CN108132205A - 一种工件清洁度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种工件清洁度检测系统，包括设备平台，还包括固定设置于设备平台上、用于盛放待检测工件的承托工装，以及用于实现待检测工件表面清洁度检测的检测装置，设备平台上还开设有用于收集待检测工件表面碎屑颗粒的吸尘口，吸尘口借助连接管道与检测装置相连通，设备平台上还设置有用于辅助实现待检测工装震动的敲击装置，敲击装置位于所述承托工装的一侧。本发明中设置有动力装置、吹风装置与敲击装置，三者相互配合可较准确且快速地对工件的清洁度进行检测，系统结构简单，容易操作；同时，该工件清洁度检测系统中设置有可更换承托工装，可适应不同工件的清洁度的检测，应用范围较为广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测系统，尤其涉及一种针对工件洁净度的检测系统，属于检测设备技术领域。
背景技术
清洁度表示零件或产品的干净程度,或者说零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，清洁度分为零部件清洁度和产品清洁度，产品是由零件经过设备加工装配而成，所以产品的清洁度与零部件的清洁度有直接的关系，同时还与生产工艺过程、车间环境、生产设备及人员有密切关系。
清洁度对于不同系统的组件有不同的意义。污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄露增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤等等，这些情况的出现最终将使系统功能丧失或彻底瘫痪。对于电子器件、线路板等，如果有导电的杂质颗粒存在，可能导致产品通电时的短路，线路板的烧毁，产品的失效等。如果产品的清洁度不过关，很容易导致产品或部件使用寿命的缩短，因此保持工件的清洁度显得尤为重要。
中国专利文献CN206450663U公开了一种内腔清洁度度限检测装置，首先对产品进行清洗，然后清洗结束后通过颗粒计数器实现在线对清洗剂中杂质含量的检测，从而清洗结束后第一时间获得清洁度数值。但是采用上述技术方案检测产品的清洁度存在一较大的不足，即：有些工件无法用清洗剂清洗，也有些工件对清洁度的要求较高，如果清洗剂残留在工件表面，又不可避免地引入新的污染。因此，有必要对工件的清洁度的检测作进一步研究改进。
综上所述，如何提供一种工件清洁度检测系统，使该检测系统可以去除产品表面的颗粒污染物并且可对产品清洁度进行检测，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种工件清洁度检测系统，该检测系统不但可以保证工件表面的清洁程度，而且系统结构简单，且可以满足现场快速检测的需求。
本发明的技术解决方案是：
一种工件清洁度检测系统，包括设备平台，还包括固定设置于所述设备平台上、用于盛放待检测工件的承托工装，以及用于实现待检测工件表面清洁度检测的检测装置，所述设备平台上还开设有用于收集待检测工件表面碎屑颗粒的吸尘口，所述吸尘口借助连接管道与所述检测装置相连通，所述设备平台上还设置有用于辅助实现待检测工装震动的敲击装置，所述敲击装置位于所述承托工装的一侧。
优选地，所述承托工装借助连接板与所述设备平台固定连接，所述承托工装与所述连接板之间螺栓连接或卡榫连接或压铆连接，所述承托工装的中心轴线与所述吸尘口的中心轴线重合。
优选地，所述承托工装及所述连接板上均开设有多个用于待检测工件表面碎屑颗粒通过的通孔，所述通孔等距分布于所述承托工装及所述连接板的底面。
优选地，所述吸尘口的下端固定连接有一接口连接件，所述接口连接件呈漏斗形，所述接口连接件的上端与所述吸尘口固定连接，所述接口连接件的下端借助连接管道与所述检测装置相连通。
优选地，所述连接管道上还固定设置有用于为气体流动提供动力的动力装置，所述动力装置为气泵，所述气泵的进气端与所述吸尘口相连通，所述气泵的出气端与所述检测装置相连通。
