CN108131298A - 一种潜液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种潜液泵，属于船用机械领域。潜液泵包括密封组件，密封组件位于环状密封座的靠近液压马达的一侧，密封组件包括第一环状密封件、第二环状密封件、第三环状密封件和弹性件，第一环状密封件、第二环状密封件和第三环状密封件均同轴套设在泵轴上，第一环状密封件与泵轴固定连接，第二环状密封件呈筒状，第二环状密封件同轴固定在环形密封座的环状止口中与环状止口密封配合，第三环状密封件设置在第一环状密封件和第二环状密封件之间，第三环状密封件在弹性件作用下压紧在第二环状密封件上，同时第一环状密封件与第三环状密封件之间密封配合，通过环状密封座、密封组件共同进行密封，防止潜液泵内的液体流出到外界。

Description

一种潜液泵

技术领域

本发明涉及船用机械领域，特别涉及一种潜液泵。

背景技术

轴系密封技术是深井潜液泵的关键技术，一方面对轴系进行密封可以保护深井潜液泵自身的轴系零件和内部结构的安全，防止外界液体介质进入对其造成腐蚀和破坏，另一方面，对轴系进行密封可以把轴系空间与外界液体隔离，防止轴系内部液压油等液体泄漏，对外界液体造成污染。

潜液泵通常包括液压马达、泵轴、泵罩、轮毂和叶轮。液压马达的输出轴与泵轴的一端连接，泵轴的另一端与轮毂连接，轮毂与叶轮连接，泵罩罩设在液压马达和泵轴外。在泵轴上通常还套设有筒状的支撑座，支撑座的两端设有沿径向向外延伸的法兰板，支撑座一端的法兰板和泵罩固定连接，支撑座内设有支撑泵轴的轴承。在支撑座靠近叶轮的一端设置有轴封，以对泵轴和支撑座之间的间隙进行密封。对于需要长时间连续工作的潜液泵，现有的这种潜液泵的密封性难以满足工作的需要。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种潜液泵。所述技术方案如下：

本发明提供了一种潜液泵，所述潜液泵包括液压马达、泵轴、泵罩、密封组件和泵头组件，所述液压马达的输出轴与所述泵轴的一端连接，所述泵轴的另一端与所述泵头组件连接，所述泵罩罩设在所述液压马达外，所述泵轴外套设有支撑座，所述支撑座呈筒状，所述支撑座的两端分别设有沿径向向外延伸的法兰板，所述支撑座一端的法兰板与所述泵罩固定连接，所述支撑座另一端的法兰板上同轴固定连接有环状密封座，所述环状密封座与所述泵轴间隙配合，所述环状密封座的靠近所述液压马达的一侧设置有同轴线的环状止口，

所述密封组件位于所述环状密封座的靠近所述液压马达的一侧，所述密封组件包括第一环状密封件、第二环状密封件、第三环状密封件和弹性件，所述第一环状密封件、所述第二环状密封件和所述第三环状密封件均同轴套设在所述泵轴上，所述第一环状密封件与所述泵轴固定连接，所述第二环状密封件呈筒状，所述第二环状密封件同轴固定在所述环状止口中，所述第二环状密封件的一端与所述环状止口密封配合，所述第三环状密封件位于所述第一环状密封件和所述第二环状密封件之间，所述第三环状密封件呈筒状，所述第三环状密封件的一端与所述第一环状密封件密封配合，所述第三环状密封件的另一端与所述第二环状密封件的另一端密封配合，所述弹性件设置在所述第一环状密封件和所述第三环状密封件之间。

进一步地，所述潜液泵还包括密封罩，所述密封罩上设置有通孔，所述密封罩设置在所述支撑座的另一端，所述泵轴设置在所述通孔中，所述密封罩与所述泵轴密封配合，所述环形密封座位于所述密封罩内，所述密封罩和所述环形密封座之间形成有密封腔。

进一步地，所述密封罩上设有泄漏检测孔。

进一步地，所述密封罩与所述泵轴之间设有双唇密封圈。

进一步地，所述泵轴上同轴套设有第一轴套，所述第一轴套与所述泵轴固定连接，所述第一轴套位于所述泵轴和所述环形密封座、所述密封罩之间。

进一步地，所述泵轴上同轴套设有第二轴套，所述第二轴套与所述泵轴固定连接，所述第二轴套位于所述支撑座与所述密封组件之间。

进一步地，所述泵轴的与所述第一轴套配合的部分的直径小于所述泵轴的与所述第二轴套配合的部分的直径，所述第二轴套的一端套设在所述第一轴套上，所述第一轴套与所述第二轴套之间密封配合。

