CN108136536B - 用于产生接合的超声焊头、设备和方法 - Google Patents

用于产生接合的超声焊头、设备和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(17)之间产生接合尤其是焊接接合和/或钎焊接合的超声焊头(18)，包括至少一个工作面(2)，其中，工作面(2)在第二轮廓中至少部分地凹弯，并且尤其是凹弯的。本发明还涉及包括至少一个配对面(11)的砧座(10)，其在第二轮廓中至少部分地凹弯，尤其是凹弯的。本发明另外涉及一种用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(17)之间产生接合的设备，其包括至少在连接面(5)连接至超声波源(8)的超声焊头(18)，并且包括与超声焊头(18)的工作面(2)对置的砧座(10)。另外，本发明涉及用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(17)之间产生接合的方法。

Description

用于产生接合的超声焊头、设备和方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的超声焊头。它还涉及使用该超声焊头的设备和方法。
背景技术
DE102013212331A1公开了这样的超声焊头。已知的超声焊头具有关于第一对称平面对称的质量分布。这是由垂直于第一对称平面延伸的用于连接到超声波源的两个圆形连接面限定的。超声焊头轴线延伸穿过连接面和第一对称平面。超声焊头具有自其外周延伸的两个相互相对的工作面。工作面各自以凸状或脊状方式在平行于轴线延伸的第一轮廓中弯曲。弯曲的工作面的脊线垂直于超声焊头轴线延伸。工作面的脊线以直线方式构造。在管状缆线终端和缆线之间产生焊接接合期间，将对应于工作面的凹槽压至管状缆线终端的管状部分。
DE112011102335T5公开了一种用于将管状缆线终端连接到缆线的方法。在所述方法中，缆线借助超声振动被部分熔化并产生了与管状缆线终端的连接。
DE102010029395A1公开了一种扭转超声焊头，其中，扭转轴线垂直于用来连接到超声产生设备或超声波源的连接面。在连接面之间，具有以大致平坦方式构造的工作面的突出部从彼此相对布置地自圆柱形超声焊头的外周延伸。工作面沿扭转超声焊头的轴线或扭转轴线的方向延伸。
为了在管状缆线终端和缆线之间产生连接，缆线被插入管状缆线终端的管状部分。接着，将管状缆线终端在从管状部分延伸出的接线端子的区域内被牢固地夹紧到砧座。随后，将超声焊头压入管状部分的区域中并且借助于超声振动在缆线和管状缆线终端的管状部分之间产生接合尤其是焊接接合和/或钎焊接合。
超声焊头的工作面和对置的砧座的配对面通常都是根据现有技术构成的，使得尽可能避免在砧座和超声焊头之间夹持的零部件或多个零部件之间的相对移动。这导致设置在工作面和砧座上的结构被压入待连接尤其是待焊接和/或钎焊的零部件的表面。由于由此导致的接触问题而不期望的这种表面变化，尤其是在电子部件例如接线端子中。另外，在连接期间，由于结构的原因，在工作面和配对面处经常发生高温和快速磨损。镀镍的管状缆线终端的磨损尤为显著。
发明内容
本发明的目的是弥补现有技术的缺点。尤其是，超声焊头旨在说明允许在缆线和包覆缆线的护套之间产生接合，尤其是焊接接合和/或钎焊接合，同时减少了待连接尤其是待焊接和/或钎焊的部件的表面的损伤和/或变形。根据本发明的又一目的，旨在说明使用超声焊头来产生接合尤其是焊接接合和/或钎焊接合的设备和方法。
通过独立权利要求的特征实现该目的。本发明的有利构造来自从属权利要求的特征。
在第一方面中，本发明涉及一种超声焊头用于在缆线和包覆缆线的护套之间产生接合。该接合可以是焊接接合和/或钎焊接合。该护套例如可以是套筒、尤其是金属套筒、尤其是被插在缆线上的管状缆线终端的金属套筒(如管状部分)。作为套筒的替代，该护套还可以是缆线的部分包装材料。
