CN108137912A - 聚碳酸酯树脂组合物及由其生产的模制品 - Google Patents

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Abstract

本发明的聚碳酸酯树脂组合物包含：聚碳酸酯树脂；和包含脂肪酸酯化合物和石蜡的脱模剂，其中，包含约1∶约0.2至约1∶约1的范围内的重量比的脂肪酸酯化合物和石蜡。聚碳酸酯树脂组合物在脱模性质、透明度、耐热性、耐水解性等方面是优异的。

Description

聚碳酸酯树脂组合物及由其生产的模制品
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯树脂组合物及由其生产的模制品。更具体地，本发明涉及在脱模性能、透明度、耐热性、耐水解性等方面性质良好的聚碳酸酯树脂组合物及由其生产的模制品。
背景技术
聚碳酸酯树脂是具有约135℃或更高的热挠曲温度的代表性热塑性树脂，并由于其在透明度、耐冲击性、自熄灭(self-extinction)、尺寸稳定性、耐热性等方面的性质良好而被用于各种领域，包括车辆组件、电气/电子产品、办公室机器等。
然而，聚碳酸酯树脂及包含其的模制品在注射模制大的产品时具有形状复杂以及从模具脱模困难的问题。
常规地，为了解决这个问题，将脱模剂与聚碳酸酯树脂组合物混合以增强聚碳酸酯树脂组合物的模制品的脱模性能。
然而，脱模剂过量可以导致聚碳酸酯树脂组合物的热稳定性或湿热稳定性劣化、产生许多气体夹水纹(gas silver streak)并使黄度指数增大。此外，一些脱模剂可以使聚碳酸酯树脂组合物的透明度劣化。
因此，即使使用脱模剂用于增强脱模性能的目的，也需要开发在透明度、耐热性、耐水解性及之间的平衡方面性质良好的聚碳酸酯树脂组合物。
日本专利注册号5634980等中公开了本发明的背景技术。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供在脱模性能、透明度、耐热性、耐水解性等方面性质良好的聚碳酸酯树脂组合物。
本发明的一个目的是提供由聚碳酸酯树脂组合物生产的模制品。
可以通过以下描述的本发明实现本发明的以上及其他目的。
技术方案
本发明的一个方面涉及聚碳酸酯树脂组合物。聚碳酸酯树脂组合物包含：聚碳酸酯树脂；和包含脂肪酸酯化合物和石蜡的脱模剂，其中，脂肪酸酯化合物和石蜡以约1:0.2至约1:1的重量比存在。
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，可以存在约0.05至约1重量份的量的脱模剂。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可以具有约10,000g/mol至约100,000g/mol的重均分子量。
在一些实施方式中，脂肪酸酯化合物可以是季戊四醇和C10至C30脂肪酸的酯化合物。
在一些实施方式中，石蜡可以是C20至C40脂肪族饱和烃混合物。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以进一步包含蒽醌类着色剂。
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，可以存在约0.00001至约0.0001重量份的量的蒽醌类着色剂。
在一些实施方式中，在约310℃的注射模制温度和约65℃的模具温度下注射模制试样之后，在从具有60mm直径和约3cm高度的杯形模具分离聚碳酸酯树脂组合物的试样时，聚碳酸酯树脂组合物可以具有施加至顶出销(eject pin，起模杆)的约1,100N或更低的脱模力。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以具有根据ASTM D1003对约2.5mm厚的试样测量的约90％或更高的透射率。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以具有根据等式1计算的约1.7或更小的黄度指数差：
[等式1]
ΔYI＝YI1-YI0
在等式1中，YI0是通过在约340℃的注射模制温度(料筒温度(cylindertemperature))和约70℃的模具温度条件下注射模制通常的循环时间来制备的聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数，并且YI1是在将聚碳酸酯树脂组合物以熔融状态置于料筒中约5分钟之后，在约340℃的注射模制温度(料筒温度)和约70℃的模具温度条件下通过注射模制来制备的聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以具有通过等式2计算的约96％或更高的重均分子量(Mw)保持率：
[等式2]
重均分子量(Mw)保持率(％)＝(MW1/MW0)×100
在等式2中，MW0是在湿热评估之前通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量，并且MW1是在湿热评估(通过将试样置于120℃和约100％相对湿度(RH)的条件下约16小时)之后通过GPC测量的聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量。
本发明的另一个方面涉及由聚碳酸酯树脂组合物形成的模制品。
有益效果
本发明提供了一种在脱模性能、透明度、耐热性、耐水解性等方面性质良好的聚碳酸酯树脂组合物及包含其的模制品。
