CN108131695B - 一种火炉及炊具 - Google Patents

Abstract

一种火炉及炊具，属于加热设备领域。火炉包括炉壳、站立足、鼓风设备以及燃烧炉。炉壳的炉腔内具有阻热隔板。炉腔由阻热隔板分隔为沿轴向布置的炉膛和鼓风膛。鼓风设备设置于鼓风膛内，且被用来产生气流并使气流经通风孔进入炉膛。燃烧炉以可移除的方式沿炉腔轴向设置于炉膛内。在燃烧室的底部设置有导风锥。导风锥被构造来接纳进入炉膛的气流并从设置于导风锥的均匀分布的散风孔排出。

Description

一种火炉及炊具

技术领域

本发明涉及加热设备领域，具体而言，涉及一种火炉及炊具。

背景技术

烤火炉具有升温快和不需要另配散热器的特点，目前在广大的农村牧区还有广阔的市场，尤其是在牧区，牧民有熬奶茶和煮手把肉的习惯，使用烤火炉更实用，更方便。

现有技术的烤火炉包括炉体，炉体内有落灰室、炉箅子、炉膛，炉膛上部有炉盖，炉膛的侧面连通烟囱。它具有结构简单，价格低廉等特点。一般地，现有的气化炉都需要设置鼓风设备，否则会导致火焰燃烧不稳定或者燃烧不够充分，不能提供持续的具有较高温度的燃烧条件。然而，现有的烤火炉鼓风设备安装和使用不便，使烤火炉不利于存放、安置。

发明内容

为改善、甚至解决现有技术中的至少一个问题，本发明提出了一种火炉及炊具。

本发明是这样实现的：

在第一方面，本发明实施例的提供了一种火炉。

火炉包括：

炉壳，炉壳的炉腔内具有阻热隔板，炉腔由阻热隔板分隔为沿轴向布置的炉膛和鼓风膛，炉膛由第一膛壁限定，鼓风膛由第二膛壁限定，第二膛壁设置有与鼓风膛连通的鼓风孔，阻热隔板设置有分别连通炉膛和鼓风膛的通风孔；

站立足，站立足连接于炉壳且邻近鼓风膛，站立足被构造来举升炉壳；

设置于鼓风膛内的鼓风设备，鼓风设备被构造来产生气流并使气流经通风孔进入炉膛；

以可移除的方式沿炉腔轴向设置于炉膛内的燃烧炉，燃烧炉具有燃烧室，在燃烧室的底部设置有导风锥，导风锥被构造来接纳进入炉膛的气流并从设置于导风锥的均匀分布的散风孔排出。

在其他的一个或多个示例中，导风锥包括锥形底座、连接于锥形底座的锥形柱，散风孔设置于锥形柱。

在其他的一个或多个示例中，锥形底座由燃烧室的底壁沿轴向从燃烧炉的底部向燃烧室内延伸而成。

在其他的一个或多个示例中，锥形柱为壳状，锥形底座对应于锥形柱的轴向具有第一通孔，第一通孔沿锥形柱的轮廓布置。

在其他的一个或多个示例中，锥形柱具有邻近锥形底座的近风段、远离锥形底座的远风段，散风孔高密度地分布于远风段，散风孔低密度地分布于近风段。

在其他的一个或多个示例中，燃烧炉的侧壁设置有第二通孔，第二通孔分布于燃烧炉的远离导风锥的端部，燃烧炉的内侧壁与第一膛壁之间形成气隙，燃烧室通过第二通孔与气隙连通。

在其他的一个或多个示例中，燃烧炉通过端部卡接于炉壳的方式被悬挂于炉膛内。

在其他的一个或多个示例中，燃烧炉在远离鼓风膛的端部呈开口状，火炉还包括与燃烧炉的开口状的端部匹配的防风盖，防风盖由鼓风膛至炉膛的方向呈收缩的锥形结构，防风盖具有火焰口。

在其他的一个或多个示例中，火炉还包括与防风盖匹配的储能罩，储能罩具有罩体、连接于罩体的储能网。

在第二方面，本发明实施例提供了一种炊具。

炊具包括火盆、如前述的火炉。火盆被构造来以可移除的方式放置在火炉并盛放待加热物体，以便通过热传递加热待加热物体。

有益效果：

本发明实施例提供的火炉整体结构小巧，外观简洁，从而也便于安放和使用。火炉内的鼓风设备设置位置更加灵活，且也不易受热损坏。导风锥能够可以使火炉内的空气流均匀地分布，使得在进行燃料燃烧时可以充分燃烧，提高燃烧效率和火焰温度，同时减少燃烧烟尘。另外，由于火炉通过站立足被举升而与其放置台面之间形成间隙。鼓风设备则可以在前述的间隙内形成气流，从而也可以对鼓风设备起到冷却、散热作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的火炉的第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的火炉的第二视角的结构示意图；