本发明提出工作面在第二轮廓中至少部分地凹弯。工作面最好在第二轮廓中是凹弯的。由于根据本发明提出的第二轮廓中的工作面的凹形弯曲，在压力或力被施加到护套尤其是金属套筒上时，超声焊头以“自对中”方式起作用。这种效果尤其在第二轮廓垂直于超声焊头的轴线延伸时尤为显著(下文详细阐释)。当工作面抵着护套移动时，护套移位使得护套的纵向延伸的轴线以符合工作面的凹形弯曲的方式定向。如果护套尤其是金属套筒以圆柱方式构造，那么护套的圆柱轴线近似平行于超声焊头的轴线定向。
根据本发明，不必将护套尤其是金属套筒牢固地夹持到砧座。因此，可以避免对护套或具有护套的部件例如管状缆线终端的表面的损伤。护套仅需要被定位在工作面的对面，尤其是位于砧座上，具体使得护套的纵向延伸的轴线大致对齐于超声焊头的轴线，即护套应该布置成使得其纵向延伸的方向与超声焊头的轴线形成至多60°、优选至多45°、特别优选至多30°的角度。
缆线例如可以是铜缆或铝缆。
尤其在扭转焊接和/或扭转钎焊期间，为了实现质量平衡且尽可能避免不平衡，具有关于第一对称平面的对称的质量分布对超声焊头是有利的。
超声焊头还可具有用于连接到超声波源的连接面。有利地，连接面垂直于第一对称平面延伸。
进一步有利的是，超声焊头包含延伸穿过连接面和第一对称平面的轴线，并且至少一个工作面从超声焊头的外周沿垂直于该轴线的方向延伸。这产生的优点已在上面阐释过。
特别有利的是，工作面在平行于轴线延伸的第一轮廓中至少部分地凸弯，并且尤其是凸弯的。结果，在产生接合、尤其是焊接接合和/或钎焊接合期间，在护套(如管状接线接头的管状部分)和缆线之间，可以将对应于工作面的凹槽压至护套，这尤其有助于增加接合的稳定性。
在本发明范围内，第一轮廓还可以是以直的或凹的方式形成，或其可具有凸部和/或直部和/或凹部。这样，可以将其它有利的外轮廓压至护套。
对于第二轮廓同样有利的是，其中，工作面至少部分地凹弯，以垂直于超声焊头的所述轴线延伸。
工作面可具有一个或多个脊状部。该脊状部可以沿着、横向于或以任何期望的其它角度相对于超声焊头的轴线延伸。多个(例如两个)脊状部还可相对于超声焊头的轴线以不同的角度延伸。尤其是工作面的两个以上脊状部例如可呈直角相交。这样，可将一个或多个凹槽压至护套，对于这些凹槽沿着、横向于或以任何期望的其它角度相对于轴线延伸是可能的。
根据本发明的有利的一种构造，工作面在第一轮廓中以90°至180°的角度弯曲。适当地，第一轮廓以凸缘的方式形成。在这种情况下，第一轮廓可以以半圆方式构造。
第一轮廓适当地以对称方式形成。第一轮廓的曲率半径可以是均匀的或可变的。
根据另一构造，第二轮廓部分地凹弯。在这种情况下，第二轮廓可具有凹槽，凹槽被构造成使得在借助于工作面将压力或力施加在护套上时，将护套迫入至关于工作面的限定位置。
本发明含义内的“凹槽”有利地被构造成使得当两个凹槽边缘与护套的表面接触时，居中地位于凹槽边缘之间的凹槽底部不与护套的表面接触，即在凹槽底部和护套的表面之间保持最初的间隙。结果，凹槽边缘可能最初沿着护套的表面滑动，从而将护套移入关于工作面的限定位置。仅在随后将压力或力施加在工作面上时，凹槽底部也与护套接触。
在本发明范围内，第二轮廓还能以部分凸出方式形成，只要它根据本发明至少部分地以凹入方式形成即可。这样可将有利的外轮廓压至护套。
根据本发明的一个有利的构造，工作面分别在凹槽的任一侧具有突出的尤其是驼峰状的压力面。换言之，凹槽边缘均形成为突出的尤其是驼峰状的压力面。压力面的驼峰状构造允许护套在压力面上以基本无摩擦的方式滑动，并且因此快速且准确的设定关于工作面的限定位置。
根据另一有利的构造，第二轮廓的凹形弯曲在工作面的整个长度上延伸。表述“工作面的长度”理解成意味着限定出第二轮廓的凹形弯曲的两个最高点之间的距离。