进一步地，所述环状密封座的远离所述液压马达的一侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有单唇密封圈。

进一步地，所述泵头组件包括轮毂和叶轮，所述轮毂与所述泵轴的另一端连接，所述叶轮同轴固定在所述轮毂上。

进一步地，所述轮毂与所述泵轴通过花键或平键连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置环形密封座和密封组件，环状密封座与泵轴间隙配合，密封组件位于环状密封座的靠近液压马达的一侧，密封组件包括第一环状密封件、第二环状密封件、第三环状密封件和弹性件，第一环状密封件、第二环状密封件和第三环状密封件均同轴套设在泵轴上，第一环状密封件与泵轴固定连接，第二环状密封件呈筒状，第二环状密封件同轴固定在环状止口中，第二环状密封件的一端与环状止口密封配合，第三环状密封件设置在第一环状密封件和第二环状密封件之间，第三环状密封件可以在弹性件作用下压紧在第二环状密封件上，同时第一环状密封件与第三环状密封件之间密封配合，通过环状密封座、密封组件共同进行密封，防止潜液泵内的液体流出到外界。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种潜液泵的部分结构示意图；

图2是图1中的A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供了一种潜液泵，图1是本发明实施例提供的一种潜液泵的部分结构示意图，如图1所示，潜液泵包括液压马达(图中未示出)、泵轴1、泵罩(图中未示出)、密封组件2和泵头组件3。液压马达的输出轴与泵轴1的一端连接，泵轴1的另一端与泵头组件3连接，泵罩罩设在液压马达外。

泵轴1外套设有支撑座4，支撑座4呈筒状，支撑座4的两端分别设有沿径向向外延伸的法兰板，支撑座4的一端的法兰板(图中未示出)与泵罩固定连接，支撑座4另一端的法兰板41上同轴固定连接有环状密封座5，环状密封座5与泵轴1间隙配合，环状密封座5的靠近液压马达的一侧设置有同轴线的环状止口51。

具体地，如图1所示，在本实施例中，法兰板41包括第一法兰件41a，第二法兰件41b，第三法兰件41c三个部分，以便于实际安装使用，在其它实施例中，法兰板41也可以为一整块法兰板。

图2是图1中的A部分的放大结构示意图，如图2所示，密封组件2位于环状密封座5的靠近液压马达的一侧。密封组件2包括第一环状密封件21、第二环状密封件22、第三环状密封件23和弹性件24。

第一环状密封件21、第二环状密封件22和第三环状密23封件均同轴套设在泵轴1上。第一环状密封件21与泵轴1固定连接，第二环状密封件22呈筒状，第二环状密封件22同轴固定在环状止口51中，第二环状密封件22的一端与环状止口51密封配合，第三环状密封件23位于第一环状密封件21和第二环状密封件22之间，第三环状密封件23呈筒状，第三环状密封件23的一端与第一环状密封件21密封配合，第三环状密封件23的另一端与第二环状密封件22的另一端密封配合，弹性件24设置在第一环状密封件21和第三环状密封件23之间。

第二环状密封件22的一端与环状止口51的表面贴合，从而形成密封面，避免泄漏。

进一步地，第二环状密封件22的一端与环状止口51之间可以设有密封圈25，使得第二环状密封件22与环形密封座5的密封性更好。

第三环状密封件23与泵轴1之间可以设置O型圈26，使得密封组件2与泵轴1之间的密封性更好。

具体地，第一环形密封件21与泵轴1的外侧壁之间形成有环形凹槽27，第三环形密封件23的一端位于环形凹槽27内，第一环形密封件21搭接在第三环形密封件23上，与第三环形密封件23密封配合。其中弹性件24也设置在环形凹槽27内，使得第三环形密封件23可以沿泵轴1的轴线移动。

在本实施例中，第一环形密封件21采用金属材料制成，以便于实际加工。第三环形密封件23可以为碳环，碳环的耐磨性好。第二环形密封件22采用金属材料制成，且第二环形密封件22的靠近第三环形密封件23的端面上还设有一层碳环，以防止磨损。