具体实施方式
在下文中，将详细地描述本发明的实施方式。
根据本发明的聚碳酸酯树脂组合物包含(A)聚碳酸酯树脂、和包含(B1)脂肪酸酯化合物和(B2)石蜡的(B)脱模剂。
(A)聚碳酸酯树脂
根据本发明的实施方式，聚碳酸酯树脂可以包含任何合适的聚碳酸酯树脂诸如用于通常的聚碳酸酯树脂组合物的芳香族聚碳酸酯树脂。例如，可以通过通常的方法经由芳香族二羟基化合物与碳酸酯前体诸如光气、卤甲酸和二酯碳酸酯在催化剂存在的情况下的反应来制备聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，芳香族二羟基化合物可以包括双(羟基芳基)烷烃、双(羟基芳基)环烷烃、双(羟基芳基)醚、双(羟基芳基)亚砜、双(羟基芳基)硫醚、双(羟基芳基)砜、联苯化合物、二羟基苯化合物和它们的组合。
具体地，双(羟基芳基)烷烃的实例可以包括双(4-羟基苯基)甲烷、双(3-甲基-4-羟基苯基)甲烷、双(3-氯-4-羟基苯基)甲烷、双(3,5-二溴-4-羟基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、1,1-双(2-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷(下文中的双酚A)、2,2-双(3-甲基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(2-甲基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二甲基-4-羟基苯基)丙烷、1,1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烷、2,2-双(3-氯-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-氟-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3-溴-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二氟-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二氯-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(3,5-二溴-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基苯基)辛烷、2,2-双(4-羟基苯基)甲烷、2,2-双(4-羟基-1-甲基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基-叔丁基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3-氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二氯苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、2,2-双(3-溴-4-羟基-5-氯苯基)丙烷、2,2-双(3-苯基-4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(3-甲基-4-羟基苯基)丁烷、1,1-双(2-丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丁烷、1,1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丁烷、1,1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)异丁烷、1,1-双(2-叔戊基-4-羟基-5-甲基苯基)丁烷、2,2-双(3,5-二氯-4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(3,5-二溴-4-苯基)丁烷、4,4-双(4-羟基苯基)庚烷、1,1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)庚烷、2,2-双(4-羟基苯基)辛烷和1,1-(4-羟基苯基)乙烷，但不限于此。
具体地，双(羟基芳基)环烷烃的实例可以包括1,1-双(4-羟基苯基)环戊烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、1,1-双(3-甲基-4-羟基苯基)环己烷、1,1-双(3-环己基-4-羟基苯基)环己烷、1,1-双(3-苯基-4-羟基苯基)环己烷和1,1-双(4-羟基苯基)-3,5,5-三甲基环乙烷，但不限于此。
具体地，双(羟基芳基)醚的实例可以包括双(4-羟基苯基)醚、双(4-羟基-3-甲基苯基)醚等；双(羟基芳基)硫醚的实例可以包括双(4-羟基苯基)硫醚、双(3-甲基-4-羟基苯基)硫醚等；双(羟基芳基)亚砜的实例可以包括双(羟基苯基)亚砜、双(3-甲基-4-羟基苯基)亚砜、双(3-苯基-4-羟基苯基)亚砜等；双(羟基芳基)砜的实例可以包括双(4-羟基苯基)砜、双(3-甲基-4-羟基苯基)砜、双(3-苯基-4-羟基苯基)砜等；以及联苯化合物的实例可以包括4,4'-二羟基联苯、4,4'-二羟基-2,2'-二甲基联苯、4,4'-二羟基-3,3'-二甲基联苯和3,3-二氟-4,4'-二羟基联苯，但不限于此。