工作面的表面可具有至多0.4微米、优选至多0.1微米的平均粗糙度Ra。相比于现有技术，压力面或工作面以平滑的、优选已抛光的方式被构造。优选地，它因此不具有任何表面结构，例如突起、肋等。但是，出人意料地，借助于超声焊接方法以这样平滑构造的工作面在缆线和护套之间成功地产生了接合尤其是焊接接合和/或钎焊接合。据当前地推测，通过轧制缆线和护套实现了接合。缺少表面结构还具有增大超声焊头、护套和砧座之间的摩擦的效果，并因此增大了热生成。结果，据当前地推测，配合所施加的焊接力在护套内部实现了护套和缆线的粘结连接。此外，缺少表面结构具有减少对工作面磨损的优势。结果，更长久且更大量的能量输入是可能的。
超声焊头可以是扭转超声焊头。在这种情况下，超声焊头的轴线是扭转轴线。但是，超声焊头也可以是纵向超声焊头。在这种情况下，超声焊头的轴线对应于纵波的传播方向。
根据本发明的又一有利的构造，提供了两个相互对置的连接面，使得相应的超声波源可连接到各连接面。超声波源适当地包括至少一个换能器，优选用于产生扭转的或纵向的超声振动，其中，换能器经由变幅杆被直接地或间接地连接到连接面。
在各连接面和工作面之间适当地设置有径向环周偏移的、供压力产生装置作用的接触面。接触面可沿外周径向向外突出。借助于该压力产生装置，可产生朝向砧座方向的压力或朝向砧座的作用力。替代地或另外地，设备可包括压力产生装置，其作用在砧座的接触面上，用来产生朝向超声焊头作用的压力或朝向超声焊头的作用力。
该设备的另一方面涉及具有至少一个配对面的砧座。该配对面可与超声焊头的工作面对置以便在缆线和包覆缆线的护套之间、尤其是在缆线和插入有缆线的套筒尤其是金属套筒尤其是管状缆线终端的金属套筒之间产生接合、尤其是是焊接接合和/或钎焊接合。根据本发明，配对面在第二轮廓中至少部分地凹弯，并且优选是凹弯的。根据本发明的砧座的配对面因此近似于根据本发明的超声焊头的工作面被构造。尤其关于本发明的第一方面已经被出人意料地发现，以上已经详细阐释的许多优势还可用这样的砧座和传统的超声焊头来实现。
配对面在垂直于第二轮廓延伸的第一轮廓中至少部分地凸弯，并且尤其是凸弯的。配对面可在第一轮廓中以90°至180°的角度弯曲。配对面可在第一轮廓中以凸缘的方式形成。配对面的第二轮廓可部分地凹入的弯曲。配对面的第二轮廓可具有凹槽，凹槽可被构造成使得在借助于配对面将压力或力施加在护套上时，将护套迫入至关于配对面的限定位置。配对面可在凹槽的任一侧分别具有突出的尤其是驼峰状的压力面。配对面的第二轮廓的凹形弯曲可在配对面的整个长度上延伸。配对面的表面可具有至多0.4微米、优选至多0.1微米的平均粗糙度Ra。
根据本发明的另一方面，提供一种用于在缆线和包覆缆线的护套之间、尤其是在缆线和插入有缆线的套筒尤其是金属套筒尤其是管状缆线终端的金属套筒之间产生接合、尤其是焊接接合和/或钎焊接合的设备。该设备包括至少在连接面连接到超声波源的超声焊头和与超声焊头的工作面相对置的砧座。在这种情况下，根据本发明构造超声焊头和/或砧座。
尤其有利地是，设备另外地包括压力产生装置，其作用在至少一个接触面上用于产生朝向砧座作用的压力或朝向砧座的的作用力。
根据一个有利的构造，与工作面对置的砧座的配对面具有至多0.4微米、优选至多0.1微米的平均粗糙度Ra。总之，砧座的配对面也可以以与超声焊头的工作面相似的平滑方式来构造。因此，它优选地不具有表面结构例如突起、肋等。出人意料地，由具有平滑构造的工作面和同时平滑构造的配对面传递足够的超声能以在护套中产生接合也是可能的。
所提出的设备尤其适用于将缆线连接尤其是焊接和/或焊接到管状缆线终端。管状缆线终端包括一端封闭的金属套筒。以金属板方式被构造的接线端子自封闭端延伸。根据有利的构造，在邻接配对面的表面部分中，砧座具有用于保持这样的接线端子的两个平行的台肩以便防止它向一侧移位。由于接线端子被放置在尤其是平行布置的台肩之间，可限定出护套关于工作面的粗略定向。
