CN108138512A - 相互固定特别是用于门/窗的关闭系统组成部件的方案 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于门和/或窗的关闭系统。该系统包括：第一凸形元件(20)，该第一凸形元件在意大利语中通常也称为“方形金属棒”，该第一凸形元件将通过旋转它来使得螺栓运动；以及第二凹形元件(10)，该第二凹形元件适合操作成使得所述凸形元件或“方形金属棒”旋转。凸形元件和凹形元件(20、10)适合在使用时和/或在应用于例如门和/或窗时相互固定在使用结构，其中，在所述使用或操作结构中，凸形元件(20)的端部部分容纳在产生于凹形元件(10)中的第一相应座(14)中。系统包括关闭元件(12)，该关闭元件适合在使用或操作结构中相互锁定凸形元件和凹形元件(20、10)。关闭元件(12)容纳在产生于凹形元件(10)中的第二相应座(11)中，并设置成这样，它能够转换至锁定位置，在该锁定位置中，它通过将所述凸形元件或“方形金属棒”(20)的端部部分插入在产生于凹形元件(10)中的第一相应座(14)中而与凸形元件或“方形金属棒”(20)接合。

Description

相互固定特别是用于门/窗的关闭系统组成部件的方案

技术领域

本发明涉及关闭系统的领域，特别是用于门、窗或类似元件。特别是，本发明涉及一种上述类型的关闭系统，它包括：凸形元件，在意大利语中通常也称为“方形金属棒”(通常金属的刚性棒)，适用于通过旋转它来使得螺栓运动；以及一个或多个手柄，各手柄适用于固定在所述凸形元件或“方形金属棒”(quadrello)上，并以使得所述凸形元件旋转的方式操作，并因此使得螺栓运动，从而使得系统和(因此)门/窗(系统应用于该门/窗)打开和关闭。更详细地说，本发明涉及一种用于上述类型的关闭系统的组成部件相互紧固的方案，组成部件特别是至少凸形元件和一个手柄。

背景技术

在实际应用中最普遍已知和广泛使用的关闭系统(锁)包括：凸形元件或“quadrello”(刚性棒，通常为金属，具有方形横截面)，该凸形元件或“方形金属棒”的中心部分容纳在门/窗的扇中，而凸形元件的端部部分(在单个手柄的情况下)或两个相对端部分(在两个手柄的情况下)从门/窗扇自身的相对侧凸出/突伸。凸形元件(特别是它的中心部分)与螺栓连接，从而凸形元件沿两个相反旋转方向的旋转导致螺栓沿两个对应的相反转换方向进行转换。各手柄(一个或两个，取决于环境和/或需要)固定在凸形元件的、从门/窗扇凸出的端部部分上，以便同时也确定手柄相对于门/窗扇的位置，而且用户在手柄上的动作导致凸形元件旋转，并因此导致螺栓转换，从而交替地允许系统和(因此)门窗扇打开和关闭。

在本领域中已经提出了关于一个或多个手柄与凸形元件相互紧固的不同方案。在最简单的方案中，最普遍的是包括使用外螺纹销钉，它的外螺纹与手柄中获得的、用于销钉的相应壳体座的内螺纹接合，从而销钉通过旋拧动作而在手柄中逐渐穿透将使得销钉自身与凸形元件接合，并因此使得手柄和凸形元件相互约束，而相反，销钉的抽出导致销钉自身从凸形元件释放，因此使得手柄从凸形元件释放。

尽管它们由于多种原因(例如容易制造和实施以及明显限制了成本)而有价值，但是，根据上述类型的已知技术的方案并不是没有缺点和/或缺陷。

例如，第一个缺点涉及美学外观，因为销钉是可见元件，它影响手柄外观的连续性。

第二个缺点涉及装配过程，尽管装配过程简单，但是还涉及使用工具和/或仪器(螺丝刀、管钳或类似装置)，该工具和/或仪器并不总是立即可用，特别是并不总是与销钉自身的特征相容。而且，所述工具的不正确使用可能导致手柄损坏，例如划伤或类似损坏。