具体地，二羟基苯化合物的实例可以包括间苯二酚、3-甲基间苯二酚、3-乙基间苯二酚、3-丙基间苯二酚、3-丁基间苯二酚、3-叔丁基间苯二酚、3-苯基间苯二酚、2,3,4,6-四氟间苯二酚、2,3,4,6-四溴间苯二酚、儿茶酚、对苯二酚、3-甲基对苯二酚、3-乙基对苯二酚、3-丙基对苯二酚、3-丁基对苯二酚、3-叔丁基对苯二酚、3-苯基对苯二酚、3-枯基对苯二酚、2,5-二氯对苯二酚、2,3,5,6-四甲基对苯二酚、2,3,5,6-四叔丁基对苯二酚、2,3,5,6-四氟对苯二酚和2,3,5,6-四溴对苯二酚，但不限于此。
在一些实施方式中，碳酸酯前体可以包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二环己酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、碳酸双(氯苯基)酯、碳酸间甲苯酯、碳酸二萘酯、碳酰氯(光气)、二光气、三光气、碳酰溴、双卤代甲酸酯等。可以单独或作为其混合物使用这些。
在一些实施方式中，可以通过使约1:0.9至约1:1.5摩尔比的芳香族二羟基化合物与碳酸酯前体反应来制备聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，可以通过脂肪族聚碳酸酯树脂、芳香族和脂肪族共聚碳酸酯树脂、聚酯碳酸酯树脂、聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物树脂或它们的组合部分或完全替换聚碳酸酯树脂，但不限于芳香族聚碳酸酯树脂。
另外，聚碳酸酯树脂可以是直链聚碳酸酯树脂、支链聚碳酸酯树脂或它们的组合。例如，可以通过添加相对于用于聚合的(芳香族)二羟基化合物的总量的约0.05至约2mol％的三价或更高价多官能化合物、具体地包含三价或更高价酚基的化合物来制备支链聚碳酸酯树脂。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂可以具有如通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的约10,000g/mol至约100,000g/mol、例如约15,000g/mol至约80,000g/mol的重均分子量(Mw)。在此范围内，聚碳酸酯树脂组合物可以具有良好的机械性质、可加工性等。
(B)脱模剂
根据本发明的实施方式，脱模剂用于增强聚碳酸酯树脂组合物的脱模性能，而不会劣化透明度、耐热性、耐水解性等，并可以包含约1:0.2至约1:1、例如约1:0.5至约1:1重量比(B1:B2)的脂肪酸酯化合物(B1)和石蜡(B2)。如果脂肪酸酯化合物与石蜡的重量比小于约1:0.2，聚碳酸酯树脂组合物可以遭受耐热性和耐水解性的劣化，并且如果它们的重量比超过约1:1，则聚碳酸酯树脂组合物的脱模性能可能改善不显著。
(B1)脂肪酸酯化合物
根据本发明的实施方式，脂肪酸酯化合物可以是多元醇诸如季戊四醇和十八醇或一元醇与C10至C30脂肪酸的酯化合物。
在一些实施方式中，C10至C30脂肪酸可以包括癸酸、十一酸、月桂酸、十三酸、肉豆蔻酸、十五酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、十九烷酸、花生酸、山萮酸、二十四烷酸、蜂蜡庚酸、二十七烷酸(heptacosylic acid)、褐煤酸和蜂花酸，但不限于此。例如，可以使用硬脂酸。
在一些实施方式中，脂肪酸酯化合物可以包括四硬脂酸季戊四醇酯、单硬脂酸季戊四醇酯和硬脂酸十八烷酯，但不限于此。例如，可以使用四硬脂酸季戊四醇酯。
(B2)石蜡
根据本发明的实施方式，石蜡可以是天然油类蜡并可以包含固相的C20至C40脂肪族饱和烃混合物。
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂(A)，可以存在约0.05至约1重量份、例如约0.1至约0.5重量份的量的脱模剂(B)。在此范围内，聚碳酸酯树脂组合物可以在脱模性能、透明度、耐热性、耐水解性及其平衡方面性质良好。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以进一步包含蒽醌类着色剂以改善透明度和颜色。
在一些实施方式中，蒽醌类着色剂可以是蓝色类蒽醌化合物，其可以改变聚碳酸酯树脂组合物的黄色。例如，蓝色类蒽醌化合物可以包括由式1表示的化合物、由式2表示的化合物、由式3表示的化合物、由式4表示的化合物和它们的组合，但不限于此。
[式1]
[式2]
[式3]
[式4]
在一些实施方式中，相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，可以存在约0.00001至约0.0001重量份、例如约0.00004至约0.0001重量份的量的蒽醌类着色剂。在这个范围内，聚碳酸酯树脂组合物可以具有改善的透明度和颜色，而没有其他性质的劣化。
在一些实施方式中，根据需要，聚碳酸酯树脂组合物可以进一步包含通常的添加剂。添加剂的实例可以包括阻燃剂、填料、抗氧化剂、抗滴落剂、润滑剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂、稳定剂、着色剂(颜料和/或染料)(除了蒽醌类着色剂之外)和它们的混合物，但不限于此。相对于约100重量份的聚碳酸酯树脂，可以存在约0.0001至约20重量份的量的添加剂，但不限于此。