优选地，所述敲击装置包括驱动电机以及固定设置于所述驱动电机输出轴上的敲击棒，所述驱动电机固定设置于所述设备平台上，所述敲击棒的位置与所述承托工装的位置相匹配，所述敲击棒的长度大于所述驱动电机的输出轴与所述承托工装外周侧的最短距离。
优选地，还包括固定设置于所述设备平台的防尘罩，所述防尘罩与所述设备平台共同构成一个防尘空间，所述承托工装及所述敲击装置均设置于所述防尘空间内，所述吸尘口与所述防尘空间相连通。
优选地，所述防尘空间内还设置有用于辅助实现待检测工件吹浴的吹风装置，所述吹风装置包括风机及出风板，所述出风板借助伸缩式机械杆与所述风机相连接。
优选地，所述出风板的下端面上均匀开设有多个用于出风的出风口，所述出风板的中心轴线与所述承托工装的中心轴线重合。
优选地，还包括用于控制系统整体运作的控制器，所述检测装置、所述敲击装置、所述动力装置以及所述吹风装置均与所述控制器电性连接并由其驱动控制，所述检测装置为颗粒测试仪。
本发明提供了一种工件清洁度检测系统，其优点主要体现在以下几个方面：
（1）该工件清洁度检测系统中设置有动力装置、吹风装置与敲击装置，三者相互配合可较准确且快速地对工件的清洁度进行检测，系统结构简单，容易操作。
（2）该工件清洁度检测系统中设置有可更换承托工装，可适应不同工件的清洁度的检测，应用范围较为广泛。
（3）该工件清洁度检测系统不需要任何清洁剂，自动化程度高且便于维护。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1－设备平台，11－连接管道，12－吸尘口，121－接口连接件，2－承托工装，21－承托工装通孔，3－颗粒测试仪， 41－驱动电机，42－敲击棒，5－气泵，6－防尘罩，71－风机，72－出风板，721－出风口，73－伸缩式机械杆，8－连接板，81－连接板通孔，9－螺栓。
具体实施方式
一种工件清洁度检测系统，如图1所示，包括设备平台1、承托工装2、检测装置、敲击装置及吹风装置。
其中，设备平台1上开设有用于收集待检测工件表面碎屑颗粒的吸尘口12，吸尘口12借助连接管道11与检测装置相连通，吸尘口12的下端固定连接有一接口连接件121，接口连接件121呈漏斗形，接口连接件121的上端与吸尘口12固定连接，接口连接件121的下端借助连接管道11与检测装置相连通。
另外，承托工装2固定设置于设备平台1上并用于盛放待检测工件，承托工装2是借助连接板8实现与设备平台1固定连接的，且承托工装2与连接板8之间为螺栓9连接或卡榫连接或压铆连接，在本发明中，承托工装2与连接板8之间优选为螺栓9连接，本技术领域工作人员可以根据不同的需要或不同的习惯选择卡榫连接或压铆连接，同时，也可以根据不同的工件类型选择不同的承托工装2，因此该工件清洁度检测系统应用范围广泛，且承托工装2的中心轴线与吸尘口12的中心轴线重合，这样更有利于工件上的碎屑颗粒从吸尘口12掉落到连接管道11，从而被检测装置检测，进一步保证检测数据的可靠性。
在本发明的技术方案中，承托工装2及连接板8上均开设有多个用于待检测工件表面碎屑颗粒通过的通孔，即承托工装通孔21与连接板8通孔，承托工装2通孔与连接板通孔81可以相对设置，如图1所示。通孔等距分布于承托工装2及连接板8的底面。当然，通孔的数量越多，工件表面的碎屑颗粒越容易穿过通孔，从而检测装置检测得出检测数据更准确，至于通孔的数量，本技术领域的工作人员完全可以根据需要自主设置。
作为本发明的一个改进，连接管道11上还固定设置有用于为气体流动提供动力的动力装置，在本实施例中，动力装置为气泵5，气泵5的进气端与吸尘口12相连通，气泵5的出气端与检测装置相连通。
作为本发明的另一个改进，本发明中还设置有敲击装置，敲击装置用于辅助实现待检测工装震动，可使工件上更多的碎屑颗粒掉落，从而提高该工件清洁检测系统检测的精准性，敲击装置位于承托工装2的一侧。
