CN108132035A - 一种布料尺寸测量设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种布料尺寸测量设备及布料尺寸测量方法。该布料尺寸测量设备包括：定位端(20)，其具有平面(21)；移动端(30)，其具有向平面(21)按压布料(1)的压制端(31)；移动端驱动装置(40)，其用于使移动端(30)从初始位置不旋转地直线移动至超过按压位置，其中，该超过按压位置为压制端以比上述预先设定的压力大的压力向平面(21)按压布料(1)的位置；传感器(22)，其用于检测压制端(31)向平面(21)按压布料(1)的压力；脉冲编码器(34)，其用于检测在移动端(30)从上述初始位置移动到上述超过按压位置的期间，上述传感器(22)的检测值达到上述预先设定的压力时的平面(21)与压制端(31)之间的间隔，即根据移动端(30)的位移量检测布料厚度；以及控制部(52)。

Description

一种布料尺寸测量设备及方法

技术领域

本发明涉及服装领域，特别地，是涉及一种布料尺寸测量设备及方法。

背景技术

布料的形式多种多样，不同的布料结构、密度不同，生产过程中，需要对布料尺寸、厚度等进行测量，现有的布料厚度测量装置中，需要对布料进行加压，造成布料表面磨损，因此，测量费时或费事。另外，由于是一边旋转移动端一边按压布料的装置，因此产生旋转摩擦，根据布料的种类不同，产生无法忽略的测量误差。

发明内容

本发明为了解决上述问题，本发明提供了一种布料尺寸测量设备及布料尺寸测量方法。

为了解决上述课题，根据本发明能够提供一种布料尺寸测量设备，其用于测量以预先设定的压力按压布料时的布料厚度，该布料尺寸测量设备包括：定位端，其具有平面；移动端，其具有向平面按压布料的压制端；移动端驱动装置，其用于使移动端从压制端不接触布料的初始位置起不旋转地直线移动至超过按压位置，其中，该超过按压位置是压制端以比上述预先设定的压力大的压力向平面按压布料的位置；测压端，其用于检测压制端向平面按压布料的压力；以及测距仪，其用于检测移动端在从上述初始位置起向上述超过按压位置移动的期间，上述测压端的检测值达到上述预先设定的压力时的平面与压制端之间的间隔。

在本技术方案中，使移动端从初始位置移动至对布料施加的压力大于预先设定值(例如约200N～300N)的超过按压位置，并在上述移动端的移动过程中，将对布料施加的压力到达预先设定值时的平面与压制端之间的间隔作为布料厚度检测出来。在超过按压位置对布料施加的压力只要稍稍大于预先设定值即可，因而，超过按压位置不是固定的位置而是任意的位置，实际上是移动端的移动被平面限制而停止的位置。因此，将移动端驱动装置等设计为，在移动端的停止位置对布料施加的压力至少稍稍大于预先设定值。与使移动端恰好移动至指定的位置的现有技术相比，本技术方案能够简单地使移动端瞬间移动至任意的超过按压位置。在本技术方案中，能够通过不旋转的直线运动使移动端从初始位置一下子或者迅速移动至任意的超过按压位置，而且，不会在布料上产生旋转摩擦。

作为测压端，能够使用传感器等的压力传感器。压力传感器可以设置在定位端的平面或者移动端的压制端。

作为测距仪，可以使用脉冲编码器等的位移传感器或位置传感器。在本技术方案中，利用位移传感器检测移动端自初始位置偏离的位移量，根据该位移量能够确定平面与压制端之间的间隔、即布料厚度。

在本技术方案中，为了检测在移动端从上述初始位置向超过按压位置移动期间，上述测压端的检测值达到上述预先设定的压力时的平面和压制端之间的间隔，可以使用具有CPU、ROM、RAM、以及输入输出接口等的控制部。在这种情况下，例如可以设计为，将预先设定压力值存储到ROM中，经由输入接口将来自测压端的压力和测距仪的间隔检测值实时放入RAM中，CPU比较压力检测值与预先设定值，并从输出接口输出在压力检测值与预先设定值一致(或者比预先设定值大)时的间隔检测值。

在本技术方案中，还可以包括显示部和将上述测压端的检测值达到上述预先设定的压力时的上述测距仪的检测值显示在上述显示部上的如上所述的控制部。作为显示部，可以使用液晶显示器、等离子体显示器、CRT显像管等。