根据本发明的实施方式，在约310℃的注射模制温度和约65℃的模具温度下注射模制试样之后，在从具有60mm直径和约3cm高度的杯形模具分离聚碳酸酯树脂组合物的试样时，聚碳酸酯树脂组合物可以具有施加至顶出销的约1,100N或更小、例如约1,000N至约1,100N的脱模力。此处，脱模力越低表明脱模性能越好。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以具有根据ASTM D1003对约2.5mm厚的试样测量的约90％或更高、例如约90％至约98％的透射率。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以具有根据等式1计算的约1.7或更小、例如约0.5至约1.7的黄度指数差：
[等式1]
ΔYI＝YI1-YI0
在等式1中，YI0是通过在约340℃的注射模制温度(料筒温度)和约70℃的模具温度条件下注射模制通常的循环时间来制备的聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数，并且YI1是在将聚碳酸酯树脂组合物以熔融状态置于料筒中约5分钟之后，在约340℃的注射模制温度(料筒温度)和约70℃的模具温度条件下通过注射模制来制备的聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数。
在一些实施方式中，聚碳酸酯树脂组合物可以具有通过等式2计算的约96％或更高、例如约96％至约99.9％的重均分子量(Mw)保持率：
[等式2]
重均分子量(Mw)保持率(％)＝(MW1/MW0)×100，
在等式2中，MW0是在湿热评估之前通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量，并且MW1是在湿热评估(通过将试样置于120℃和约100％相对湿度(RH)的条件下约16小时)之后通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量。
根据本发明的模制品由聚碳酸酯树脂组合物生产。可以通过用于制备聚碳酸酯树脂组合物的任何已知的方法来制备根据本发明的实施方式的聚碳酸酯树脂组合物。例如，混合上述的组分和可选的其他添加剂，随后在挤出机中熔融挤出，从而制备粒料形式的聚碳酸酯树脂组合物。通过多种模制方法如注射模制、挤出模制、真空模制和浇铸可以将制备的粒料生产为多种模制品(产品)。这种模制方法是本领域技术人员众所周知的。根据本发明的模制品在脱模性能、透明度、耐热性、耐水解性及其平衡上表现出良好的性质，并因此可以有利地应用于各种领域诸如用于电气/电子产品等的内部/外部材料，特别是由于其尺寸大和形状复杂在模制上存在困难的产品，诸如椅子。
发明模式
接下来，将参考一些实施例更详细地描述本发明。应当理解，提供这些实施例仅是用于说明并且不以任何方式解释为限制本发明。
实施例
如下是在实施例和比较例中使用的组分的详情。
(A)聚碳酸酯树脂
使用双酚A型聚碳酸酯树脂(制造商：Teijin Co.,Ltd.，产品名称：L-1250WP)。
(B)脱模剂
(B1)使用四硬脂酸季戊四醇酯(制造商：NOF Co.,Ltd.)。
(B2)石蜡(制造商：Nippon Seiro Co.,Ltd.)。
(B3)使用聚环氧乙烷蜡(制造商：Emery Oleochemicals Co.,Ltd.)。
(C)蒽醌类着色剂
使用蓝色蒽醌类着色剂(制造商：Lanxess Co.,Ltd.，产品名称：Macrolex blueRR)。
实施例1至6和比较例1至6：制备聚碳酸酯树脂组合物
根据表1和表2中所列的组成和含量，将以上组分放置在双螺杆挤出机(L/D＝35，直径：45mm)中并使其在260℃至300℃和150rpm至350rpm的螺杆转速下经受熔体挤出，从而制备粒料。在120℃下干燥粒料4小时或更久并且在290℃至340℃的模制温度和65℃至70℃的模具温度下在注射模制机(DHC 120WD，Dongshin Hydraulic Pressure Co.,Ltd.，120吨)中注射模制，从而制备试样。通过以下方法评估制备的试样的以下性质，并在表1中示出了结果。
性能评价
(1)脱模力(单位：N)：在约310℃的注射模制温度和约65℃的模具温度下注射模制试样之后，测量从具有60mm直径和约3cm高度的杯形模具分离试样时施加至顶出销的脱模力。
(2)透射率(单位：％)根据ASTM D1003使用雾度计(NDH 5000W，Nippon DenshokuCo.,Ltd.)对2.5mm厚的试样测量总透光率(TT)。
(3)耐热性：根据等式1计算黄度指数差(ΔYI)。黄度指数差越低表明耐热性越好。
[等式1]
ΔYI＝YI1-YI0
在等式1中，YI0是通过在约340℃的注射模制温度(料筒温度)和约70℃的模具温度条件下注射模制通常的循环时间来制备的聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数，并且YI1是在将聚碳酸酯树脂组合物以熔融状态置于料筒中约5分钟之后，在约340℃的注射模制温度(料筒温度)和约70℃的模具温度条件下通过注射模制来制备的聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数。此处，使用色度计(ND-1001DP，Nippon Denshoku Co.,Ltd.)根据ASTM D1925测量每个黄度指数。
