CN108135243B - 天然有机产品的流体提取工艺 - Google Patents

Abstract

一种从天然有机产品例如水果和叶类蔬菜中提取汁液或其他流体的系统和方法。将在42°F至49°F之间预冷却的天然有机产品初始进行抽空约60秒，并且然后使用氮气进行曝气约90秒。在再一次重复该抽空和曝气之后，将经曝气的产品进料至三螺旋钻单元，其中每个螺旋钻以约80RPM至86RPM的速度旋转。将这些螺旋钻的外罩预冷却至44°F至47°F的温度梯度，并且通过将挤出的材料进料返回通过第二和第三螺旋钻来将流体提取最大化。在后续过滤期间对该挤出的液体进行加压，并且然后将其储存在温度受控的容器中。严格的温度和压力控制维持了液体提取物的纯度和营养物强度，同时改善了保质期。

Description

天然有机产品的流体提取工艺

技术领域

本披露通常总体上来自天然有机产品例如水果和叶类蔬菜的汁液的提取。更具体地，并且不以限制的方式，本披露的具体实施例是针对一种温度受控和压力受控的工艺，在该工艺中提取植物汁液而不破坏植物的有益细胞膜，从而产生富含营养物的输出物。

背景技术

在当今注重健康的世界里，已经开发了许多方法来提取植物汁液，例如像来自天然蔬菜和水果的汁液。当前有三种最常用的方法用于这类提取：(i)液压机法；(ii)冷压榨机法；以及(iii)溶剂提取法。

在液压机法中，使用压力从未经加工的农产品中提取汁液。与液压机法相比，冷压榨机法减少了压制工艺期间造成的热量。另一方面，在溶剂提取法中，用石油馏出物净化研磨的种子以从种子中提取油，并且然后将提取的油进行加热以蒸馏出溶剂化学物质。由于成本低且产量高，故利用溶剂提取法。

发明内容

每种上述现有的流体提取方法具有其自身的局限性。例如，液压机法中的最终结果—即，提取的汁液—遭受氧化以及对农产品的脆性细胞膜的破坏。此外，在液压机法中输出产品(汁液)的保质期仅约90秒。冷压榨机法中减少的热量使氧化减速，这进而使更多有益酶在最终产品中保持完整。然而，未对冷压榨机法中的加工环境进行控制，并且细胞膜仍然受到破坏。在溶剂提取法的情况下，即使正确地进行了该方法，非常少量的石油馏出物仍残留在提取的油中，从而造成污染。因此，每种现有的流体提取方法提供了减小容量的对应产品(汁液/油)。

因此希望解决现有流体提取方法的上述问题，使得提取出具有更长的保质期的富含营养物的、稳定的产品(汁液)。

在根据本披露的传授内容的具体实施例中，冷压技术与计算机控制结合使用以提取植物汁液—例如来自水果或叶类蔬菜的汁液—而不破坏有益细胞膜。这种方法保留了这些天然营养物的生命力能量。在本披露的某些实施例中，在严格的温度和压力控制下使用多个同步提取循环以获得最终产品，这些最终产品比使用现有提取方法获得的那些最终产品具有更好的纯度和营养物强度。根据本披露的传授内容的计算机控制的工艺还降低了操作成本，同时生产了具有改善的保质期的富含营养物的稳定的产品。

在一个实施例中，本披露是针对一种从天然有机产品例如叶类蔬菜或水果中提取液体的方法。该方法包括：(i)将该有机产品预冷却至第一预定温度；(ii)对经预冷却的产品进行抽空持续第一预定时间段；(iii)对经抽空的产品进行曝气持续第二预定时间段；(iv)将经曝气的产品进料至一组经预冷却的螺旋钻以从其中提取液体，其中该组螺旋钻中的每个螺旋钻的外罩被维持在第二预定温度下；并且(v)将提取的液体收集在容纳室中，同时将该提取的液体在该容纳室中以及还有运输至该容纳室的过程中维持在该第二预定温度下。