还有，重要的是要考虑到销钉意外变松以及手柄因此与凸形元件脱开的危险，其中，销钉的意外释放还导致销钉自身丢失和需要更换的危险。

最后，在任何情况下，销钉的接合并不能消除手柄的任何松弛。

因此，本发明的一个目的是克服或至少最小化现有技术中已知的上述类型关闭系统的缺点和/或不便。特别是，本发明的还一目的是提供一种方案，该方案使得关闭系统的一个或两个手柄能够以相互和可靠的方式紧固到相应的凸形元件或“方形金属棒”上。而且，本发明的还一目的是提供一种方案，该方案使得关闭系统能够装配和拆卸，特别是能够相互紧固和约束关闭系统的至少一些组成部件，同时避免需要任何工具和/或仪器。

而且，根据本发明，该方案必须与手柄的美学外观相容，或者至少不会对手柄的所述美学外观有不利影响。

而且，根据本发明的方案必须避免关闭系统的组成部件(特别是一个或两个手柄)与凸形元件或“方形金属棒”意外脱开。

最后，根据本发明，关闭系统必须适合实现并通过简单或并不过于复杂的操作和过程而以有限或至少有竞争力的成本来进行装配。

本发明的目的还包括提供一种方案，该方案使得组成部件能够通过简单和直接的过程而相互分开；例如，在将两个手柄紧固至门/窗的相对侧的情况下，系统必须能够拆卸一个手柄(例如，当必须防止进入房间时)。

还有，根据本发明的系统必须能够将手柄安装在具有不同厚度的门/窗上，从而特别是避免所涉及部件的任何松弛或不正确紧固。

发明内容

本发明所基于的总体考虑涉及这样的情况，即设定目标能够通过关闭系统来实现，在现有技术中观察到和前面所述的缺点能够通过关闭系统被克服或至少最小化，该关闭系统的装配过程涉及它的至少一些组成部件的自动约束。特别是，本发明所基于的还一考虑涉及这样的情况，即设定目标能够通过关闭系统来实现，在现有技术中观察到的缺点能够通过关闭系统被克服或至少最小化，该关闭系统的装配过程涉及至少一个手柄和相应凸形元件或“方形金属棒”的自动约束。这样，实际上能够避免使用工具和/或仪器，因为相互约束已经通过将该至少一个手柄和相关的凸形元件定位在相互使用结构中而获得。

本发明所基于的还一考虑涉及这样的事实，即当提供关闭元件时能够在至少一个手柄和相应的凸形元件之间获得绝对可靠的约束(它绝对排除了意外脱开的危险)，该关闭元件容纳在手柄内部，且形状设置成在相互运动的情况下提高在该至少一个手柄和相应的凸形元件之间的相互约束，该相互运动能够是偶然的，或者由所述至少一个手柄和相关的凸形元件引起，并与通常根据用于所述至少一个手柄和相应的凸形元件的相互装配的过程来执行的相互运动相反。

最后，本发明所基于的还一考虑涉及这样的事实，即通过使得关闭元件能够从使得它相互约束至少一个手柄和相应凸形元件的位置转换至使得所述至少一个手柄和相应凸形元件并不通过所述关闭元件来相互约束的位置，能够简化所述至少一个手柄从相应凸形元件相互和有意释放的处理过程，而且，关闭元件的所述转换特别简单和可靠，还适合在不使用工具和/或仪器的情况下通过转换元件来执行，该转换元件容纳在手柄中，并可从手柄自身的外部触及。

基于上述总体考虑，本发明的主题是一种用于门和/或窗的关闭系统，所述系统包括：第一凸形元件或“方形金属棒”，该第一凸形元件或“方形金属棒”将通过旋转它来使得螺栓运动；以及第二凹形元件，该第二凹形元件适合操作成使得所述凸形元件或“方形金属棒”旋转，所述凸形元件和凹形元件适于在使用时和/或在应用于例如门/窗时彼此相互紧固在使用结构，其中，在所述使用或操作结构中，所述凸形元件的端部部分容纳在产生于所述凹形元件中的第一相应座中，所述系统包括关闭元件，用于在所述使用或操作结构中相互关闭所述凸形元件和凹形元件，其中，所述关闭元件容纳在产生于所述凹形元件中的第二相应座中，所述关闭元件设置成这样，使得它能够转换至锁定位置，在该锁定位置中，它通过将所述凸形元件或“方形金属棒”的所述端部部分插入在产生于所述凹形元件中的所述第一相应座中而与所述凸形元件或“方形金属棒”接合。

