进行，例如其方式是，例如挤出的边缘板条被引导或拉动通过相应的模具，该模具将表面结构引入到对应的边缘板条的两个表面中。
根据本发明方法的一个替换实施方式，各个表面结构的产生通过轧制或切削加工进行。
此外，通过具有根据本发明的表面结构的边缘板条，能够以已知的方式制造板式换热器，其方式是，将板式换热器的构件如分隔板、边缘板条和导热结构彼此上下布置，其中，在每两个要制造的构件之间分别设置焊料并且将彼此叠置的这些构件在炉中相互钎焊在一起。
随后，可以在板式换热器的按此产生的板式换热器块上焊接上所述集管和短接管。
附图说明
通过下面参照附图对实施例的描述来解释本发明的其他细节和优点。附图示出：
图1根据本发明的板式换热器，具有表面结构化的边缘板条；
图2根据图1的传热结构(翅片)的示意性剖视图；
图3根据本发明的边缘板条的横截面图，具有波状的表面结构，其中，一个局部用边框和数字III标记；
图4图2的局部III；
图5根据本发明的另一边缘板条的横截面图，具有锯齿形的表面结构，其中，一个局部用边框和数字III标记；
图6图5的局部III；
图7根据本发明的另一边缘板条的横截面图，具有矩形的表面结构，其中，一个局部用边框和数字III标记；
图8图7的局部III；
图9根据本发明的另一边缘板条的横截面图，具有削平的锯齿形的表面结构，一个局部用边框和数字III标记；
图10图9的局部III；
图11根据本发明的另一边缘板条的横截面视图，具有燕尾形的表面结构，其中，一个局部用边框和数字III标记；和
图12图11的局部III。
具体实施方式
图1示出板式换热器1，其配置成用于在至少两个流S，W之间进行热交换，其中，可选地还可以设置用于另外的过程流A'，B'，C的热交换可能性。板式换热器1构造为块状的并且装备有用于供给和排出各个过程介质S，W的不同器件6，它们也被称为短接管。板式换热器1还具有多个用于分配和收集各个过程流S，W及A'，B'，C的器件7，这些器件也被称为集管并且可以焊接到换热器块上。
板式换热器1具有多个堆叠式布置的热交换路径(简称路径)3，它们由分隔板(例如分隔板材)4彼此分隔开并且在两侧对外由分隔板5限界，这些分隔板也被称为盖板(例如盖板材)5。不同的介质S，W在各个路径3中流动。通过由分隔板4和布置在路径3中的导热结构30产生的热接触来间接地发生热交换。
相应的导热结构30可以是波形结构30，该波形结构也被称为翅片或薄片3，并且在横截面中可以具有波形轮廓。然而，该轮廓也可以是其它形状的轮廓，其与两个邻接的分隔板一起分别形成多个并列布置且平行的、用于流体的通道31(参见图2)。各个翅片30各与两个邻接的分隔板4和5一起限界板式换热器1的一个路径3。
通过短接管6，各个介质S，W被导入集管7中，因而被分配给对应设置的、堆叠式布置的路径3。在路径3的入口区域中有所谓的分配器翅片2，其负责使介质S，W在各个路径3内均匀分布。介质S，W因此横向于翅片30的波纹方向流过路径3。导热结构30经由钎焊连接而与分隔板4连接，由此产生深度的导热接触。由此可以在相邻路径3中流动的两个不同介质S，W之间进行热交换。在流动方向上看在路径3的端部处有类似的分配器翅片2，它们将介质S，W从路径3导入集管7中，介质在那里被收集并经由短接管6取走。
各个路径3由边缘板条8对外终止，所述边缘板条也被称为侧边杆。
板式换热器1优选被钎焊。带有翅片30、分配器翅片2、分隔板4、盖板5和侧边杆8的各个路径3被彼此堆叠，设置焊料并在炉中硬钎焊。然后在由此产生的块上焊接上集管7和短接管6。
为了改善如上所述的边缘板条8和分隔板4之间的钎焊连接，规定，相应的边缘板条8具有第一表面81和背离第一表面81的第二表面82，其中，两个表面81,82各自具有表面结构9。
在此，例如根据图3和图4涉及波形结构9，其分别由多个相互平行延伸的沟槽或凹陷801形成，其中，每两个相邻的凹陷801通过一个凸起802彼此分开，其中，凸起802也相互平行地走向。在此，凹陷801和凸起802沿着在图3和4中(以及在图5至12中)垂直于页面的纵轴线L延伸，其中，在所示的垂直于纵轴线L延伸的横截面中，凹陷801凹形地弯曲。而凸起802在垂直于纵轴线L的横截面中凸形地弯曲。这些弯曲的半径C优选在0.1mm至1.0mm的范围内。
此外，各个凹陷801的最低点P与分别相邻的凸起802的最高点P'之间的高度差A在0.015mm至1.0mm的范围内。
每两个相邻凸起802或每两个相邻凹陷801的垂直于纵轴线L的间距B优选在0.1mm到2.5mm的范围内。
此外，各个边缘板条8的宽度D(在这里是从顶部尖803到顶部尖803，也参见下文)在10mm到50mm的范围内。
此外，各个边缘板条8的高度E，即，第一和第二表面81,82之间的间距，可以在3mm至14mm的范围内。
此外，各个边缘板条8具有面向由边缘板条8限界的相应路径3的内侧8a，以及形成板式换热器1的外侧的一部分的外侧8a。
根据图3，边缘板条8还在内侧8a上和外侧8b上各具有一个顶部803，该顶部由两个相向延伸的面803a，803b形成并且相应地在垂直于纵轴线L的横截面中具有三角形形状，该三角形形状具有倒圆的尖部。两个顶部803分别可以具有高度F，该高度可以在1mm至8mm的范围内。
上述长度说明A至F只是优选范围。其他尺寸也是可以想到的。