根据本披露的具体实施例的传授内容的流体提取方法也可用于从特定植物根部、树皮、某些种子和豆类中提取汁液。

在一个实施例中，第一预定温度在42°F至49°F(华氏温度)之间，并且第二预定温度在44°F至47°F之间。此外，第一预定时间段可以约为60秒，并且第二预定时间段可以约为90秒。

在一个实施例中，经抽空的产品可以通过以下方式进行曝气：将约10psi(磅/平方英寸)的氮气进料至容纳该经抽空的产品的储存单元，并且然后对该经抽空的产品进行曝气持续第二预定时间段，同时在曝气期间从该储存单元中清除该氮气。在某些实施例中，可以在将该经曝气的产品进料至该组经预冷却的螺旋钻之前再一次重复抽空和曝气步骤。

在一个实施例中，该组螺旋钻可以包括三个螺旋钻，这三个螺旋钻中的每一个可以以约80RPM(转/分钟)至86RPM的速度旋转。可以将该经曝气的产品依次进料至螺旋钻—从第一螺旋钻开始，接着是至第二螺旋钻，并且然后至第三螺旋钻。可以将来自第三螺旋钻的挤出的输出物依次进料返回至第二螺旋钻并且然后至第三螺旋钻。可以将该提取的液体通过该再进料操作从第三螺旋钻中产出，并且可以从该第三螺旋钻收集在容纳室中。

在某些实施例中，可以使用氮气对从第三螺旋钻中出来的提取的液体进行加压，并且可以将经加压的液体经由一系列不锈钢过滤器从第三螺旋钻输送至容纳室。该提取的液体在运输通过这些不锈钢过滤器时被氮气推动，并且每个不锈钢过滤器被维持在第二预定温度下。

在一个实施例中，本披露是针对一种从天然有机产品中提取液体的系统。该系统包括：(i)储存单元，储存被预冷却至第一预定温度的有机产品；(ii)曝气室，连接至该储存单元以从其接收经预冷却的有机产品，其中该曝气室初始对该经预冷却的产品进行抽空持续第一预定时间段并且然后对经抽空的产品进行曝气持续第二预定时间段；(iii)多个斜槽，用于将该经曝气的产品从该曝气室进料至螺旋钻单元；(iv)该螺旋钻单元，通过所述多个斜槽接收该经曝气的产品，其中该螺旋钻单元包括一组经预冷却的螺旋钻，该组经预冷却的螺旋钻从该经曝气的产品中提取液体，其中该组螺旋钻中的每个螺旋钻的外罩被维持在第二预定温度下；(v)容纳室，收集来自该螺旋钻单元的提取的液体；以及(vi)冷却单元，连接至该螺旋钻单元和该容纳室以将该提取的液体在该容纳室中以及还有从该螺旋钻单元运输至该容纳室的过程中维持在该第二预定温度下。

如前所述，第一预定温度可以在42°F至49°F之间，第二预定温度可以在44°F至47°F之间，第一预定时间段可以约为60秒，并且第二预定时间段可以约为90秒。可以使用氮气进行曝气。该组螺旋钻可以包括三个螺旋钻，这三个螺旋钻中的每一个可以以约80RPM至86RPM的速度旋转。根据本披露的具体实施例的系统可以用于在之前概述的特定温度和压力条件下执行前面提及的工艺步骤。

在另一个实施例中，本披露是针对一种从天然有机产品中提取流体的方法。该方法包括：(i)将该有机产品预冷却至在42°F至49°F之间的第一温度；(ii)对经预冷却的产品进行抽空约60秒；(iii)使用氮气对经抽空的产品进行曝气约90秒；(iv)将经曝气的产品进料至一组经预冷却的螺旋钻以从其中提取流体，其中该组螺旋钻中的每个螺旋钻的外罩被维持在44°F至47°F之间的第二温度下；并且(v)将提取的流体收集在容纳室中，同时将该提取的流体在该容纳室中以及还有运输至该容纳室的过程中维持在该第二温度下。