根据本发明的一个实施例，所述关闭元件的形状能够设置成这样，一旦转换至所述锁定位置，所述凸形元件或所述凹形元件沿与它的端部部分插入所述凹形元件的所述第一相应座中的方向相反的方向的任何运动都导致所述关闭元件和所述凸形元件或“方形金属棒”的增强相互接合。

根据可能的还一实施例，所述关闭元件可以包括柔性部分，其中，所述柔性部分在不与所述凸形元件接合时沿第一放置方向延伸，且所述柔性部分在转换至所述锁定位置时沿与所述第一方向不同的第二方向延伸。

根据可能的还一实施例，所述第一方向能够基本与所述凸形元件插入在产生于所述凹形元件中的所述第一座中的方向垂直，和/或所述关闭元件可以包括自由端部分，该自由端部分适合转换，其中，在所述接合位置中，所述自由端部分与所述凸形元件或“方形金属棒”接合。

根据可能的还一实施例，在所述锁定位置中，所述关闭元件的所述自由端部分与所述凸形元件的接合槽或降低部分接合，和/或当需要时，在所述锁定位置中，所述关闭元件的外边缘与所述接合槽或降低部分的表面接触。

根据还一可能实施例，所述凸形元件或“方形金属棒”可以包括推力表面，该推力表面在所述凸形元件插入至产生于所述凹形元件中的所述相应座中的过程中在所述关闭元件的所述自由端部分上施加推力作用，其中，在所述锁定位置中，所述关闭元件的所述自由端从所述凸形元件或“方形金属棒”的所述推力表面释放。

根据还一可能的实施例，所述关闭元件能够从所述锁定位置转换至释放位置，在所述释放位置中，所述关闭元件并不与所述凸形元件或“方形金属棒”接合。

根据还一可能的实施例，所述系统还包括释放元件，该释放元件适合使得所述关闭元件从所述锁定位置转换至所述释放位置，在该释放位置中，所述关闭元件并不与所述凸形元件或“方形金属棒”接合。

根据还一可能的实施例，所述释放元件能够适合从第一位置转换至第二位置，其中，在所述释放元件处于所述第二位置的情况下，所述关闭元件受到由所述释放元件的第一端部分施加的推力作用，并从所述凸形元件或“方形金属棒”释放。

根据还一可能的实施例，所述释放元件能够沿基本与所述凸形元件插入至产生于所述凹形元件中的所述第一相应座中的方向垂直的方向平移，其中，所述释放元件的所述第一端部分能够延伸穿过所述凸形元件或“方形金属棒”。

根据还一可能的实施例，所述释放元件包括与所述第一端部分相对的第二端部分，且在所述释放元件处于所述第一位置的情况下，所述释放元件的所述第二端部分能够从所述凹形元件的外部接近，当需要时，所述释放元件适合通过在所述第二端部分上施加压力而从所述第一位置转换至所述第二位置。