本发明实施例通过设置环形密封座和密封组件，环状密封座与泵轴间隙配合，密封组件位于环状密封座的靠近液压马达的一侧，密封组件包括第一环状密封件、第二环状密封件、第三环状密封件和弹性件，第一环状密封件、第二环状密封件和第三环状密封件均同轴套设在泵轴上，第一环状密封件与泵轴固定连接，第二环状密封件呈筒状，第二环状密封件同轴固定在环状止口中，第二环状密封件的一端与环状止口密封配合，第三环状密封件设置在第一环状密封件和第二环状密封件之间，第三环状密封件可以在弹性件作用下压紧在第二环状密封件上，同时第一环状密封件与第三环状密封件之间密封配合，通过环状密封座、密封组件共同进行密封，防止潜液泵内的液体流出到外界。

进一步地，如图1所示，潜液泵还可以包括密封罩6，密封罩6上设置有通孔61，密封罩6设置在支撑座4的另一端，泵轴1设置在通孔61中，密封罩6与泵轴1密封配合，环形密封座5位于密封罩6内，密封罩6和环形密封座5之间形成有密封腔S。

具体地，密封罩6与泵轴1之间可以设有双唇密封圈62。通过设置双唇密封圈62使密封罩与泵轴之间形成密封，防止潜液泵内部的液压油从密封罩6与泵轴1之间泄露出去，污染外界介质。同时，还可以防止外界介质进入到潜液泵中，腐蚀潜液泵。同时密封腔可以容纳泄漏出的液压油。

进一步地，密封罩6上可以设有泄漏检测孔63。该泄露检测孔63用于检测该潜液泵内部是否存在泄露。

具体地，泄漏检测孔63与密封腔S连通，检测潜液泵内部是否存在泄露有两种方式：

方式一

设置一泄漏检测管与泄漏检测孔63连通，若检测到泄漏检测管内的油液高度变高，则说明潜液泵内部存在泄露。

方式二

设置一泄漏检测管与泄漏检测孔连通，通过泄漏检测管向密封腔S内通入一段时间的气体，以对密封腔S进行加压，停止通入气体后，使用冷凝装置将泄漏检测管中溢出的气体进行冷凝，若冷凝后得到油液，则判断潜液泵内部存在泄露。在本实施例中，可以向密封腔S内持续通入空气10分钟。

在部分潜液泵中，密封腔S内会预先设有部分油液，此时可以采用方式一进行检测，在部分潜液泵中，密封腔S内预先未设置油液，此时可以采用方式二进行检测。

如图1所示，泵轴1上还可以同轴套设有第一轴套11，第一轴套11与泵轴1固定连接，第一轴套11位于泵轴1和环形密封座5、密封罩6之间。

其中，装配时第一轴套11可以与泵轴1过盈配合，以将第一轴套11与泵轴1固定连接。

可选地，第一轴套11可以采用陶瓷材料制成，陶瓷材料的表面光洁度高，抗腐蚀能力好，能够很好的保护泵轴。

进一步地，泵轴1上还可以同轴套设有第二轴套12，第二轴套12与泵轴1固定连接，第二轴套12位于支撑座4与密封组件2之间。

装配时第二轴套12也可以与泵轴1过盈配合，以将第二轴套12与泵轴1固定连接。

可选地，第二轴套12可以采用不锈钢材料制成。通过设置轴套可以保护泵轴，不易损坏。

进一步地，泵轴1的与第一轴套11配合的部分的直径小于泵轴1的与第二轴套12配合的部分的直径，第二轴套12的一端套设在第一轴套11上，第一轴套11与第二轴套12之间密封配合。

具体地，可以在第一轴套11与第二轴套12之间设置密封圈13，增强第一轴套11与第二轴套12之间的密封性。

进一步地，环状密封座5的远离液压马达的一侧可以设置有密封槽52，密封槽52内设置有单唇密封圈53。单唇密封圈53位于环形密封座5与泵轴1之间。通过设置单唇轴封圈53，可以防止外界介质进入到潜液泵的内部，对潜液泵造成腐蚀。