在第一可能的变型中，将超声焊头布置在砧座上方。在第二可能的变型中，将砧座布置在超声焊头上方。超声焊头和砧座沿闭合方向相对于彼此优选地可移动。
设备也可包含具有侧边界表面的至少一个侧滑动部，优选彼此对置的具有各自的侧边界表面的两个侧滑动部。至少一个侧滑动部在垂直于闭合方向的横向方向上优选地可移动。超声焊头的工作面、砧座的配对面和侧滑动部的侧边界面可围成在其中发生连接的空间区域。以类似于台肩的方式，侧滑动部可限定出护套关于工作面的粗略定向。
工作面和配对面的第二轮廓可被构造成例如像本身已知的压接工具的轮廓，这样以便获得从压接中已知的护套的轮廓。
超声波源适当地包括用于产生扭转或纵向超声振动的至少一个换能器。它也可包括连接在换能器和连接面之间的至少一个变幅杆。
根据本发明的又一个方面，提出一种用于在缆线和包覆缆线的护套之间、尤其是在缆线和套筒尤其是金属套筒尤其是管状缆线终端的金属套筒之间产生接合、尤其是的尤其是焊接接合和/或钎焊接合的方法。该方法包含以下步骤：
-提供一种具有根据本发明的超声焊头的设备，
-定位护套使得护套的轴线大致对齐于工作面中的凹槽的凹槽轴线，
-在定位护套之前或之后：将护套施加到缆线，尤其是将套筒插到缆线上，
-将工作面压靠至护套使得护套的轴线对准凹槽轴线，以及
-借助于超声焊头将超声振动传递到护套，使得缆线至少部分地连接尤其是焊接和/或钎焊到护套。
在第一变型中，在超声焊头中，工作面的压力面之间的间距小于护套的外径。这允许在对中期间更大的夹紧力。压力面的间距和护套的外径之间的比率可以是例如在0.5至0.9的范围内、优选在0.6至0.8的范围内。在第二变型中，在超声焊头中，工作面的压力面之间的间距大于护套的外径。这样，用同一个超声焊头也可能将具有不同外径的护套连接到相应的缆线。此外，在超声焊头朝向砧座调整期间，自对中得到了改善，并且产生了更均匀的力输入。压力面可布置在凹槽的任一侧并以突出的尤其是驼峰状方式形成。
如果护套是包装材料，本申请可通过用包装材料裹住缆线来进行。
护套的轴线对应于其纵向延伸的方向。当护套以圆柱形方式被构造时，轴线对应于旋转轴线。
表述“大致对齐”被理解为意味着护套的轴线相对于超声焊头的轴线至多成60°、优选至多成45°、尤其优选至多成30°的角度。
在可能的变型中，护套尤其是套筒的定位通过将护套放置在与工作面对置的砧座上来进行。在另一可能的变型中，护套的定位通过将护套放置在超声焊头的工作面上来进行。
与现有技术相比，在根据本发明的方法中，金属套筒以可移动方式贴靠砧座或超声焊头。护套在其接触工作面之前尤其以夹持方式未紧固到砧座，并且在其接触砧座的配对面之前它也以夹持的方式未紧固到超声焊头。通过将工作面或配对面降下至护套上借助于工作面提供的凸形弯曲来定向护套。随后，将工作面压至护套并且传递超声振动，结果，在具有缆线被覆盖尤其是缆线插入其中的护套内产生接合尤其是焊接接合和/或钎焊接合。
根据本发明的有利的构造，护套被放置在砧座的配对面上，其中配对面具有上述平均粗糙度Ra。
金属套筒有利地是具有接线端子的管状缆线终端的组成部分。在这种情况下，接线端子可位于砧座的台肩之间。
所耦合输入的超声振动适当地是扭转超声振动，从而工作面在垂直于超声焊头的扭转轴线和/或护套的轴线的方向上来回移动。但是，所耦合输入的超声振动可以是纵向超声振动，从而工作面在平行于超声焊头轴线和/或护套轴线的方向上来回移动。
附图说明
本发明的示例性实施例将参照附图在下文中进行详细地阐释，其中：
图1示出了第一超声焊头的第一侧视图，
图2示出了第一超声焊头的主视图，
图3示出了第一超声焊头的后视图，
图4示出了第一超声焊头的平面视图，
图5示出了第二超声焊头的侧视图，
图6示出了第二超声焊头的主视图或后视图，
图7示出了第二超声焊头的平面视图，