在本发明的一个实施方式中，上述移动端驱动装置包括：操控端；固定轴，其用于以使操控端能转动的方式支承操控端；连杆机构部，其将操控端的由于测量人员操作操控端而产生的转动动作传递到移动端，使移动端从上述初始位置向上述压力超过位置移动。在这种情况下，测量人员仅是握住操控端，就能够使移动端从初始位置移动至压力超过位置。另外，上述移动端驱动装置可以设计为，具有设置于上述固定轴的轴承，该轴承支承移动端的一侧部。使压制端向平面碰触的移动端有可能因反复使用而产生应变，在这种情况下，可能产生测量误差，但通过用固定轴的轴承支承移动端的一侧部，能够有助于防止该应变。

根据另外的技术方案，能够提供一种布料尺寸测量方法，其用于测量以预先设定的压力按压布料时的布料厚度，该布料尺寸测量方法包括：配置布料工序，在定位端的平面与移动端的压制端之间配置布料；使移动端不旋转地直线移动的工序，使移动端从压制端不接触布料的初始位置不旋转地直线移动至超过按压位置，其中，超过按压位置是压制端以比上述预先设定的压力大的压力向平面按压布料的位置；压力检测工序，检测压制端向平面按压布料的压力；以及间隔检测工序，检测在移动端从上述初始位置向上述超过按压位置移动的期间，上述压力的检测值达到上述预先设定的压力时的平面与压制端之间的间隔。上述间隔检测工序还可以包括位移量检测工序，在该位移量检测工序中，检测上述压力的检测值达到上述预先设定的压力时的移动端偏离上述初始位置的位移量。

发明的效果

在本发明中，能够使移动端以不旋转地直线运动的方式迅速从初始位置移动至对布料施加的压力大于设定值的超过按压位置，在上述移动期间中的一个时刻的平面与压制端之间的间隔作为布料厚度来掌握，因此，测量作业简单且迅速，并且，不会在布料上产生旋转摩擦，从而能够准确地进行测量。

附图说明

图1是本发明的一实施方式涉及的布料尺寸测量设备的结构图。

图2是表示拉动操控端使移动端向前进的状态的测量仪的侧方说明图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例做详细说明。

布料尺寸测量设备由测量仪10和自控系统50构成，其中，测量仪10为测量人员能够用单手操作的杠杆把手式，自控系统50用于处理自测量仪10输入的后述的检测信号并将其作为布料厚度显示在显示部51上。虽未图示，但在自控系统50中装有控制部52，该控制部52为包含CPU、ROM、RAM、具有A/D转换部、D/A转换部以及放大部等的输入输出接口等的微型计算机结构，此外在自控系统50中还收容有电源电路等。

测量仪10包括：定位端20，其具有朝向后方(图1中的右侧；以下将图1中的右侧设为“后方”，左侧设为“前方”)的圆形的平面21；棒状的移动端30，其在前端具有向定位端20的平面21从后方向前方按压布料1的压制端31，并且该移动端30能够沿平面21的轴线不旋转地直线进退移动；移动端驱动装置40，其通过测量人员用手握住操控端41、即向后方拉动操控端41，使移动端30一下子从后述的初始位置移动至后述的超过按压位置、即、使移动端30迅速移动；传感器22，其作为用于检测压制端31的向平面21按压布料1的按压力的测压端，且该传感器22安装在平面21中；脉冲编码器34，其作为用于检测移动端30自初始位置偏离的位移量的移动端位移量检测部件，且该脉冲编码器34安装在支撑端33中，上述支撑端33用于支承移动端30的形成为中空圆筒状后方部分32；以及框体11，其用于支承上述构成要件而进行使它们一体化。框体11由倒U字形的前方框部11a和箱形的后方框部11b(在图1及图2中侧方开放表示)构成，在前方框部11a的前方的一端部设定有定位端20，前方框部11a的另一端部与后方框部11b的前壁借助轴承以使移动端30能前后运动的方式支承移动端30的前方部分。在后方框部11b收容有：移动端驱动装置40除操控端41的一部分(可动握持部41a)之外的部分、移动端30除包含压制端31的前方部分之外的部分、及脉冲编码器34。传感器22以及脉冲编码器34利用信号线53连接于自控系统50的控制部52上。装有脉冲编码器34的上述支撑端33的后端被后方框部11b的后壁支承，并且该支撑端33以与定位端20的平面21同轴的状态朝前方延伸。并且，支撑端33是在其外周上，在周向上形成有多个沿轴向延伸的凸部(未图示)的花键轴，另一方面，在移动端30的中空圆筒状的后方部分32的内周上，在周向形成有与支撑端33的凸部相同数量的、与支撑端33的凸部配合的、沿轴向延伸的槽(未图示)。由于该支撑端33的凸部与移动端30的槽的卡合，移动端30无法旋转且在前后方向上沿轴线引导移动端30。