因此，根据本披露的传授内容的流体提取工艺提供了一种保护所有提取的流体免受自然光、空气和室温的方法。在加工期间使用适当的温度和紫外(UV)或蓝光控制细菌生长。在不同时间间隔对整个系统进行适当的操作温度和正压力的监测。该计算机控制的处理降低了操作成本，同时生产了不含防腐剂且具有改善的保质期的富含营养物的、稳定的输出物(例如汁液)。

附图说明

在以下部分中，本披露将参考附图中示出的示例性实施例进行描述，在这些附图中：

图1示出了根据本披露的一个实施例的示例性流体提取系统；并且

图2是根据本披露的一个实施例的流体提取工艺的示例性流程图。

具体实施方式

在以下具体实施方式中，陈述了许多具体细节以便提供对本披露的透彻理解。然而，本领域的技术人员将理解的是，可以实践本披露而无需这些具体细节。在其他情况下，未详细描述众所周知的方法、程序、部件和布局，以免使本披露模糊不清。

贯穿本说明书对“一个实施例”或“实施例”的引用意味着结合该实施例描述的具体特征、结构或特性被包括在本披露的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在不同位置出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”或“根据一个实施例”(或其他具有相同含义的短语)不一定都是指同一个实施例。而且，在一个或多个实施例中这些具体特征、结构或特性可以任何合适的方式组合。另外，根据在此讨论的上下文，单数术语可以包括其复数形式并且复数术语可以包括其单数形式。类似地，带有连字符的术语偶尔可以与其未带有连字符的版本互换使用，并且大写条目可以与其非大写版本互换使用。此类偶然的互换使用不应被认为互相不一致。

图1示出了根据本披露的一个实施例的示例性流体提取系统10。图2是根据本披露的一个实施例的流体提取工艺的示例性流程图40。可以对天然有机产品进行流体提取，该天然有机产品可以来自以下类别的有机产品之一：叶类蔬菜、水果、特定植物根部、树皮、某些种子和豆类。这些有机产品的汁液可在受控环境中进行提取，如以下所讨论的，以得到具有改善的生物活性保质期的富含营养物的稳定的输出物。为便于讨论，一起描述图1和图2以解释系统10的操作细节。

如图2中区块42处所述，可以初始地将天然有机产品预冷却至预定温度，使得该产品的核心温度在开始任何加工前达到那个温度水平。在一个实施例中，可以将该有机产品预冷却并且其核心温度维持在约42°F至49°F之间。系统10可以包括容纳单元，该容纳单元可以装载有未经加工的、经预冷却的产品(例如农产品)。可以将该未经加工的(且经预冷却的)天然产品—例如叶类蔬菜、水果、根部等—从容纳单元12装载至系统10中的抽空和曝气室14(更简单地，“曝气室”)。在曝气室14中，可以初始地对该产品进行抽空持续第一预定时间段，如图2中区块44处所述。在具体实施例中，该第一预定时间段可以约为60秒。在某些实施例中，可以在室14中进行抽空至预定压力水平，例如像约0Hg的压力水平。抽空后可以接着是在室14中的曝气操作。例如，在某些实施例中，可以对经抽空的产品进行曝气持续第二预定时间段，如图2中区块46处所述。在一个实施例中，该第二预定时间段可以约为90秒。作为该曝气操作的一部分，可以将10psi氮气进料到室14中，并且当对该产品进行曝气持续90秒的时间段时，在曝气期间从室14中清除氮气。在该曝气操作期间，该产品可以保持处于运动中，使得从该产品中清除空气，并且彻底地进行曝气以减少水分。在具体实施例中，可以在将该经曝气的产品经由斜槽18进料至螺旋钻单元16之前至少再一次重复抽空和曝气操作。为便于讨论，数字“18”用于指斜槽，这些斜槽使用用参考数字“18”表示的箭头象征性地示出。如所示，在图1的实施例中，螺旋钻单元16包括三个螺旋钻20-22，并且因此，其可以被称为“三螺旋钻单元”。在其他实施例中螺旋钻的数目可以不同。