具体地，敲击装置包括驱动电机41以及固定设置于驱动电机41输出轴上的敲击棒42，驱动电机41固定设置于设备平台1上，敲击棒42的位置与承托工装2的位置相匹配，敲击棒42的长度大于驱动电机41的输出轴与承托工装2外周侧的最短距离。敲击棒42以一定的频率及力度对承托工装2敲击，配合吹风装置可将工件表面上的碎屑颗粒从工件表面掉落下来。
在本实施例中，该工件清洁度检测系统还包括防尘罩6，防尘罩6固定设置于设备平台1上，防尘罩6与设备平台1共同构成一个防尘空间，承托工装2及敲击装置均设置于防尘空间内，吸尘口12与防尘空间相连通。防尘罩6的设置可以为工件清洁度的检测提供更为洁净的检测环境。
作为本发明的第三个改进，本发明中还设置有吹风装置，吹风装置设置于防尘空间内，用于辅助实现待检测工件吹浴，吹风装置包括风机71及出风板72，出风板72借助伸缩式机械杆73与风机71相连接。出风板72的下端面上均匀开设有多个用于出风的出风口721，出风板72的中心轴线与所述承托工装2的中心轴线重合。伸缩式机械杆73可带动出风板72竖直方向向上与向下运动至运行工位，伸缩式机械杆73的设置可以针对不同工件的高度进行调节，保证出风板72与工件之间保持合适的吹风距离。
当然，为提高整个工件清洁度检测系统的自动化程度，本发明中还设置有用于控制系统整体运作的控制器，检测装置、敲击装置、动力装置以及吹风装置均与该控制器电性连接并由其驱动控制，其中，本发明中的控制器为工控电脑，也可以为PLC控制器；检测装置用于实现待检测工件表面清洁度检测，在本实施例中为颗粒测试仪3。
在本发明的技术方案中，该工件清洁度检测系统中还设置有用于提供安全信息报警的三色指示灯（图中未示出），三色指示灯包括红灯、黄灯、绿灯和蜂鸣器，当整个工件清洁度检测系统出现故障时，红灯亮且蜂鸣器响；当整个工件清洁度检测系统为各个装置都调试完毕后且处于待机状态时，黄灯亮；当整个工件清洁度检测系统正常运行时，绿灯亮。操作人员可以通过三色灯判断整个系统的运行情况，从而提高检测效率，为整个系统的安全运行提供保障。
以下简述该工件清洁度检测系统的检测方法，包括如下步骤：
S1，通过控制器设定各装置的运行参数，包括驱动电机41的运行频率、力度，气泵5的动力大小、风机71的风力大小以及检测装置的初始运行值、检测时间间隔以及标准值；
S2，将承托工装2与连接板8固定，随后将待检测工件放置于承托工装2上，关闭防尘罩6，保证防尘空间闭合；伸缩式机械杆73带动出风板72向下运动至运行工位；检查气泵5、吹风装置内的风机71，并调试检测装置，使整个系统处于待机准备状态；
S3，通过控制器开启气泵5、抽风装置内的风机71以及检测装置，检测装置根据预设的检测时间间隔得出不同的检测结果；
S4，当S3中的检测结果小于初始运行值时，表明此时空间已经达到相对洁净的程度，可以对工件的清洁度进行检测；当S3中的检测结果大于初始运行值时，重复步骤S3，直到检测装置的检测结果小于初始运行值为止；
S5，启动敲击装置，敲击棒42以预设的频率与力度对承托工装2进行敲击，经过预设的检测时间间隔后，检测装置会出现新的检测结果；
S6，当S5中的检测结果小于标准值时，工件洁净度合格；当S5中的检测结果大于标准值时，表明工件洁净度不合格，重复步骤S5，直到S5中的检测结果小于标准值为止；
S7，通过控制器依次关闭气泵5、抽风装置内的风机71、检测装置以及敲击装置；
S8，将伸缩式机械杆73带动出风板72向上运动离开运行工位，打开防尘罩6，将待测工件从承托工装2上取出，从而完成工件清洁度的检测。
本发明提供了一种工件清洁度检测系统，本发明中设置有动力装置、吹风装置与敲击装置，三者相互配合可较准确且快速地对工件的清洁度进行检测，系统结构简单，容易操作；同时，该工件清洁度检测系统中设置有可更换承托工装，可适应不同工件的清洁度的检测，应用范围较为广泛。另外，该工件清洁度检测系统不需要任何清洁剂，且自动化程度高且便于维护。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (10)