图3示出了图1提供的火炉的内部结构示意图；

图4示出了图1提供的火炉中的燃烧炉的结构示意图；

图5示出了图1提供的火炉中的防风盖的结构示意图；

图6示出了图1提供的火炉中的储能罩的结构示意图。

图标：100-火炉；101-站立足；103-调节开关；102-炉壳；104-锅架；201-炉腔；105-燃烧炉；501-燃烧室；106-防风盖；107-储能罩；108-鼓风设备；502-导风锥；801-导风管；701-罩体；702-储能网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

参阅图1至图6。

本实施例提供了一种火炉100，用于燃烧各种适当的燃料以提供热能。进一步，通过火炉100提供的热量可以对其他物体进行加热，或提供保温作用。例如，火炉100可以被用来作为炊具。

在本发明的一个可选的用例中，提供一种炊具。炊具包括火炉100和火盆。火盆可以放置在火炉100上。火炉100产生的热量加热火盆，进而对火盆中的物体进行加热，实现蒸、炒、炸等食品操作。另外，炊具还可以设置锅架104，锅架104放置在炉壳102上，以便支撑火盆。

或者，在本发明的另一个可选用例中，提供一种热风扇。热风扇可以设置罩壳。罩壳可以通过风扇叶片鼓吹热风，以便使空气温度升高。

火炉100包括炉壳102、站立足101、鼓风设备108以及燃烧炉105。本实施例中，火炉100大体上呈现柱状结构，例如圆柱体。火炉100可以具有更大的高度和更小的底面直径。火炉100也可以是四棱柱结构。火炉100可以具有更大的高度和更小的底面横截面。

在本发明的另一些示例中，火炉100大体上呈扁平状结构，例如，圆饼、圆盘。在这样的示例中，火炉100具有更小的高度和更大的直径。

可以预见的是，在本发明的其他示例中，火炉100还可以被设计为其他形状，以利于在特别的使用环境下安置和储放。

炉壳102提供了火炉100的整体的外形和结构。由于在本发明中，火炉100需要产生火焰、高温(如200℃、300℃、500℃等)，因此，炉壳102宜采用能够抵抗高温的材料，以便在受热时能够维持外形的完整。例如，炉壳102采用不锈钢、铁、钛合金。除了采用金属或合金之前，炉壳102也可以采用其他的能够承受一定温度的材料制作而成，例如，基于实际的要求的陶瓷，或其他复合材料。

炉壳102可以采用一体成型制作。或者，通过圆柱体状的不锈钢，通过在其内部掏空或去除部分的材料而成。另外，炉壳102还可以采用铁板卷曲，再焊接定型。炉壳102的炉腔201内具有阻热隔板。阻热隔板可以固定于炉腔201内，或者，也可被以可拆卸的方式设置在炉腔201内。阻热隔板采用各种适当的材料制作而成，如陶瓷。阻热隔板可以将燃烧炉105和鼓风设备108隔离开，从而避免燃烧和/或处于高温炉膛中的燃烧的燃料对鼓风设备108的损伤。

炉壳102的炉腔201由阻热隔板分隔为沿轴向布置的炉膛和鼓风膛。炉膛和鼓风膛可以具有适当的容积分布，具体可以根据鼓风设备108和燃烧炉105进行选择适用。例如，在本实施例中，炉膛具有更大于鼓风膛的容积。在火炉100的正常使用状态，例如将火炉100放置于水平面，炉膛在上部，鼓风膛位于下部。

为了便于对炉膛和鼓风膛进行说明，炉壳102为定义有两部分。其中，第一部分对应于炉膛，第二部分对应于鼓风膛。即炉膛由第一膛壁限定，鼓风膛由第二膛壁限定。为了实现在炉膛和鼓风膛之间气流的沟通，阻热隔板设置有分别连通炉膛和鼓风膛的通风孔。相应地，第二膛壁设置有与鼓风膛连通的鼓风孔。鼓风孔使鼓风设备108能够从外界向火炉100内引入氧气。

此外，为了减轻火炉100的重量，炉壳102可以具有适当小的壁厚。另外，由于热冲击的影响，在一些示例中，可以在炉壳102的内壁以纵横交错的方式设置加强筋条。进一步地，炉壳102还可以根据需要设置孔洞，以便于气流的流动热量的散失。