如图2中区块48处所述，可以将—从曝气室14中出来的—经曝气的产品进料至该组螺旋钻20-22，以从其中提取液体。如以上提及的，在一个实施例中，可以将来自曝气室14的未经加工的天然产品通过斜槽18进料至螺旋钻单元16。螺旋钻20-22可以是装在管状不锈钢屏蔽物(或外罩)中的不锈钢螺旋钻。在一个实施例中，每个螺旋钻20-22可以以约80RPM至86RPM的速度旋转，以将热量和摩擦保持最低。可以将每个螺旋钻20-22的外罩维持在预定温度下，以保持螺旋钻20-22在它们经由斜槽18接收未经加工的产品之前预冷却至该温度。在具体实施例中，可以将螺旋钻20-22的外罩温度用水预冷却至约44°F至47°F的温度梯度，该水已通过系统10的冷却单元24中的一系列冷却器(未示出)进行了预冷却。冷却单元24可以连接至螺旋钻单元16、过滤器区段26、和流体容纳室28，以通过系统10的整个操作部分进料并循环经预冷却的水，以维持未经加工的产品在整个加工过程的所需温度。在一个实施例中，此温度可以在约44°F至47°F的范围内。在具体实施例中，优选的是该温度不下降低于42°F或不升高高于49°F。

在图1的实施例中，可按顺序方式将通过斜槽18接收的经曝气的产品进料至螺旋钻20-22。换言之，第一螺旋钻20可以初始地接收来自斜槽18的经曝气的产品并加工该产品。可以将第一螺旋钻20的输出物提供至第二螺旋钻21进行加工，并且可以将第二螺旋钻21的输出物送至第三螺旋钻22进行加工。在某些实施例中，可以将在第三螺旋钻22处被挤出的输出物依次再进料返回至第二螺旋钻21、并且然后再次至第三螺旋钻22，如图1中示例性箭头30所指示。这种再进料至少可以发生一次，以使液体输出物最大化。

如图2中区块50处所述，可以将在再进料操作之后由第三螺旋钻22产生的提取的液体从第三螺旋钻22收集在流体容纳室28中。图1中的示例性箭头32-33展示了该收集操作。还如图2中区块50处所述，在整个收集操作中，可以将从第三螺旋钻22接收的提取的液体维持在与螺旋钻单元16中保持的温度相同的温度下，以便不破坏该液体中的营养物。因此，可以将所提取的液体不仅在容纳室28中、而且在其运输至容纳室的过程中维持在约44°F至47°F的温度下。在图1的实施例中，从第三螺旋钻22出来的提取的流体可以经由过滤器区段26中的一系列不锈钢过滤器(未示出)穿过连接第三螺旋钻22与容纳室28的不锈钢管道系统(未示出)。可以通过冷却单元24将整个管道系统和不锈钢过滤器维持在约44°F至47°F的温度下。

一旦被挤出，可以通过一系列流量计(未示出)监测从第三螺旋钻22中出来的液体的体积，这些流量计可以测量流体流量(例如，以美制加仑/小时计)。在某些实施例中，可以对从第三螺旋钻22中出来的提取的液体进行加压，例如，当该提取的液体通过过滤器区段26进入容纳室28时，使用3.5psi的氮气进行加压。在一个实施例中，将经加压的液体经由该系列不锈钢过滤器从第三螺旋钻22输送至容纳室28，并且该经加压的液体在运输通过这些不锈钢过滤器时不断地被氮气推动。如前所述，可以通过冷却单元24将该流体穿过的整个不锈钢管道系统—包括不锈钢过滤器—维持在约44°F至47°F的温度下。