本发明可能的其它实施例在权利要求中确定。

附图说明

下面通过对附图中所示的实施例的详细说明来进一步阐明本发明，而且，本发明并不局限于附图中所示的和下面详细介绍的实施例。特别是，在附图中：

图1表示了根据本发明实施例的关闭系统的应用的示例；

图2表示了根据本发明实施例的关闭系统的平面、侧视、分解图；

图3表示了根据本发明实施例的关闭系统的剖开、平面、分解图；

图4表示了根据本发明实施例的关闭系统的连续装配步骤；

图5至图7表示了根据本发明实施例的关闭系统的拆卸步骤；

图8表示了根据本发明实施例的、用于相互约束关闭系统的组成部件的处理过程；

图9和图10各自表示了根据本发明实施例的关闭系统的透视图和分解图；

图11表示了根据本发明实施例的关闭系统的剖视图；

图12表示了根据本发明实施例的关闭系统的应用示例；

图13至15表示了根据本发明实施例的关闭系统的装配步骤；

图16表示了根据本发明实施例的关闭系统，其中，它的组成部件相互释放；

图17至22表示了根据本发明的、用于使得相应数量的关闭系统的组成部件相互接合的处理过程；

图23表示了根据本发明的关闭系统的还一实施例；

图24、25、26和27分别表示了根据本发明还一实施例的关闭系统的分解图和剖视图。

具体实施方式

本发明能够以特别有利的方式应用于关闭系统，特别是用于门、窗或类似元件的关闭系统。这就是在这里下面将特别参考它们用于门/窗的应用(如上所述)来介绍附图中所示的本发明实施例的原因。不过应当指出，根据本发明的关闭系统的可能应用并不局限于如上所述的门/窗的情况；相反，本发明能够像前面示例中那样有利地应用于所有这样的情况，其中，需要以可靠的方式和通过简单的处理过程来相互约束相同系统的部件，特别是在不使用工具或仪器的情况下。

图1简单地表示了根据本发明的关闭系统应用于门/窗扇100，在该特殊示例中为门扇，其中，特别是，凸形元件或“方形金属棒”和两个手柄分别应用于门扇100的相对侧(根据基本已知、因此这里不详细介绍的处理过程)。

相反，图2和3表示了根据本发明的关闭系统的一些特殊细节。

实际上，附图表示了至少一个手柄10设置有：壳体座11；第一元件(关闭元件)12，该第一元件(关闭元件)12容纳在所述座11的第一部分中；第二元件(释放元件)13，该第二元件(释放元件)13容纳在同一壳体座11的第二部分中。手柄10还包括壳体座14，用于凸形元件或“方形金属棒”20的端部部分，其中，两个座11和14沿彼此基本垂直的方向延伸。

从图4还能够理解，凸形元件20的、将容纳在产生于手柄10中的座14中的端部部分包括槽或降低部分21(也参见图8)。

由柔性和/或弹性材料(优选是金属，但是还有塑料或类似材料)制成的关闭元件12还包括柔性板，该柔性板在图3所示的放置位置中基本与凸形元件20插入手柄10中(特别是产生于手柄10中的座14中)的方向成直角地延伸。释放元件13定位在座11中，并在与关闭元件12的位置相对应的位置中，且能够在座11内部以这样的方式转换，以便分别运动至元件12的板附近，特别是直到与它接触和推动它以便转换(还参见后面的说明)，并离开关闭元件12的板。

关闭系统的装配，特别是凸形元件20和手柄10(后面也称为凹形元件)的相互关闭从图4顶部所示的结构开始，其中，释放元件13的、与关闭元件12的板相对的端部定位在离开板自身的最小距离处，或者也定位成与它接触，不过并不在关闭元件12的板上施加任何作用。然后，装配继续进行，如图4的中心部分所示，特别是，凸形元件20的端部插入产生于手柄10中的座14中。在这方面，应当指出，为了使得释放元件13(特别是它容纳在座14中的端部)并不妨碍凸形元件20插入座14中，凸形元件20包括通孔22(也参见图8)，该通孔将容纳释放元件13的端部，因此允许凸形元件20插入产生于手柄10中的相应座14中。还应当注意，凸形元件20的、将插入产生于手柄10中的相应座14中的端部包括降低部分(槽，该槽的形状和尺寸基本对应于关闭元件12的板的形状和尺寸)，其中，凸形元件20(它的端部部分)包括前表面25。

特别是，在图4的中心部分中能够看到，凸形元件20的前表面25在将其插入手柄10内的过程中与(容纳在座14中的)关闭元件12的板的自由端接触，从而在所述自由端上施加推力作用，以便使它从开始位置(与凸形元件20的插入方向基本垂直)转换至不同位置，在该不同位置中，板相对于凸形元件20的插入方向定向成与相同插入方向确定与90°不同的角度。