图8示意性地示出了第一超声焊接设备，
图9示意性地示出了第二超声焊接设备，
图10示出了当工作面接近时金属套筒的定向，
图11示出了当工作面接触时金属套筒的定向，
图12示出了当工作面被压入时金属套筒的定向，
图13示出了具有管状缆线终端的砧座的平面视图，
图14示出了根据图13的侧视图，
图15示出了第三超声焊头的主视图，
图16示出了根据图5的第二超声焊头的细节视图，以及
图17示出了第四超声焊头的部分截面视图，
图18a-d示出了产生不同轮廓的四对超声焊头和砧座的剖视图；
图19示出了具有两个侧滑动部的超声焊接设备；
图20a/b示出了超声焊接设备，其中在对中之前和之后，工作面的压力面之间的间距大于护套的外径。
具体实施方式
图1至图4示出了根据本发明的第一超声焊头。第一超声焊头具有第一对称平面S1。质量关于该第一对称平面S1对称地分布。第一超声焊头的轴线X位于第一对称平面S1中。该轴线X对应于第一超声焊头的圆柱部的旋转轴线。多个工作面2以彼此对置的方式从超声焊头的圆柱形轴1处延伸。
图1示出了工作面2的第一轮廓。第一轮廓平行于轴线X延伸。工作面2在第一轮廓中具有凸形弯曲。在此，它们以凸缘的方式被构造。
尤其从图2至4清楚地可知，工作面2垂直于轴线X延伸。在同样地垂直于轴线X延伸的第二轮廓中，工作面2均具有凹部或凹槽3，其由突出的驼峰状压力面4限定在任一侧。每个压力面4在平面视图(参见图4)中具有中心点M。凹槽轴线R连接凹槽3的最低点。第一超声焊头具有带有螺纹孔6的第一连接面5。此外，第一超声焊头设置有环形接触面7，其在第一连接面5和工作面2之间自轴1径向地延伸。
示出在图5至7中的根据本发明的第二超声焊头与第一超声焊头的区别大体在于，在这种情况下，该超声焊头的前侧和其后侧均具有连接面5。相应的接触面7被设置在每个连接面5和工作面2之间。在这种情况下，将工作面2居中地安装在两个连接面5之间的圆柱形轴1上。
压力面4的表面具有至多0.1微米的平均粗糙度Ra。凹槽3也可具有至多0.1微米的平均粗糙度Ra。优选地，工作面2是已抛光的。
图8示意性地示出了根据本发明的第一超声焊接设备。在这种情况下，将超声波源8在连接面5处连接至如图1至4所示的第一超声焊头。附图标记9示意性地表示压力产生装置，其作用在第一超声焊头的接触面7上。附图标记10表示砧座，其具有与工作面2对位的配对面11。
图9示出根据本发明的第二超声焊接设备的示意性视图。在这种情况下，将示出在图5至7中的第二超声焊头分别在其连接面5处连接至超声波源8。压力产生装置9在这种情况下支撑在两个接触面7上。
超声焊接设备的功能现将尤其结合图10至14进行更详细地阐释。
借助于压力产生装置9，超声焊头的工作面2朝向砧座10的配对面11移动。金属套筒12位于光滑构造的砧座10的配对面11上，其例如是管状缆线终端13的组成部分。金属套筒12具有第二对称平面S2。随着工作面2的接近，第二对称平面S2首先不与第三对称平面S3对齐，第三对称平面S3垂直于第一对称平面S1延伸穿过超声焊头的轴线X。凹槽轴线R优选位于第三对称平面S3。
压力面4的两个中心点M之间的间距由附图标记A指示。附图标记D表示金属套筒12的外径。在该示例性实施例中，间距A小于金属套筒12的外径。优选地应用以下关系：
A＝k*D，其中，k是0.5至0.9、优选0.6至0.8范围内的系数。
一旦其中一个压力面4接触金属套筒12的外周，当压力面4朝向配对面11进一步移动时，金属套筒12被移位使其第二对称平面S2与超声焊头的第三对称平面S3对齐(参见图11和12)。通过压力产生装置9，于是将工作面2压至金属套筒12并且借助于超声焊头传递超声振动。