在一个实施例中，用于流体的容纳室28可以使用304不锈钢进行构造，可以容纳高达275美制加仑的流体，并且可以在全流体容量下承受约13psi的最大压力。

控制单元35可以是系统10的一部分并且被配置成用于控制容纳单元12、曝气室14、螺旋钻单元16、冷却单元24和容纳室28的操作。在图1中，示出了各种双向箭头，这些箭头展示了控制单元35与这些实体中的每一个的连接。在某些实施例中，控制单元35也可以控制过滤器区段26中的过滤器的操作。控制单元35可以例如是计算机系统、计算机数控(CNC)机器、工业控制单元或任何其他数据处理系统，其被适当编程以使其可操作用于执行协调和进行系统10中各种部件的操作所需的各种监测和控制操作。例如，控制单元35可以接收和监测来自系统10中的各种温度和压力传感器(未示出)的数据，以便在汁液提取过程中维持必需的温度和压力条件。基于传感器数据，控制单元35可以“指示”冷却单元24根据需要调整温度梯度以维持适当的加工环境。作为另一个实例，控制单元35可以“触发”将未经加工的产品从容纳单元12装载至曝气室14；连续监测从曝气室14接收的反馈信息以确保抽空和曝气操作是在正确的操作条件下进行；解读来自流量计(未示出)的数据以确定容纳室28何时充满；维持各种系统部件之间的操作的同步性等。在具体的实施例中，控制单元35还可以监测在系统10中的一个或多个部件处发生的错误状况或故障事件，以便为操作员提出适当的声响警报和/或可视警报。这类错误状况可以在来自系统10中的各种传感器的数据中报告。因此，控制单元35可以执行对通过系统10中的各种机械单元/部件进行的流体提取工艺的整体监测和控制。

因此，参考图1-2中的实施例讨论的整个提取工艺保护所有提取的流体免受自然光、空气和室温。在适当的操作温度下，随附的斜槽、容器/室和管道可以有利于受控的加工环境，该环境尽可能地保护所提取的液体。用在提取工艺期间使用的上述温度可以控制细菌。而且，在系统10中可以使用紫外(UV)或蓝光以辅助控制细菌。可以在不同时间间隔—例如，使用控制单元35—对整个系统进行适当的操作温度和正压力的监测。在图1的实施例中该计算机控制的加工可以降低操作成本，同时产生富含营养物的、稳定的输出物。该输出物液体的生物活性保质期同样得到了改善，虽然其变化并且取决于所提取的特定有机产品。另外，观察到根据本披露的传授内容的加工方法是无防腐剂的，并且导致提取的流体/汁液的保质期得到改善。

在之前的描述中，为了解释而非限制的目的，陈述了具体细节(例如具体结构、部件、技术等)，以便提供对所披露的提取工艺的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员而言将清楚的是所披露的工艺可以在偏离这些具体细节的其他实施例中进行。即，本领域的技术人员将能够设计各种安排，这些安排虽然在本文中未明确描述或显示，但是体现了所披露的工艺的原理。在一些情况下，省略了众所周知的部件和加工方法的详细描述，以免不必要的细节使本披露的描述模糊不清。本文中叙述所披露的系统和工艺的原理、方面和实施例及其具体实例的所有陈述旨在涵盖其结构等效物和功能等效物两者。另外，此类等效物旨在包括当前已知的等效物以及未来待开发的等效物两者，例如像执行相同功能的任何元件，而无论结构如何。

根据本披露的多个发明方面的流体提取系统和工艺的替代实施例可以包括负责提供附加的功能性的附加的部件，这些功能性包括以上确定的任一功能性和/或支持根据本披露的传授内容的解决方案所必需的任一功能性。虽然以上以特定组合描述了特征和元素，但是每个特征或元素可以单独使用而不具有其他特征和元素或以具有或不具有其他特征的各种组合来使用。

上文描述了从天然有机产品例如水果、叶类蔬菜、植物根部、种子等提取汁液或其他流体的工艺。在该工艺中，将在42°F至49°F之间预冷却的天然有机产品初始进行抽空约60秒，并且然后使用氮气进行曝气约90秒。在再一次重复该抽空和曝气之后，将该经曝气的产品进料至三螺旋钻单元，其中每个螺旋钻以约80RPM至86RPM的速度旋转。将这些螺旋钻的外罩预冷却至44°F至47°F的温度梯度，并且通过将挤出的材料进料返回通过第二和第三螺旋钻来将流体提取最大化。在后续过滤期间对该挤出的液体进行加压，并且然后将其储存在温度受控的容器中。该工艺允许提取流体/汁液而不破坏有益细胞膜，从而保留了这些天然营养物的生命力能量。这维持了所得输出物(或提取的流体)的纯度和营养物强度，同时改善了该液体提取物的保质期。