如图1和2所示，根据本发明的边缘板条8作为对应的热交换路径3的侧边界布置在分隔板4及盖板5的外边缘上，使得相邻的边缘板条8分别在中间安置分隔板4的情况下并排布置，并且，在相应的内侧8a上的可能存在的顶部803与相关路径3的导热结构30保持间距，使得在焊接过程期间该导热结构不能够到达分别邻接的边缘板条8下方。各个边缘板条8的两个表面81,82均与分别贴靠的间隔板或者可能覆盖板4,5面式地焊接。
图5结合图6以图3至4的方式示出了根据本发明的另一边缘板条8，其中，两个表面81,82的两个表面结构9也由多个沿着纵轴线L延伸且彼此平行的凹陷801形成，其中，在表面结构9的两个相邻的凹陷801之间各布置一个凸起802。与图3和图4不同，现在，每个凹陷801各由两个相向延伸的平面侧边沿801a，801b形成，这些侧边沿在对应的凹陷801的最低点P处相会。相对地，各个凸起802各由两个相向延伸的平面侧边沿802a，802b形成，这些侧边沿在对应的凸起802的最高点P'处相会。优选，凹陷801的侧边沿801a，801b分别过渡到相邻凸起802的邻接的侧边沿802a或802b中。图3和4的上述长度A至F也可以用于在图5和6中所示的实施例。
图7和8以图3至6的方式示出了根据本发明的边缘板条8的另一实施例，其中，在此，与根据图3至6的实施例不同，每个凹陷801由平坦底部801c以及由两个垂直地离开该底部的、相对置的平面侧边沿801a，801b形成，每个底部分别沿着纵轴线L延伸，具体说平行于边缘板条8的所属的表面81及82的延伸平面延伸，使得凹陷801在横截面中具有矩形形状。相比之下，每个凸起802各由一个平坦的顶部802c和通过两个分别垂直地离开对应的顶部802c的、相对置或者说相背离的侧边沿802a，802b形成，其中，顶部802c平行于底部801c延伸。因此，在横截面上产生矩形形状的表面轮廓，其具有在横截面中为矩形的凹陷801和凸起802。
在图7和8所示边缘板条8的例子中，高度E、宽度D、高度F和高度差A例如可以具有针对图3至6所列举的值。此外，根据图8，两个相邻凸起802的间距B或者说两个相邻凹陷801的间距B例如可以在0.1mm至2.5mm的范围内。
图9和10以图7和8的方式示出了根据本发明的边缘板条的另一实施例，其中，与图7和8不同，凹陷801的侧边沿801a，801b现在从对应的凹陷801的对应底部801c出发相互远离。此外，与图7和8不同，设置为，各个凸起802的侧边沿802a，802b朝向对应的凸起802的顶部802c方向彼此相向延伸。图3至8的上述长度说明A，D，E和F也可以用于图9和10中所示的实施例。两个相邻凸起802的间距B例如在顶部802c的高度处可以在0.1mm至2.5mm的范围内。
最后，根据另一实施方式(参见图11和12)设置为，与图9和图10不同，凹陷801的侧边沿801a，801b从对应的凹陷801的对应底部801c出发彼此相向延伸。在此也设置为，各个凸起802的侧边沿802,802b朝向对应凸起802的顶部802c的方向相互远离地延伸，从而表面结构9在横截面中构造为燕尾形轮廓。图3至10的上述长度说明A，D，E和F也可以用于在图11和12中所示的实施例。两个相邻凸起802的间距B例如在顶部802c的高度处可以在0,1mm至2.5mm的范围内。
附图标记列表
1 板式换热器
2 分配器翅片
3 导热结构(翅片)
4 分隔板
5 盖板
6 短接管
7 短接管
8 边缘板条
8a 内侧
9a 外侧
9 表面结构
30 热交换路径
31 通道
81 第一表面
82 第二表面
801 凹陷部
801a，801b，802a，802b 侧边沿
801c 底部
802 凸起
802c 顶部
803 顶部或突块
803a，803b 面
Α'，B'，C'，S，W 介质
A 高度差
B 间距
C 半径
D 宽度
E 高度
F 高度，顶部
L 纵轴线
P 最深点，凹陷
P' 最高点，凸起

Claims (15)

1.板式换热器(1)，具有多个平行的分隔板(4,5)，所述分隔板限定热交换路径(3)，其中，每个热交换路径(3)在至少两侧各被一个边缘板条(8)限界，其中，每个边缘板条(8)具有第一表面(81)和背离所述第一表面(81)的第二表面(82)，并且，两个所述表面(81,82)各与一个配属的分隔板(4)钎焊，并且，两个所述表面(81,82)分别具有表面结构(9)，所述表面结构具有多个规则布置的凸起(802)和凹陷(801)，
其特征在于，凸起与相邻凸起(802)或凹陷与相邻凹陷(801)的间距(B)在0.1mm至2.5mm的范围内。
2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，每个边缘板条(8)的两个所述表面(81,82)的表面结构(9)分别通过多个平行于彼此延伸的凹陷(801)形成，其中，每两个相邻的凹陷(801)被一个凸起(802)分隔开。
3.根据权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，两个所述表面结构(9)分别具有大于15μm、特别是大于30μm的平均粗糙度(Rz)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的板式换热器，其特征在于，每个边缘板条(8)构造成沿纵轴线(L)纵长延伸。