1.一种工件清洁度检测系统，包括设备平台（1），其特征在于：还包括固定设置于所述设备平台（1）上、用于盛放待检测工件的承托工装（2），以及用于实现待检测工件表面清洁度检测的检测装置，所述设备平台（1）上还开设有用于收集待检测工件表面碎屑颗粒的吸尘口（12），所述吸尘口（12）借助连接管道（11）与所述检测装置相连通，所述设备平台（1）上还设置有用于辅助实现待检测工装震动的敲击装置，所述敲击装置位于所述承托工装（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：所述承托工装（2）借助连接板（8）与所述设备平台（1）固定连接，所述承托工装（2）与所述连接板（8）之间螺栓连接或卡榫连接或压铆连接，所述承托工装（2）的中心轴线与所述吸尘口（12）的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：所述承托工装（2）及所述连接板（8）上均开设有多个用于待检测工件表面碎屑颗粒通过的通孔，所述通孔等距分布于所述承托工装（2）及所述连接板（8）的底面。
4.根据权利要求1所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：所述吸尘口（12）的下端固定连接有一接口连接件（121），所述接口连接件（121）呈漏斗形，所述接口连接件（121）的上端与所述吸尘口（12）固定连接，所述接口连接件（121）的下端借助连接管道（11）与所述检测装置相连通。
5.根据权利要求1所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：所述连接管道（11）上还固定设置有用于为气体流动提供动力的动力装置，所述动力装置为气泵（5），所述气泵（5）的进气端与所述吸尘口（12）相连通，所述气泵（5）的出气端与所述检测装置相连通。
6.根据权利要求1所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：所述敲击装置包括驱动电机（41）以及固定设置于所述驱动电机（41）输出轴上的敲击棒（42），所述驱动电机（41）固定设置于所述设备平台（1）上，所述敲击棒（42）的位置与所述承托工装（2）的位置相匹配，所述敲击棒（42）的长度大于所述驱动电机（41）的输出轴与所述承托工装（2）外周侧的最短距离。
7.根据权利要求5所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：还包括固定设置于所述设备平台（1）的防尘罩（6），所述防尘罩（6）与所述设备平台（1）共同构成一个防尘空间，所述承托工装（2）及所述敲击装置均设置于所述防尘空间内，所述吸尘口（12）与所述防尘空间相连通。
8.根据权利要求7所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：所述防尘空间内还设置有用于辅助实现待检测工件吹浴的吹风装置，所述吹风装置包括风机（71）及出风板（72），所述出风板（72）借助伸缩式机械杆（73）与所述风机（71）相连接。
9.根据权利要求8所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：所述出风板（72）的下端面上均匀开设有多个用于出风的出风口（721），所述出风板（72）的中心轴线与所述承托工装（2）的中心轴线重合。
10.根据权利要求8所述的工件清洁度检测系统，其特征在于：还包括用于控制系统整体运作的控制器，所述检测装置、所述敲击装置、所述动力装置以及所述吹风装置均与所述控制器电性连接并由其驱动控制，所述检测装置为颗粒测试仪（3）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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