进一步地，泵头组件3可以包括轮毂31和叶轮32，轮毂31与泵轴1的另一端连接，叶轮32同轴固定在轮毂31上。

进一步地，轮毂31与泵轴1可以通过花键或平键连接，便于轮毂31的拆装。

如图1所示，泵轴1的远离液压马达的一端穿过轮毂31，且泵轴1的远离液压马达的一端上连接有锁紧螺母1a，锁紧螺母1a的直径大于轮毂31上用于设置泵轴1的孔的直径，从而可以避免泵轴1与轮毂31分离。

进一步地，叶轮32上对应锁紧螺母1a的位置可以设置凹槽，使得叶轮32与轮毂31配合形成轴段隔离空腔Q，以容纳锁紧螺母1a。

泵轴1与轮毂31的连接处可以设置有第一密封圈33，轮毂31与叶轮32的连接处可以设有第二密封圈34，第一密封圈33和第二密封圈34可以避免液体进入到轴段隔离空腔Q中。

优选地，第二密封圈34的个数可以为两个。在本发明的其它实施例中还可以设置一个或多个第二密封圈。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种潜液泵，所述潜液泵包括液压马达、泵轴、泵罩、密封组件和泵头组件，所述液压马达的输出轴与所述泵轴的一端连接，所述泵轴的另一端与所述泵头组件连接，所述泵罩罩设在所述液压马达外，所述泵轴外套设有支撑座，所述支撑座呈筒状，所述支撑座的两端分别设有沿径向向外延伸的法兰板，所述支撑座一端的法兰板与所述泵罩固定连接，所述支撑座另一端的法兰板上同轴固定连接有环状密封座，所述环状密封座与所述泵轴间隙配合，所述环状密封座的靠近所述液压马达的一侧设置有同轴线的环状止口，

所述密封组件位于所述环状密封座的靠近所述液压马达的一侧，所述密封组件包括第一环状密封件、第二环状密封件、第三环状密封件和弹性件，所述第一环状密封件、所述第二环状密封件和所述第三环状密封件均同轴套设在所述泵轴上，所述第一环状密封件与所述泵轴固定连接，所述第二环状密封件呈筒状，所述第二环状密封件同轴固定在所述环状止口中，所述第二环状密封件的一端与所述环状止口密封配合，所述第三环状密封件位于所述第一环状密封件和所述第二环状密封件之间，所述第三环状密封件呈筒状，所述第三环状密封件的一端与所述第一环状密封件密封配合，所述第三环状密封件的另一端与所述第二环状密封件的另一端密封配合，所述弹性件设置在所述第一环状密封件和所述第三环状密封件之间。

2.根据权利要求1所述的潜液泵，其特征在于，所述潜液泵还包括密封罩，所述密封罩上设置有通孔，所述密封罩设置在所述支撑座的另一端，所述泵轴设置在所述通孔中，所述密封罩与所述泵轴密封配合，所述环形密封座位于所述密封罩内，所述密封罩和所述环形密封座之间形成有密封腔。

3.根据权利要求2所述的潜液泵，其特征在于，所述密封罩上设有泄漏检测孔。

4.根据权利要求2所述的潜液泵，其特征在于，所述密封罩与所述泵轴之间设有双唇密封圈。

5.根据权利要求2所述的潜液泵，其特征在于，所述泵轴上同轴套设有第一轴套，所述第一轴套与所述泵轴固定连接，所述第一轴套位于所述泵轴和所述环形密封座、所述密封罩之间。

6.根据权利要求5所述的潜液泵，其特征在于，所述泵轴上同轴套设有第二轴套，所述第二轴套与所述泵轴固定连接，所述第二轴套位于所述支撑座与所述密封组件之间。

7.根据权利要求6所述的潜液泵，其特征在于，所述泵轴的与所述第一轴套配合的部分的直径小于所述泵轴的与所述第二轴套配合的部分的直径，所述第二轴套的一端套设在所述第一轴套上，所述第一轴套与所述第二轴套之间密封配合。

8.根据权利要求1～7任一项所述的潜液泵，其特征在于，所述环状密封座的远离所述液压马达的一侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有单唇密封圈。

9.根据权利要求1～7任一项所述的潜液泵，其特征在于，所述泵头组件包括轮毂和叶轮，所述轮毂与所述泵轴的另一端连接，所述叶轮同轴固定在所述轮毂上。

10.根据权利要求9所述的潜液泵，其特征在于，所述轮毂与所述泵轴通过花键或平键连接。