继续将凸形元件20插入手柄10中，如图4的底部所示，在板的自由端和推压表面25之间失去接触，其中，板由于它的柔性和/或弹性而定位在凸形元件20的槽21中。还能够理解，当凸形元件20在此时插入手柄10中时，相同凸形元件20将防止板自动返回至它的开始位置，相反，该板将锁定在图4底部所示的位置。因此还能够理解，这时，从手柄10中抽出凸形元件20(当不通过后面所述的释放过程时)的任何尝试都将被板施加的对抗作用抵消，相反，作为对施加在凸形元件20上和/或手柄上的任何牵引力的响应，该板将在凸形元件20上施加压力，并因此将变得更加与凸形元件20接合。因此这时，凸形元件20和手柄10彼此相互约束，其中，凸形元件20和手柄10的相互约束在不使用工具和/或仪器的情况下获得，而是相反，通过简单地将凸形元件20插入手柄10中而获得。

图5至7表示了用于使得凸形元件20和手柄10相互释放的处理过程，特别是释放元件13的功能，在图5至7中，根据本发明的关闭系统的组成部件和/或特征(上面已经参考其它附图介绍)由相同的参考标号表示。

实际上，从附图中能够理解，当压力施加在释放元件13上(在附图的右侧)，以便将它更深地插入座11中时，它与关闭元件12相对的端部将与元件12的板的自由端接合，因此使它进一步转换，直到使它从在凸形元件20中获得的槽21中释放。这样，关闭元件12的板定位成这样，使它不再成为凸形元件20和手柄10相互运动的障碍，从而使得手柄10能够从凸形元件20上拆卸。

图8使得能够理解关闭系统的组成部件的一些特殊特性和/或特征，在图8中，根据本发明的关闭系统的组成部件和/或特征(上面已经参考其它附图介绍)再次由相同的参考标号表示。

实际上，从图8能够理解，关闭元件12的板的自由端和凸形元件20的槽21有基本相应的形状和尺寸，其中，板的外边缘与槽21的表面接触，从而防止凸形元件20和手柄10相互运动，如上所述。

图9的左侧部分表示了根据本发明，只有一个手柄能够怎样根据上述处理过程而被约束在凸形元件20上，同时另一手柄能够根据本领域中已知的处理过程而被约束在凸形元件20上，特别是通过使用螺纹销钉30。

相反，图9的右侧部分表示了本发明的可选实施例，根据该可选实施例，特别是，关闭系统包括将容纳在手柄10中的附加元件15，在本例中，该附加元件15确定了分别用于凸形元件20的端部和关闭元件12的壳体座14和11。

由该实施例提供的优点涉及这样的事实，在这种情况下，能够在将附加元件15定位至手柄10中之前和甚至可能在将释放元件13定位至产生于手柄10中的相应壳体座中之前将关闭元件12布置在附加元件15中。

图10的右侧部分表示了根据本发明能够根据需要和/或情况来选择凸形元件20的横截面形状，其中，特别是所述凸形元件20的横截面能够为正方形或矩形、六边形、三角形或任何情况的多边形。

图11中所示的实施例与上述实施例的区别在于，释放元件13由两个部分组成，特别是，一个部分适合在压力下操作，一个部分16适合转换，特别是平移，作为对在压力下操作的部件的运动的响应，并因此作用在关闭元件12的板的自由端上，其中，用于转换关闭元件12的处理过程基本类似于上面所述，所以为了简明，省略了对它们的详细说明。

在图12至16所示的、根据本发明的关闭系统实施例中，使用的手柄与上面所述和图1至11中所示的实施例中使用的手柄不同，其中，特别是，本实施例包括使用适合相互约束和凹入至扇100(例如门、窗或类似元件)中的手柄。

根据本实施例，凸形元件20是两个手柄中的一个的整体部件，特别是，在图13至15中右侧所示的手柄的整体部分，其中，所述凸形元件在其它方面基本类似于上面所述，特别是关于它的“自由”端部分的形状将约束在另一手柄10上(在图13至15中的左侧)，特别是插入和容纳在产生于第二手柄10中的相应座14中。凸形元件的所述自由端实际上还包括降低部分21，根据上述处理过程，该降低部分21将与关闭元件12的板相互作用。因此，根据本实施例的关闭系统的装配从图13所示的设置开始，因此使得两个手柄10运动成彼此靠近，并使得两个手柄10运动成靠近门/窗扇100，直到使得它们定位在壳体座101的高度处，该壳体座101在门/窗扇100自身中获得(图14)。两个手柄10的相互接近(凸形元件20因此逐渐插入相应的壳体座中)将根据上述处理过程来转换关闭元件12，其中，关闭元件12的板将与产生于凸形元件20中的槽21接合，特别是，板的外边缘将与凸形元件20的槽21的表面接触。特别是，图15表示了两个手柄10相互约束的状态，两个手柄因此也约束在门/窗扇100上。