5.根据权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，每个边缘板条(8)垂直于所述纵轴线(L)在沿邻接的分隔板(4,5)的法向延伸的方向上具有高度(E)，并且，每个边缘板条(8)垂直于所述纵轴线(L)且垂直于所述高度(E)具有宽度(D)，其中，尤其是每个边缘板条(8)的宽度(D)在10mm到50mm的范围内，并且，尤其是每个边缘板条(8)的高度(E)在3mm至14mm的范围内。
6.根据权利要求4或5所述的板式换热器，其特征在于，所述凹陷(801)和/或凸起(802)平行于纵轴线(L)延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的板式换热器，其特征在于，凹陷(801)的最低点与凸起(802)的最高点之间的高度差(A)在0.10mm至1.00mm的范围内。
8.根据前述权利要求中任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述凹陷(801)形成凹形波谷并且所述凸起(802)形成凸形波峰。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的板式换热器，其特征在于，每个凹陷(801)各由两个彼此相向延伸的平面侧边沿(801a，801b)形成，这两个侧边沿在对应的凹陷(801)的最低点(P)处相会，并且，每个凸起(802)各由两个彼此相向延伸的平面侧边沿(802a，802b)形成，这两个侧边沿在对应的凸起(802)的最高点(P')处相会。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的板式换热器，其特征在于，每个凹陷(801)由一个平坦的底部(802c)和两个离开该底部的、相对置的平面侧边沿(802a，802b)形成，并且，每个凸起(802)各由一个平坦的顶部(802c)和两个离开该顶部的、相对置的侧边沿(802a，802b)形成，其中，所述底部(802c)平行于所述顶部(802c)延伸。
11.根据权利要求10所述的板式换热器，其特征在于，每个凹陷(801)的侧边沿(801a，801b)彼此平行且垂直于对应的凹陷(801)的底部(801c)地延伸，并且，每个凸起(802)的侧边沿(802a，802b)彼此平行且垂直于对应的凸起(802)的顶部(802c)地延伸。
12.根据权利要求10所述的板式换热器，其特征在于，所述凹陷(801)的所述侧边沿(801a，801b)从对应的凹陷(801)的底部(801c)出发相互远离地延伸，并且，每个凸起(802)的所述侧边沿(802a，802b)朝向对应的凸起(802)的顶部(802c)彼此相向地延伸。
13.根据权利要求10所述的板式换热器，其特征在于，所述凹陷(801)的侧边沿(801a，801b)从对应的凹陷(801)的底部(801c)出发彼此相向地延伸，并且，每个凸起(802)的侧边沿(802a，802b)朝向对应的凸起(802)的顶部(802c)方向相互远离地延伸。
14.根据前述权利要求中任一项所述的板式换热器，其特征在于，每个边缘板条(8)具有面向配属的热交换路径(3)的内侧(8a)和背离该内侧(8a)的外侧(8b)，其中，内侧(8a)和外侧(8b)分别将第一表面(81)与第二表面(82)连接，其中特别是，内侧(8a)和/或外侧(8b)分别具有朝向顶部(803)彼此相向延伸的两个面(803a，803b)，并且，优选对应的顶部(803)具有在1mm至8mm范围内的高度(F)。
15.用于制造板式换热器(1)的方法，其中，提供至少一个边缘板条(8)，该边缘板条(8)具有第一表面(81)和背离第一表面(81)的第二表面(82)，其中，两个所述表面被这样加工，使得两个所述表面(81,82)分别具有带有多个规则布置的凸起(802)和凹陷(801)的表面结构(9)，并且，两个所述表面(81,82)各与一个相邻的分隔板(4)钎焊，并且，凸起到相邻凸起(802)或凹陷到相邻凹陷(801)的间距(B)在0.1mm到2.5mm的范围内。
CN201680058712.6A 2015-10-06 2016-10-04 用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条 Pending CN108139167A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15002856.1 2015-10-06
EP15002856 2015-10-06
PCT/EP2016/001640 WO2017059952A1 (de) 2015-10-06 2016-10-04 Randleisten mit opberflächenstruktur für plattenwärmetauscher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108139167A true CN108139167A (zh) 2018-06-08

Family

ID=54291006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680058712.6A Pending CN108139167A (zh) 2015-10-06 2016-10-04 用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180292143A1 (zh)