图13和14示出砧座10的构造，管状缆线终端13已经放置在其上。管状缆线终端13具有贴靠在光滑的配对面11上的金属套筒12。砧座10在邻近配对面11的表面部分15具有两个平行台肩。从金属套筒12处延伸出接线端子14。由于将接线端子14放置在平行布置的台肩16之间，所以限定出金属套筒12相对于工作面2的粗略定向。适当地选取台肩16之间的间距使得接线端子14可在限定范围内向一侧移位。缆线17已经被插入金属套筒12中。在此，金属套筒12形成缆线17的护套。管状缆线终端13可以是镀镍的。
利用根据本发明的超声焊头，尤其在使用扭转超声焊接法时，在金属护套12和插入到护套中的缆线17之间产生可重现且牢固的焊接接合和/或钎焊接合。缆线17可尤其是如由铜或铝制成的绞合线。利用所提出的超声焊接设备，缆线17可被焊接和/或钎焊至管状缆线终端13而没有破坏尤其划伤接线端子14的表面。工作面2上和配对面11上缺少表面结构额外地具有增加超声焊头、金属套筒12和砧座10之间摩擦的作用，并且因此增强了热生成。因此，据当前地推测，配合所施加的焊接力在金属套筒12内部获得粘结连接。此外，缺少表面结构具有减少对工作面2和配对面11磨损的优势。因此，更长久和更大量的能量输入是可能的。这样的磨损尤其在镀镍管状缆线终端13中尤为显著，而这可被本发明所避免。
在如图15所示的第三超声焊头中，工作面2在此处示出的第二轮廓中具有沿其整体长度L的凹形弯曲。两个工作面2的彼此对置的弯曲线之间的最短距离有利地穿过轴线X。
图16示出根据图5的细节视图。由此清楚可知，在此处示出的第一轮廓中，工作面2以180°的角度弯曲。
在图17中示出的第四超声焊头中，相比之下，工作面2在第一轮廓中仅以100°的角度弯曲。
图18a至18d以剖视视图阐明四对超声焊头18和砧座10，其中第二轮廓是可见的。金属套筒12和缆线17在被连接后同样是可见的。在图18a、18c和18d中，超声焊头18的和砧座10的第二轮廓各自具有凸部和凹部。在图18b中，砧座10的第二轮廓只具有凸形轮廓，但超声焊头18的第二轮廓不具有凸形轮廓。
图19示出根据本发明的另一焊接设备，除了超声焊头18和砧座10，其包含彼此相对布置的两个侧滑动部19，侧滑动部各自具有侧边界面20。在这种情况下，超声焊头18朝向砧座10的闭合方向B上(在此情况下是竖向)是可移位的。侧滑动部19在垂直于闭合方向B的横向方向Q上是可移位的。超声焊头18的工作面2、砧座10的配对面11以及侧滑动部10的侧边界面20围成在其中发生连接的空间区域。侧滑动部19限定出金属套筒12相对于工作面2的粗略定向。
在图20a和20b示出的超声焊接设备中，超声焊头18的工作面12的压力面4之间的间距大于金属套筒12的外径。这样，利用一个同样的超声焊头18，可能将具有不同外径的金属套筒12连接至对应的缆线。此外，在超声焊头18朝向砧座10调整时，改善了自对中，并且实现了更均匀的力输入。图20a示出对中之前的状态，而图20b示出对中之后的状态。

Claims (36)

1.一种用于在缆线(17)与包覆缆线(17)的护套(12)之间产生接合的扭转超声焊头(18)，其中所述超声焊头(18)具有扭转轴线(X)和至少一个工作面(2)，其中，所述工作面(2)具有第二轮廓，其中在该第二轮廓中部分呈凹形弯曲,
其中，所述第二轮廓具有凹槽(3)，该凹槽被构造成在借助所述工作面(2)将力施加至该护套(12)时迫使所述护套(12)进入关于该工作面(2)的限定位置，其中，所述工作面(2)在所述凹槽(3)的任一侧分别具有突出的驼峰状的压力面(4),其中当两个凹槽边缘与护套(12)的表面接触时，居中地位于凹槽边缘之间的凹槽底部不与护套(12)的表面接触且凹槽边缘最初沿着护套(12)的表面滑动，从而将护套(12)移入关于工作面(2)的限定位置。
2.根据权利要求1所述的超声焊头(18)，该超声焊头具有关于第一对称平面(S1)对称的质量分布。
3.根据权利要求2所述的超声焊头(18)，该超声焊头具有用于连接至超声波源(8)的至少一个连接面(5)。