根据本实施例的关闭系统的还一特殊特征涉及用于相互释放两个手柄10的处理过程。在该实施例的情况下，实际上，不包括通向关闭元件12的“侧向”进口，而是使用工具30，例如将用于该目的的较小针形棒插入孔29中(图12和16)，直到在关闭元件12的板上施加推压作用，以便根据与上述的处理过程基本类似的处理过程来获得释放元件12从锁定位置至释放位置的转换。

图17至19和图20至22表示了关闭元件12的板和凸形元件20的槽21的一些不同实施例。

根据图17至19中所示的方案，槽21包括两个相对的侧壁，这两个侧壁布置为形成V形，其中，板包括两个倾斜部分，各倾斜部分将与槽21的一个所述相对侧壁相互作用，特别是，各倾斜部分将与槽21的两个相对壁中的一个接触。通过该方案提供的优点在于，它能够分解在板和凸形元件之间的反作用力，从而提高在板和凸形元件20之间的接合，如由箭头所示。特别是，在板12的倾斜部分和槽21的相应相对侧壁之间对置将产生由图17中斜箭头表示的力。特别是，这些力中的每个力都是两个垂直力的合力，如图18和19所示，其中，图19表示了“方形金属棒”20怎样在力的作用下膨胀(L2>L1)，因此也提高了在“方形金属棒”20和座(“方形金属棒”20容纳在该座中)之间的对置，且明显加强了在相关部件之间的相互接合，因此消除了任何松弛。

根据图20至22所示的方案，凸形元件有基本正方形的横截面，没有槽，且板的自由端包括边缘，该边缘由布置为形成V形的两个直线部分来确定，根据该方案，这两个直线部分中的每一个都将与凸形元件20的相应侧部相互作用。还在这种情况下，图20中由斜箭头表示的每个力都表示两个垂直力的合力(见图21和22中的箭头)。不过，在这种情况下，“方形金属棒”的“膨胀”可忽略，而主要是由板12施加在“方形金属棒”20上、以便将它推靠在“方形金属棒”自身的壳体的壁上的推压作用。

图23还表示了可能的实施例，各实施例都涉及板的端部和“方形金属棒”的可能横截面；在所有这些实施例中，“方形金属棒”的“膨胀”可忽略，而主要是由板12施加在“方形金属棒”20上、以便将它推靠在“方形金属棒”的壳体的壁上的推压作用，(注意对于各实施例，在板和“方形金属棒”之间的对置如何有“关闭”在“方形金属棒”20和它的壳体座之间的空气空间的效果。

下面将参考图24至27介绍根据本发明的关闭系统的另一可能实施例。

图24至27中所示的实施例与图9中所示和上面所述的实施例类似；实际上，在图24至27中，不仅能够看到手柄10、凸形元件20、关闭元件12和释放元件13，而且还能够看到中间附加元件15。该实施例的特殊特征涉及关闭元件12的形状以及中间元件15的形状和目的。实际上，除了通常柔性或弹性的板(对于所有实施例为共同的)之外，关闭元件12还包括支承和固定元件，该支承和固定元件有圆弧形状，并将容纳在产生于中间元件15(图25)中的座11的相应形状壳体部分中。因此，元件12在相应座11中的定位能够从外部执行，其中，当元件12的半圆形部分定位在座11的相应部分中时，元件12的板在至少局部伸入容纳凸形元件20的壳体座14内。该座11基本为穿透座，因为它通过两个相对的出口而与外部连通，其中，第一出口(在图25中的顶部)允许插入元件12，而第二出口(与第一出口相对，因此在图25中的底部)允许释放元件13根据上述处理过程而插入。另一方面，第二出口局部由属于中间元件15的弹性释放元件13A来阻碍，其中，板的操作(用于释放凸形元件20)再次通过在元件13上施加压力而获得，不过在这种情况下，该元件13并不直接推动板，而是推动元件13A，该元件13A因此设置成旋转(相对于附图为逆时针)，从而作用在板上，然后，该板设置成旋转(相对于附图为顺时针)，并且因此从凸形元件或“方形金属棒”20上释放。