EP (1) EP3359900B1 (zh)
JP (1) JP6851372B2 (zh)
CN (1) CN108139167A (zh)
RU (1) RU2721950C2 (zh)
WO (1) WO2017059952A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO345977B1 (en) * 2019-10-14 2021-12-06 Pleat As Heat exchanger
FR3122919B1 (fr) * 2021-05-12 2023-04-14 Lair Liquide Sa Pour L’Etude Et Lexploitation Des Procedes Georges Claude Echangeur de chaleur comprenant au moins un filtre à particules dans un ou plusieurs de ses passages

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241607A (en) * 1964-06-05 1966-03-22 Stewart Warner Corp Brazed joint
US3252510A (en) * 1964-08-14 1966-05-24 Stewart Warner Corp Heat exchanger using brazed joints
DE2442159A1 (de) * 1973-09-12 1975-03-13 Rca Corp Verfahren zum verbinden von flachseiten miteinander und durch das verfahren hergestellte bauteile
US4473111A (en) * 1981-02-19 1984-09-25 Steeb Dieter Chr Heat exchanger
US4567505A (en) * 1983-10-27 1986-01-28 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Heat sink and method of attaching heat sink to a semiconductor integrated circuit and the like
US20090071833A1 (en) * 2004-02-20 2009-03-19 Vera Gorfinkel Method and device for manipulating liquids in microfluidic systems
DE102010046913A1 (de) * 2010-09-29 2012-03-29 Hydac Cooling Gmbh Wärmetauscher
CN103250021A (zh) * 2010-12-15 2013-08-14 环球油品公司 用于制造具有增强隔离板的钎焊式热交换器的制作方法
CN203518765U (zh) * 2013-07-29 2014-04-02 无锡方盛换热器制造有限公司 换热器用封条结构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE7508256L (sv) * 1975-07-18 1977-01-19 Munters Ab Carl Sett att framstella en vermevexlarkorpp for rekuperativa vexlare
SE529516C2 (sv) * 2005-10-24 2007-09-04 Alfa Laval Corp Ab Universell flödesmodul
DE102008033302A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-21 Linde Aktiengesellschaft Ermüdungsfester Plattenwärmetauscher
DE102008052875A1 (de) * 2008-10-23 2010-04-29 Linde Ag Plattenwärmetauscher
SE534745C2 (sv) * 2009-04-15 2011-12-06 Alfa Laval Corp Ab Flödesmodul
GB201121754D0 (en) * 2011-12-19 2012-02-01 Rolls Royce Plc A heat exchanger

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241607A (en) * 1964-06-05 1966-03-22 Stewart Warner Corp Brazed joint
US3252510A (en) * 1964-08-14 1966-05-24 Stewart Warner Corp Heat exchanger using brazed joints