4.根据权利要求3所述的超声焊头(18)，其中所述连接面(5)垂直于所述第一对称平面(S1)延伸。
5.根据权利要求3或4所述的超声焊头(18)，其中所述扭转轴线(X)延伸穿过所述连接面(5)和所述第一对称平面(S1)，其中至少一个所述工作面(2)在垂直于所述扭转轴线(X)的方向上自周面延伸。
6.根据权利要求5所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)在平行于所述扭转轴线(X)延伸的工作面(2)的第一轮廓中至少部分呈凸形弯曲。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的超声焊头(18)，其中，所述第二轮廓垂直于所述扭转轴线(X)延伸。
8.根据权利要求6所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)在所述第一轮廓中以90°至180°的角度(α)弯曲。
9.根据权利要求6所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)在所述第一轮廓中以凸缘的方式形成。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的超声焊头(18)，其中，所述第二轮廓的凹形弯曲在所述工作面(2)的整个长度(L)上延伸。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)的表面具有至多0.4微米的平均粗糙度Ra。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的超声焊头(18)，其中，设有两个相互对置的连接面(5)，使得各有一个超声波源(8)能连接至每个连接面(5)。
13.根据权利要求3或4所述的超声焊头(18)，其中，在每个连接面(5)和所述工作面(2)之间设有径向环绕偏移的、供压力产生装置(9)作用的接触面(7)。
14.一种具有至少一个配对面(11)的砧座(10)，该配对面与如权利要求1至4中任一项所述的超声焊头(18)的工作面(2)对置，以便在缆线和包覆缆线的护套之间产生接合，其中，所述砧座(10)的所述配对面(11)具有第一轮廓和垂直于第一轮廓的第二轮廓，其中在配对面(11)的第二轮廓中至少部分呈凹形弯曲，在所述配对面(11)的第一轮廓中至少部分呈凸形弯曲，且其中所述砧座(10)的所述配对面(11)的表面具有至多0.4微米的平均粗糙度Ra。
15.根据权利要求14所述的砧座(10)，其中，所述配对面(11)在所述配对面(11)的第一轮廓中以90°至180°的角度(α)弯曲。
16.根据权利要求14或15所述的砧座(10)，其中，所述配对面(11)在所述配对面(11)的第一轮廓中以凸缘的方式形成。
17.根据权利要求14或15所述的砧座(10)，其中，所述配对面(11)的第二轮廓具有凹槽，该凹槽被构造成在借助所述配对面(11)将力施加至护套(12)上时迫使所述护套(12)进入关于该配对面(11)的限定位置。
18.根据权利要求14或15所述的砧座(10)，其中，所述配对面(11)在所述配对面(11)的第二轮廓的凹槽的任一侧各自具有突出的压力面(4)。
19.根据权利要求14或15所述的砧座(10)，其中，所述配对面(11)的第二轮廓的凹形弯曲在所述配对面(11)的整个长度(L)上延伸。
20.根据权利要求14或15所述的砧座(10)，其中，所述配对面(11)的表面具有至多0.1微米的平均粗糙度Ra。
21.一种用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(12)之间产生接合的设备，所述设备包括至少在连接面(5)处连接到超声波源(8)的超声焊头(18)以及与所述超声焊头(18)的工作面(2)对置的砧座(10)，其中所述超声焊头(18)如权利要求1至4中任一项所述地构造和/或所述砧座(10)如权利要求14或15所述地构造。