如本领域的技术人员将认识到的，本申请中描述的创新概念可以在宽应用范围内进行修改和变化。因此，本专利主题的范围不应限于以上讨论的任一具体示例性传授内容，而是由以下权利要求限定。

Claims (20)

1.一种从天然有机产品中提取液体的方法，所述方法包括：

将该有机产品预冷却至第一预定温度；

对经预冷却的产品进行抽空持续第一预定时间段；

将氮气进料至容纳经抽空的产品的储存单元中；

对经抽空的产品进行曝气持续第二预定时间段，同时在曝气期间从该储存单元中清除该氮气；

将经曝气的产品依次进料至一组经预冷却的螺旋钻以从其中提取液体，其中该组螺旋钻中的每个螺旋钻的外罩被维持在第二预定温度下；并且

将提取的液体收集在容纳室中，同时将该提取的液体在该容纳室中以及还有运输至该容纳室的过程中维持在该第二预定温度下。

2.如权利要求1所述的方法，其中，应用以下项中的至少一项：

该第一预定温度在42°F至49°F之间；以及

该第二预定温度在44°F至47°F之间。

3.如权利要求1所述的方法，其中，该天然有机产品是来自以下类别的有机产品之一：

叶类蔬菜；

水果；

植物根部；

树皮；

种子；以及

豆类。

4.如权利要求1所述的方法，其中，应用以下项中的至少一项：

该第一预定时间段约为60秒；以及

该第二预定时间段约为90秒。

5.如权利要求1所述的方法，其中，对经抽空的产品进行曝气包括：

将约10磅/平方英寸的氮气进料至容纳该经抽空的产品的储存单元中。

6.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

在将该经曝气的产品进料至该组经预冷却的螺旋钻之前，重复该抽空和曝气。

7.如权利要求1所述的方法，其中，该组螺旋钻包括三个螺旋钻，其中所述三个螺旋钻中的每一个以80转/分钟至86转/分钟的速度旋转，并且其中，所述方法进一步包括：

将该经曝气的产品依次从该组螺旋钻中的第一螺旋钻开始进料至该组螺旋钻中的第二螺旋钻、并且然后进料至该组螺旋钻中的第三螺旋钻；

将来自该第三螺旋钻的挤出的输出物依次再进料至该第二螺旋钻、并再次至该第三螺旋钻，从而产生该提取的液体；并且

将该提取的液体从该第三螺旋钻收集在该容纳室中。

8.如权利要求7所述的方法，进一步包括：

使用氮气对从该第三螺旋钻中出来的该提取的液体进行加压；并且

将经加压的液体经由一系列不锈钢过滤器从该第三螺旋钻输送至该容纳室，其中该提取的液体在运输通过这些不锈钢过滤器时被氮气推动，并且其中每个不锈钢过滤器被维持在该第二预定温度下。

9.一种从天然有机产品中提取液体的系统，所述系统包括：

储存单元，储存被预冷却至第一预定温度的有机产品；

曝气室，连接至该储存单元以从其接收经预冷却的有机产品，其中该曝气室初始对该经预冷却的产品进行抽空持续第一预定时间段并且然后对经抽空的产品进行曝气持续第二预定时间段；

多个斜槽，用于将该经曝气的产品从该曝气室依次进料至螺旋钻单元；

该螺旋钻单元，通过所述多个斜槽接收该经曝气的产品，其中该螺旋钻单元包括一组经预冷却的螺旋钻，该组经预冷却的螺旋钻从该经曝气的产品中提取液体，其中该组螺旋钻中的每个螺旋钻的外罩被维持在第二预定温度下；