炉壳102外壁还可以设置把手，以便在非使用状态下搬动炉壳102。

站立足101连接于炉壳102且邻近鼓风膛。站立足101被构造来举升炉壳102。站立足101具有适当的长度，以便使炉壳102被举升至一定的设计高度。因此，炉壳102底部与置物平台之间形成间隙，即可作为气流通道。气流通道能够在一定的程度上起到降低热量对鼓风设备108的热冲击损伤。基于一些特别条件下的需要，站立足101内可以包埋磁铁，以便将火炉100放置在铁磁性物体表面使用，可以提高火炉100的放置的稳定性。另外，站立足101内还可以埋设配重块。配重块的选用以能够改变火炉100的重心，使火炉100的重心尽量降低，以提高其抗倾覆的能力。可以理解的是，站立足101采用低导热率(如导热系数为0.1～0.2W/(m·K))的材料将是有益的。更好地，在站立足101的自由端(远离炉壳102的部分)根据需要设置弹性垫或设置穿刺部。

鼓风设备108设置于鼓风膛内，并被构造来产生气流并使气流经通风孔进入炉膛。为了便于维修或者更换鼓风设备108，可以使阻热隔板可拆卸地设置在炉壳102内，以便在必要时揭起阻热隔板。鼓风设备108可以是各种发明人已知，或者市售的鼓风设备108。在本实施例中，鼓风设备108为离心风扇。鼓风设备108的出风口朝向炉壳102内，更具体而言，出风口朝向阻热隔板，以便能够直接通过阻热隔板向炉腔201内输入气流。鼓风设备108的进风口可以朝向炉壳102底壁，或者侧壁。鼓风设备108还可以设置调节开关103，以便调整出风口的出风量。鼓风设备108可以他通过导风管801来对气流引流。

燃烧炉105以可移除的方式沿炉腔201轴向设置于炉膛内。一方面，这样的设置的方式使燃烧炉105燃料添加更方便。另一个方面，可移除的方式设置也可以便于维修燃烧炉105。燃烧炉105可以具有与炉壳102相同的材料，或者采用相异的材料，具体可以自由选择。大体上，燃烧炉105为柱状结构。其结构与炉壳102的炉腔201相适应，能够自由地进出炉腔201。本实施例中，燃烧炉105通过端部卡接于炉壳102的方式被悬挂于炉膛内。燃烧炉105的外壁与炉壳102的内壁之间具有间隙。如此，既可避免高温的燃烧炉105对炉壳102的热冲击，同时也可以避免热冲击引起的对其他紧邻火炉100的物体的热冲击。更好地，炉壳102的壳壁内设置有气道，气道与鼓风设备108的出风口相连通，以便利用鼓风设备108产生的气流对炉壳102进行降温，从而防止炉壳102受热发烫以便挪移火炉100。

燃烧炉105具有燃烧室501，且在燃烧室501的底部设置有导风锥502。导风锥502被构造来接纳进入炉膛的气流并从设置于导风锥502的均匀分布的散风孔排出。在一种示例中，导风锥502包括锥形底座、连接于锥形底座的锥形柱。散风孔设置于锥形柱。锥形底座的设置易于接受由鼓风设备108的出风口排出气流。例如，锥形底座呈喇叭状结构，其可以更多地接受和利用导风设备的出风口排出的气流。

锥形底座可以是被独立地制作的。或者，直接由燃烧炉105的底壁构成，例如，锥形底座由燃烧室501的底壁沿轴向从燃烧炉105的底部向燃烧室501内延伸而成。另外，在一些示例中，锥形柱为壳状。锥形底座对应于锥形柱的轴向具有第一通孔，第一通孔沿锥形柱的轮廓布置。较佳地，锥形底座和锥形柱均由燃烧炉105的底部向内延伸而成。

基于锥形柱的设计考量，锥形柱具有邻近锥形底座的近风段、远离锥形底座的远风段。散风孔高密度地分布于远风段，散风孔低密度地分布于近风段。一些示例中，对于导风锥502，锥形底座可以不设置气流孔洞，而仅在锥形柱设置有孔洞(散风孔)。需要指出的是，其中，高密度和低密度仅仅作为相对的概念而被提出。即，处于远风段的散风孔并非必须以特定的分布密度(如相邻两个散风孔之间的孔心距)来构造；相应地，处于进风段的散风孔也并非必须以特定的分布密度(如相邻两个散风孔之间的孔心距)来构造。在此，“高密度”和“低密度”是为了说明近风段的远风段的散风孔的分布密度的相对差异。例如，其可以被实现为：在远风段，相邻两个散风孔之间的孔心距为第一距离；在近风段，相邻两个散风孔之间的孔心距为第二距离。那么，第一距离小于第二距离。