22.根据权利要求21所述的设备，其中，所述设备包括作用在至少一个接触面(7)上的、用于产生朝向该砧座(10)作用的力的压力产生装置(9)和/或作用在该砧座(10)的接触面上的、用于产生朝向该超声焊头(18)作用的力的压力产生装置。
23.根据权利要求21或22所述的设备，其中，与所述工作面(2)对置的砧座(10)的配对面(11)具有至多0.4微米的平均粗糙度Ra。
24.根据权利要求21或22所述的设备，其中，所述砧座(10)在邻接所述配对面(11)的表面部分(15)中具有用于防止侧向移位地保持接线端子(14)的两个平行的台肩(16)。
25.根据权利要求21或22所述的设备，其中，所述超声波源(8)包括用于产生扭转超声振动或纵向超声振动的至少一个换能器。
26.根据权利要求21或22所述的设备，其中，所述超声波源(8)包括连接在换能器和连接面(5)之间的至少一个变幅杆。
27.根据权利要求21或22所述的设备，包含至少一个具有侧边界面(20)的侧滑动部(19)，所述侧滑动部(19)包围在此进行连接的空间区域。
28.根据权利要求21或22所述的设备，包含彼此对置的且具有各自侧边界面的两个侧滑动部(19)，所述侧滑动部(19)包围在此进行连接的空间区域。
29.一种用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(12)之间产生接合的方法，该方法具有以下步骤：
-提供一种具有如权利要求1至4中任一项所述的超声焊头(18)和/或具有如权利要求14或15所述的砧座(10)的设备，
-定位该护套(12)，使得该护套(12)的轴线对齐于所述工作面(2)中的凹槽(3)的凹槽轴线(R)，
-在定位所述护套(12)之前或之后，将该护套(12)施加到该缆线(17)，
-将所述工作面(2)压靠所述护套(12)，使得所述护套(12)的轴线对齐所述凹槽轴线(R)，以及
-借助所述超声焊头(18)将超声振动传递到该护套(12)，使得该缆线(17)至少部分地连接到所述护套(12)。
30.根据权利要求29所述的方法，其中，在所述超声焊头(18)中，所述工作面(2)的压力面(4)之间的间距(A)小于所述护套(12)的外径(D)。
31.根据权利要求29所述的方法，其中，在所述超声焊头中，所述工作面(2)的压力面(4)之间的间距(A)大于所述护套(12)的外径(D)。
32.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，所述护套(12)的定位通过将该护套(12)放置在与所述工作面(2)对置的砧座(10)上来实现。
33.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，将所述护套(12)放置在所述砧座(10)的配对面(11)上，其中所述砧座(10)具有至多0.4微米的平均粗糙度Ra。
34.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，所述护套(12)是具有接线端子(14)的管状缆线终端(13)的组成部分。
35.根据权利要求34所述的方法，其中，所述接线端子(14)位于所述砧座(10)的台肩(16)之间。
36.根据权利要求29至31中任一项所述的方法，其中，所耦合输入的超声振动是扭转超声振动，从而所述工作面(2)在垂直于所述超声焊头(18)的扭转轴线(X)和/或所述护套(12)的轴线的方向上来回移动。
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