容纳室，收集来自该螺旋钻单元的提取的液体；以及

冷却单元，连接至该螺旋钻单元和该容纳室以将该提取的液体在该容纳室中以及还有从该螺旋钻单元运输至该容纳室的过程中维持在该第二预定温度下。

10.如权利要求9所述的系统，其中，应用以下项中的至少一项：

该第一预定温度在42°F至49°F之间；以及

该第二预定温度在44°F至47°F之间。

11.如权利要求9所述的系统，其中，该天然有机产品是来自以下类别的有机产品之一：

叶类蔬菜；

水果；

植物根部；

树皮；

种子；以及

豆类。

12.如权利要求9所述的系统，其中，应用以下项中的至少一项：

该第一预定时间段约为60秒；以及

该第二预定时间段约为90秒。

13.如权利要求9所述的系统，其中，在该经预冷却的有机产品穿过该曝气室的同时，维持其处于运动中，并且其中，该曝气室接收约10磅/平方英寸的氮气，并且对该经抽空的产品进行曝气持续第二预定时间段，同时在曝气期间从该曝气室中清除该氮气。

14.如权利要求9所述的系统，其中，在将该经曝气的产品进料至所述多个斜槽之前，该曝气室进行两次抽空和曝气操作。

15.如权利要求9所述的系统，其中，该组螺旋器包括三个螺旋钻，其中所述三个螺旋钻中的每一个以80转/分钟至86转/分钟的速度旋转，并且其中该螺旋钻单元是可操作用于执行以下：

将该经曝气的产品依次从该组螺旋钻中的第一螺旋钻开始进料至该组螺旋钻中的第二螺旋钻、并且然后进料至该组螺旋钻中的第三螺旋钻；

将来自该第三螺旋钻的挤出的输出物依次再进料至该第二螺旋钻、并再次至该第三螺旋钻，从而产生该提取的液体；并且

将该提取的液体从该第三螺旋钻转移至该容纳室中。

16.如权利要求15所述的系统，进一步包括：

过滤器区段，该过滤器区段包括一系列不锈钢过滤器，其中每个不锈钢过滤器被维持在该第二预定温度下；

其中使用氮气对从该第三螺旋钻中出来的提取的液体进行加压，并且其中使用所述一系列不锈钢过滤器将经加压的液体从该第三螺旋钻输送至该容纳室，使得该提取的液体在运输通过这些不锈钢过滤器时被氮气推动。

17.如权利要求9所述的系统，进一步包括：

控制单元，该控制单元是可操作用于控制该储存单元、该曝气室、该螺旋钻单元、该冷却单元和该容纳室的操作。

18.一种从天然有机产品中提取流体的方法，所述方法包括：

将该有机产品预冷却至在42°F至49°F之间的第一温度；

对经预冷却的产品进行抽空约60秒；

使用氮气对经抽空的产品进行曝气约90秒；

将经曝气的产品依次进料至一组经预冷却的螺旋钻以从其中提取流体，其中该组螺旋钻中的每个螺旋钻的外罩被维持在44°F至47°F之间的第二温度下；并且

将提取的流体收集在容纳室中，同时将该提取的流体在该容纳室中以及还有运输至该容纳室的过程中维持在该第二温度下。

19.如权利要求18所述的方法，进一步包括：

在将该经曝气的产品进料至该组经预冷却的螺旋钻之前，重复该抽空和曝气。

20.如权利要求18所述的方法，其中，该组螺旋钻包括三个螺旋钻，其中所述三个螺旋钻中的每一个以80转/分钟至86转/分钟的速度旋转，并且其中，所述方法进一步包括：

将该经曝气的产品依次从该组螺旋钻中的第一螺旋钻开始进料至该组螺旋钻中的第二螺旋钻、并且然后进料至该组螺旋钻中的第三螺旋钻；

将来自该第三螺旋钻的挤出的输出物依次再进料至该第二螺旋钻、并再次至该第三螺旋钻，从而产生该提取的流体；

使用氮气对从该第三螺旋钻中出来的该提取的流体进行加压；并且

将经加压的流体经由一系列不锈钢过滤器从该第三螺旋钻输送至该容纳室，其中该提取的流体在运输通过这些不锈钢过滤器时被氮气推动，并且其中每个不锈钢过滤器被维持在第二温度下。

Images