移动端驱动装置40包括：操控端41，其包含从后方框部11b的底壁的开口13向下方突出的可动握持部41a；固定轴42，其用于以使操控端41能转动的方式支承操控端41；前后移动部43，其连结于移动端30的后端部；以及连杆部44，其以使操控端41的杆反端部41b的运动传递到前后移动部43而被设置在杆反端部41b和前后移动部43之间，其中，该杆反端部41b在操控端41的与可动握持部41a相反侧。另外，杆反端部41b、前后移动部43以及连杆部44构成连杆机构部，该连杆机构部用于使操控端41的转动传递到移动端30。移动端驱动装置40还包括设置在固定轴42上的轴承45、及设置在杆反端部41b与后方框部11b的前壁之间的弹簧46。本装置使用中，使移动端30的压制端31反复碰触平面21，因此该移动端30有可能产生应变，轴承45承担移动端30前后移动时从上方支承移动端30的上侧部而防止移动端30的变形的作用。另外，移动端30的变形可能导致移动端30的位移量的检测产生误差。下文介绍弹簧46的功能。参照附图标记47是连接在后方框部11b的底壁上的固定握持部47，测量人员操作操控端41时，大拇指勾在固定握持部47上握住操控端41的可动握持部41a。图2表示测量人员自图1的状态起拉动操控端41使移动端30前进的状态。测量人员自图1的状态起向后方拉动操控端41的可动握持部41a时，操控端41以固定轴42为中心转动，杆反端部41b克服弹簧46的作用力向逆时针方向位移，该位移借助连杆部44将前后移动部43拉向前方，与此相连动，移动端30前进(参照图2)。测量人员从该状态放开操控端41时，弹簧46将杆反端部41b推向后方、即向以固定轴42为中心的顺时针方向推杆反端部41b，利用与上述动作相反的动作使移动端30以及移动端驱动装置40回到图1的位置。因此，与需要旋转刻度盘使移动端后退的以往的装置相比，在本实施方式的布料尺寸测量设备中，使移动端30返回初始位置的作业明显减少。

接着，以测量对布料1施加压力时的布料1的厚度的情况为例，说明如上所述地构成的布料尺寸测量设备的使用状态，此时作为一例子对布料施加了200N的压力。另外，压力值200N作为固定数据预先存储在控制部52的ROM中。另外，在测量开始之前，将拉动测量仪10的操控端41之前的移动端30的位置设定成使脉冲编码器34所检测的位移量为零。另外，在下一次测量时，确认在初始位置的位移量为零。之后测量人员要进行的动作仅是，首先，手持测量对象的布料(布料片)1，将其配置在定位端20的平面21与初始位置的移动端30的压制端31之间的平面21附近，然后，拉动操控端41，若由于该操作而移动的移动端30被定位端20阻挡，则把手从操控端41上拿开。另外，在以测量仪10的平面21朝上成水平的方式将测量仪10竖起使用的情况下，布料1仅搭载在平面21上。