因此，根据本实施例的关闭系统的装配例如能够包括以下相继步骤：通过座11的自由出口而将元件12插入/定位在中间元件15中；将元件15插入产生于手柄10中的座10A中(注意座11的自由出口怎样以这种方式由座10A的外壁关闭，从而避免元件12意外地从座11中出来的危险；而且，座11的、这样由元件13A局部阻碍的出口将定位在座10的出口10U的高度)；释放元件13通过出口10U而插入座11中；凸形元件或“方形金属棒”20插入产生于元件15和手柄10中的座14中。在凸形元件20、中间元件15和手柄10之间的相互约束的最终情况在图26中表示。系统的释放根据上面已经介绍的处理过程来进行，因此为了简明而省略了它的详细说明。

上面参考图24至26所述的实施例的还一特殊特征在图27中表示；实际上，能够理解，在本例中，板的周边边缘(自由边缘)为半圆形，而凸形元件20的座21有多边形横截面，具有两个相对的倾斜壁。在该图中能够看见在板的半圆形自由边缘和元件20的座21的相对壁之间的接触点以及在元件12的、成圆弧形状的部分和手柄10的相对部分之间的对置区域(以粗体表示)。该方案不仅能够提高在板和元件20之间的对置(当人们试图在不通过元件13而作用在板上的情况下抽出元件20)，还能够提高在元件15和手柄10之间的对置。

而且，如图27中的虚线所示，还能够包括元件12的、成圆弧形状的部分(相对于板在相对侧)的凸起，该凸起与产生于手柄10中的相应座接合，从而避免在相关部件或组成部分之间的相互旋转运动。

因此，已经通过对上面提供的附图中所示的本发明实施例的详细说明来表示了本发明能够实现设定目标和/或克服或最小化在现有技术中存在的缺点。实际上，本发明能够使得关闭系统的一个或两个手柄相互和可靠地紧固在相应的凸形元件或“方形金属棒”上。而且，本发明能够装配和拆卸关闭系统，特别是使得关闭系统的至少一些组成部件能够相互紧固和约束，而不需要使用任何特殊的工具和/或仪器。

而且，根据本发明的方案与手柄的美学外观相容，或者至少不会影响手柄的所述美学外观。

还有，根据本发明的方案能够避免关闭系统的组成部件的任何意外脱开，特别是一个或两个手柄与凸形元件或“方形金属棒”脱开。

而且，根据本发明，关闭系统能够以有限或至少有竞争力的成本通过简单或不过度复杂的操作和处理过程来执行和装配。

尽管已经通过对附图中所示的本发明实施例的前述详细说明来示例说明了本发明，但是本发明并不局限于上面所述和附图中所示的实施例。相反，本文所述和附图中所示的实施例的、本领域技术人员明显清楚的所有变化形式都将落在本发明的范围内。

例如，当需要和/或方便时，释放元件或按钮13都能够容纳在相应的座中，并保持分开处置，以便释放手柄，或者甚至并不提供作为根据本发明的系统的组成部件，在本例中，手柄能够通过适用于该目的的任何工具(例如尖头工具)来释放。

本发明的范围在权利要求中限定。

Claims (15)