DE2442159A1 (de) * 1973-09-12 1975-03-13 Rca Corp Verfahren zum verbinden von flachseiten miteinander und durch das verfahren hergestellte bauteile
US4473111A (en) * 1981-02-19 1984-09-25 Steeb Dieter Chr Heat exchanger
US4567505A (en) * 1983-10-27 1986-01-28 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Heat sink and method of attaching heat sink to a semiconductor integrated circuit and the like
US20090071833A1 (en) * 2004-02-20 2009-03-19 Vera Gorfinkel Method and device for manipulating liquids in microfluidic systems
DE102010046913A1 (de) * 2010-09-29 2012-03-29 Hydac Cooling Gmbh Wärmetauscher
CN103250021A (zh) * 2010-12-15 2013-08-14 环球油品公司 用于制造具有增强隔离板的钎焊式热交换器的制作方法
CN203518765U (zh) * 2013-07-29 2014-04-02 无锡方盛换热器制造有限公司 换热器用封条结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
洪松涛: "《钎焊一本通》", 31 January 2014, 上海科学技术出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3359900A1 (de) 2018-08-15
JP2018529925A (ja) 2018-10-11
JP6851372B2 (ja) 2021-03-31
WO2017059952A1 (de) 2017-04-13
RU2018110142A3 (zh) 2020-01-14
RU2721950C2 (ru) 2020-05-25
RU2018110142A (ru) 2019-11-07
US20180292143A1 (en) 2018-10-11
EP3359900B1 (de) 2021-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105980804B (zh) 板翅式热交换器及热交换器用波纹状翅片的制造方法
EP1630510A1 (en) A plate heat exchanger
EP2810010B1 (en) Multiple tube bank heat exchanger assembly and fabrication method
JPH05113297A (ja) インナーフインおよびその製造方法
CN103363824B (zh) 具有通过板材条带连接的多个模块的板式热交换器
CN100366999C (zh) 用于板式换热器的翅片、制造该翅片的方法以及包括该翅片的加热器
EP2770289A1 (en) Heat exchange apparatus
KR101177359B1 (ko) 판형 열교환기용 열교환판 및 이를 사용한 단일 유닛형 열교환판 적층식 판형 열교환기
CN108139167A (zh) 用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条
WO2015001506A1 (en) Asymmetrical exchanger with ancillary channels for connecting turns
US10082343B2 (en) Fin for heat exchanger and heat exchanger having fin
CN103574994B (zh) 热交换器
US6942024B2 (en) Corrugated heat exchange element
CN105793661A (zh) 具有变化节距的热交换板
US2158383A (en) Method of making heat exchangers
JP2005506505A5 (zh)
JPS63271099A (ja) 熱交換器
US2133502A (en) Radiator fin structure
JP6592930B2 (ja) 熱交換器
CN205300358U (zh) 一种换热器板片结构
JP2013119959A (ja) オフセットフィンおよびその製造方法
US1993872A (en) Radiator core
US2652233A (en) Automotive type cellular radiator core
CN111271996A (zh) 一种具有非对称通道的板式换热器
JP2006162141A (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180608