在测量人员拉动操控端41时，由于移动端驱动装置40，移动端30从初始位置起前进，该压制端31向定位端20的平面21压缩布料1，然后，由于平面21，使压制端31的移动受到限制而停止。该移动端30的移动约1秒～2秒左右就结束。移动端驱动装置40构成为，在该移动端30停止的位置压制端31对布料1施加的压力比作为测量基准值的200N稍微大一些。作为一例子，在本实施方式中，移动端驱动装置40被设计为，测量人员拉动操控端41时(该力约为49N(5kg重量)即可)，移动端30的压制端31以约至245N(25kg重量)的力进行按压。因而，在移动端30的停止时，压制端31对布料1施加的压力至少稍大于基准值200N。因此，以下将移动端30的停止位置称作“超过按压位置”。在移动端30从初始位置起移动到超过按压位置的期间，脉冲编码器34实时检测移动端30自初始位置起的位移量，该检测值作为模拟信号从信号线53被传送到控制部52的输入接口，在该输入接口被放大以及被转换为数字信号，并连续地存储到RAM中。同时并行进行如下操作：从移动端30的压制端31接触布料1的时刻开始直到到达超过按压位置的时刻为止，传感器22实时检测对平面21施加的压力、即压制端31按压布料1的力，并且该检测值也从信号线53经由控制部52的输入接口连续地存储到RAM中。然后，CPU实时比较RAM的压力检测值和预先存储在ROM中的压力基准值，将两者一致时(或者压力检测值开始大于压力基准值时)的位移量测量值转换为布料厚度，并且经由输出接口将该布料厚度显示在显示部51上。

如上所述，测量人员在测量时进行的动作仅是拉动操控端41，由此，移动端30从初始位置一下子直线移动到被定位端20阻挡的超过按压位置，因此，测量作业简单且迅速，另外，由于移动端30的移动并不伴随旋转，因此，测量时不会在布料1上产生旋转摩擦，能够准确地进行测量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料尺寸测量设备，该布料尺寸测量设备包括：

定位端(20)，其具有平面(21)；

移动端(30)，其具有向平面(21)按压布料(1)的压制端(31)；

移动端驱动装置(40)；

测压端(22)；以及

测距仪(34)，其特征在于，

移动端驱动装置(40)构成为，其用于使移动端(30)从压制端(31)不接触布料(1)的初始位置起不旋转地直线移动至超过按压位置，其中，该超过按压位置是压制端(31)以比上述预先设定的压力大的压力向平面(21)按压布料(1)的位置；

测压端(22)构成为，其用于检测压制端(31)向平面(21)按压布料(1)的压力；以及，

测距仪(34)构成为，其用于检测移动端(30)在从上述初始位置起向上述超过按压位置移动的期间，上述测压端(22)的检测值达到上述预先设定的压力时的平面(21)与压制端(31)之间的间隔。

2.根据权利要求1所述的布料尺寸测量设备，其特征在于，还包括显示部(51)和控制部(52)，该控制部(52)用于使上述测压端(22)的检测值达到上述预先设定的压力时的上述测距仪(34)的检测值显示在上述显示部(51)上。

3.根据权利要求1或2所述的布料尺寸测量设备，其特征在于，上述测距仪(34)包括用于检测移动端(30)自上述初始位置偏离的位移量的移动端位移量检测部件(34)，且根据该位移量检测平面(21)与压制端(31)之间的间隔。

4.根据权利要求1所述的布料尺寸测量设备，其特征在于，上述测压端(22)安装在上述平面(21)。

5.根据权利要求1所述的布料尺寸测量设备，其特征在于，上述移动端驱动装置(40)包括：操控端(41)；固定轴(42)，其用于以使操控端(41)能转动的方式支承操控端(41)；连杆机构部(41b、43、44)，其将操控端(41)的由于测量人员操作操控端(41)而产生的转动动作传递到移动端(30)，使移动端(30)从上述初始位置向上述压力超过位置移动。

6.根据权利要求5所述的布料尺寸测量设备，其特征在于，上述移动端驱动装置(40)具有设置于上述固定轴(42)的轴承(45)。

7.一种布料尺寸测量方法，其特征在于，该布料尺寸测量方法包括：配置布料工序，在定位端(20)的平面(21)与移动端(30)的压制端(31)之间配置布料；使移动端(30)不旋转地直线移动的工序，使移动端(30)从压制端(31)不接触布料(1)的初始位置不旋转地直线移动至超过按压位置，其中，超过按压位置是压制端(31)以比上述预先设定的压力大的压力向平面(21)按压布料(1)的位置；压力检测工序，检测压制端(31)向平面(21)按压布料(1)的压力；以及，间隔检测工序，检测在移动端(30)从上述初始位置向上述超过按压位置移动的期间，上述压力的检测值达到上述预先设定的压力时的平面(21)与压制端(31)之间的间隔。

8.根据权利要求7所述的布料尺寸测量方法，其特征在于，上述间隔检测工序包括位移量检测工序，在该位移量检测工序中，检测上述压力的检测值达到上述预先设定的压力时的移动端(30)偏离上述初始位置的位移量。