(4)耐水解性(湿热评估)：根据等式2计算重均分子量保持率(单位：％)。重均分子量保持率越高表明耐水解性越好。
[等式2]
重均分子量(Mw)保持率(％)＝(MW1/MW0)×100
在等式2中，MW0是在湿热评估之前通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量，并且MW1是在湿热评估(通过将试样置于120℃和约100％相对湿度(RH)的条件下约16小时)之后通过GPC测量的聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量。
(5)亮度：根据ASTM D2244使用色度计(ND-1001DP，Nippon Denshoku Co.,Ltd.)对聚碳酸酯树脂组合物的2.5mm厚的试样测量亮度(L*)。
[表1]
[表2]
从以上结果可以看出，根据本发明的聚碳酸酯树脂组合物在脱模性能、透明度、耐热性、耐水解性及其之间的平衡上具有良好的性质。
相反，可以看出仅使用一类脱模剂制备的聚碳酸酯树脂组合物(比较例1和2)和使用偏离本发明的范围的重量比的2种脱模剂的混合物制备的聚碳酸酯树脂组合物(比较例3)与根据本发明的聚碳酸酯树脂组合物(实施例)相比遭受脱模性能和耐热性的劣化。进一步，可以看出使用与根据本发明的聚碳酸酯树脂组合物的那些不同类型的脱模剂制备的聚碳酸酯树脂组合物(比较例4至6)遭受透射率、耐水解性等的劣化。
应当理解的是，在不背离本发明的精神和范围下，本领域技术人员可以进行各种修改、变化、变更和等效的实施方式。

Claims (12)

1.一种聚碳酸酯树脂组合物，包含：
聚碳酸酯树脂；和
包含脂肪酸酯化合物和石蜡的脱模剂，
其中，所述脂肪酸酯化合物和所述石蜡以约1:0.2至约1:1的重量比存在。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，相对于约100重量份的所述聚碳酸酯树脂，所述脱模剂以约0.05至约1重量份的量存在。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂具有约10,000g/mol至约100,000g/mol的重均分子量。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述脂肪酸酯化合物是季戊四醇和C10至C30脂肪酸的酯化合物。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述石蜡是C20至C40脂肪族饱和烃混合物。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，进一步包含：蒽醌类着色剂。
7.根据权利要求6所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，相对于约100重量份的所述聚碳酸酯树脂，所述蒽醌类着色剂以约0.00001至约0.0001重量份的量存在。
8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，在约310℃的注射模制温度和约65℃的模具温度下注射模制试样之后，在从具有60mm直径和约3cm高度的杯形模具分离所述聚碳酸酯树脂组合物的所述试样时，所述聚碳酸酯树脂组合物具有施加至顶出销的约1,100N或更低的脱模力。
9.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂组合物具有根据ASTM D1003对约2.5mm厚的试样测量的约90％或更高的透射率。
10.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂组合物具有根据等式1计算的约1.7或更小的黄度指数差：
[等式1]
ΔYI＝YI1-YI0
在等式1中，YI0是通过在约340℃的注射模制温度(料筒温度)和约70℃的模具温度条件下注射模制通常的循环时间来制备的所述聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数，并且YI1是在将所述聚碳酸酯树脂组合物以熔融状态置于料筒中约5分钟之后，在约340℃的注射模制温度(料筒温度)和约70℃的模具温度条件下通过注射模制来制备的所述聚碳酸酯树脂组合物的试样的黄度指数。
11.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂组合物具有通过等式2计算的约96％或更高的重均分子量(Mw)保持率：
[等式2]
重均分子量(Mw)保持率(％)＝(MW1/MW0)×100
在等式2中，MW0是在湿热评估之前通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的所述聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量，并且MW1是在湿热评估(通过将所述试样置于120℃和约100％RH的条件下约16小时)之后通过GPC测量的所述聚碳酸酯树脂组合物的试样的重均分子量。
12.一种由根据权利要求1至11中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物生产的模制品。
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