1.用于门/窗的关闭系统，所述关闭系统包括：第一凸形元件(20)，所述第一凸形元件在意大利语中通常也称为“方形金属棒”，用于通过旋转所述第一凸形元件来使得螺栓运动；以及第二凹形元件(10)，所述第二凹形元件适合操作成使得所述凸形元件或“方形金属棒”(20)旋转，所述凸形元件和凹形元件(20、10)适合在使用时和/或在应用于例如门/窗时相互固定在使用结构，其中，在所述使用或操作结构中，所述凸形元件(20)的端部部分容纳在产生于所述凹形元件(10)中的第一相应座(14)中，所述关闭系统包括关闭元件(12)，所述关闭元件在所述使用或操作结构中使所述凸形元件和凹形元件相互锁定，其特征在于，所述关闭元件(12)容纳在产生于所述凹形元件(10)中的第二相应座(11)中，所述关闭元件(12)设置成使得所述关闭元件能够转换至锁定位置，在所述锁定位置中，关闭元件通过将所述凸形元件或“方形金属棒”(20)的所述端部部分插入在产生于所述凹形元件(10)中的所述第一相应座(14)中而与所述凸形元件或“方形金属棒”(20)接合。

2.根据权利要求1所述的关闭系统，其特征在于：所述关闭元件(12)的形状设置成一旦关闭元件被转换至所述锁定位置，所述凸形元件(20)或所述凹形元件(10)沿与所述关闭元件(12)的所述端部部分插入产生于所述凹形元件(10)的所述第一相应座(14)中的插入方向相反的方向的任何运动将提高所述关闭元件(12)和所述凸形元件或“方形金属棒”的相互接合。

3.根据权利要求1或2所述的关闭系统，其特征在于：所述关闭元件(12)包括柔性部分，其中，所述柔性部分在不与所述凸形元件(20)接合时沿第一放置方向延伸，所述柔性部分在被转换至所述锁定位置时沿与所述第一方向不同的第二方向延伸。

4.根据权利要求3所述的关闭系统，其特征在于：所述第一方向大致与所述凸形元件(20)插入产生于所述凹形元件(10)中的所述第一座(14)中的插入方向垂直。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的关闭系统，其特征在于：所述关闭元件(12)包括自由端部分，所述自由端部分的位置能够被转换，其中，在所述接合位置中，所述自由端部分与所述凸形元件或“方形金属棒”(20)接合。

6.根据权利要求5所述的关闭系统，其特征在于：在所述锁定位置中，所述关闭元件的所述自由端部分与产生于所述凸形元件中的槽或降低部分接合。

7.根据权利要求6所述的关闭系统，其特征在于：在所述锁定位置中，所述关闭元件的外边缘与所述槽或降低部分的表面接触。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的关闭系统，其特征在于：所述凸形元件或“方形金属棒”包括推力表面，所述推力表面在所述凸形元件插入至产生于所述凹形元件中的所述相应座中的过程中推动所述关闭元件的所述自由端部分，其中，在所述锁定位置中，所述关闭元件的所述自由端部分从所述凸形元件或“方形金属棒”的所述推力表面释放。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的关闭系统，其特征在于：所述关闭元件能够从所述锁定位置被转换至释放位置，在所述释放位置中，所述关闭元件并不与所述凸形元件或“方形金属棒”接合。

10.根据权利要求9所述的关闭系统，其特征在于：所述关闭系统还包括释放元件，所述释放元件适合使得所述关闭元件从所述锁定位置转换至所述释放位置，在所述释放位置中，所述关闭元件并不与所述凸形元件或“方形金属棒”接合。

11.根据权利要求10所述的关闭系统，其特征在于：所述释放元件能够在第一位置和第二位置之间转换，其中，在所述释放元件处于所述第二位置的情况下，所述关闭元件受到由所述释放元件的第一端部分施加的推力作用，并从所述凸形元件或“方形金属棒”释放。

12.根据权利要求11所述的关闭系统，其特征在于：所述释放元件能够沿大致与所述凸形元件插入至产生于所述凹形元件中的所述第一相应座中的插入方向垂直的方向平移。

13.根据权利要求11或12所述的关闭系统，其特征在于：所述释放元件的所述第一端部分延伸穿过所述凸形元件或“方形金属棒”。

14.根据权利要求11至13中任意一项所述的关闭系统，其特征在于：所述释放元件包括与所述第一端部分相对的第二端部分，在所述释放元件处于所述第一位置的情况下，所述释放元件的所述第二端部分能够从所述凹形元件的外部触及。

15.根据权利要求14所述的关闭系统，其特征在于：所述释放元件适合通过在所述释放元件的所述第二端部分上施加压力而从所述第一位置转换至所述第二位置。