更进一步地，作为可选的方案，燃烧炉105的侧壁设置有第二通孔。第二通孔分布于燃烧炉105的远离导风锥502的端部。在其他示例中，还可以在燃烧炉105的侧壁位于底端(邻近阻热隔板)的部分设置第二通孔。燃烧炉105的内侧壁与第一膛壁之间形成气隙，燃烧室501通过第二通孔与气隙连通。在一些示例中，鼓风设备108的出风口排入炉膛内的含氧气流可以进入气隙，进一步地还通过燃烧炉105的侧壁孔洞进入至燃烧室501内，或通过燃烧炉105的侧壁孔洞进入至导风锥502，再进入燃烧室501内。

此外，为了更好地利用燃烧火焰，燃烧炉105在远离鼓风膛的端部呈开口状。火炉100还包括与燃烧炉105的开口状的端部匹配的防风盖106。防风盖106由鼓风膛至炉膛的方向呈收缩的锥形结构。防风盖106具有火焰口。防风盖106可以汇聚火焰(热量能够更集中加热物体)，同时防止火焰被吹散。更进一步地，可替代地，火炉100还包括与防风盖106匹配的储能罩107。储能罩107具有罩体701、连接于罩体701的储能网702。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种火炉，其特征在于，包括：

炉壳，所述炉壳的炉腔内具有阻热隔板，所述炉腔由所述阻热隔板分隔为沿轴向布置的炉膛和鼓风膛，所述炉膛由第一膛壁限定，所述鼓风膛由第二膛壁限定，所述第二膛壁设置有与所述鼓风膛连通的鼓风孔，所述阻热隔板设置有分别连通所述炉膛和所述鼓风膛的通风孔；

站立足，所述站立足连接于所述炉壳且邻近所述鼓风膛，所述站立足被构造来举升所述炉壳；

设置于所述鼓风膛内的鼓风设备，所述鼓风设备被构造来产生气流并使所述气流经所述通风孔进入所述炉膛；

以可移除的方式沿所述炉腔轴向设置于所述炉膛内的燃烧炉，所述燃烧炉具有燃烧室，在所述燃烧室的底部设置有导风锥，所述导风锥被构造来接纳进入所述炉膛的气流并从设置于所述导风锥的均匀分布的散风孔排出；

所述导风锥包括锥形底座、连接于所述锥形底座的锥形柱，所述散风孔设置于所述锥形柱。

2.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于，所述锥形底座由所述燃烧室的底壁沿轴向从所述燃烧炉的底部向所述燃烧室内延伸而成。

3.根据权利要求1或2所述的火炉，其特征在于，所述锥形柱为壳状，所述锥形底座对应于所述锥形柱的轴向具有第一通孔，所述第一通孔沿所述锥形柱的轮廓布置。

4.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于，所述锥形柱具有邻近所述锥形底座的近风段、远离所述锥形底座的远风段，所述散风孔高密度地分布于所述远风段，所述散风孔低密度地分布于所述近风段。

5.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于，所述燃烧炉的侧壁设置有第二通孔，所述第二通孔分布于所述燃烧炉的远离所述导风锥的端部，所述燃烧炉的内侧壁与所述第一膛壁之间形成气隙，所述燃烧室通过所述第二通孔与所述气隙连通。

6.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于，所述燃烧炉通过端部卡接于所述炉壳的方式被悬挂于所述炉膛内。

7.根据权利要求1所述的火炉，其特征在于，所述燃烧炉在远离所述鼓风膛的端部呈开口状，所述火炉还包括与所述燃烧炉的开口状的端部匹配的防风盖，所述防风盖由所述鼓风膛至所述炉膛的方向呈收缩的锥形结构，所述防风盖具有火焰口。

8.根据权利要求7所述的火炉，其特征在于，所述火炉还包括与所述防风盖匹配的储能罩，所述储能罩具有罩体、连接于所述罩体的储能网。

9.一种炊具，其特征在于，包括火盆、如根据权利要求1-8中任一项所述的火炉，所述火盆被构造来以可移除的方式放置在所述火炉并盛放待加热物体，以便通过热传递加热所述待加热物体。