CN108131112B - 防喷器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防喷器，该防喷器包括：固定部，固定部的内部设置有密封通道，光杆穿设在密封通道中；密封部，密封部安装在固定部上，密封部具有避让密封通道的第一位置和密封密封通道的第二位置。本发明的防喷器通过固定部套设在待防喷装置上，待防喷装置尤其是指光杆，当光杆发生断脱时，由于本发明的防喷器包括有密封部，密封部可以切换到第二位置对密封通道进行密封，从而有效避免了光杆内部的物质喷出对外部环境造成污染。

Description

防喷器

技术领域

本发明涉及防泄漏设备技术领域，具体而言，涉及一种防喷器。

背景技术

在油井开采过程中，通常将抽油井光杆的两端分别连接在抽油机悬绳器与井下抽油杆上，由井口盘根盒密封，以此将地面往复动力传递给井下抽油泵。光杆在工作过程中，往往会承受不对称循环载荷的作用，也就是说，光杆的任一横截面都受到两个相反方向力的作用，即：驴头带动悬绳器的上拉力和由重力、摩擦力等共同作用的下拉力。而在悬绳器光杆固定卡瓦的位置，因受到驴头的上拉力，井下负荷的下拉力和光杆固定卡瓦的剪切力、挤压力的共同作用而成为应力集中点。应力集中点易产生细微裂纹，在不对称循环载荷作用下，裂纹反复开合，逐渐扩大生长，直至剩余材料不足以支持载荷而发生断裂，断裂后的光杆落入井筒内，井口盘根盒密封失效，造成大量油气泄露导致环境污染事故。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防喷器，以解决现有技术中的光杆发生断裂后油气发生泄漏的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防喷器，该防喷器包括：固定部，固定部的内部设置有密封通道，光杆穿设在密封通道中；密封部，密封部安装在固定部上，密封部具有避让密封通道的第一位置和密封密封通道的第二位置。

进一步地，密封部包括密封结构，密封结构可翻转地安装在固定部上。

进一步地，密封部还包括连接部，密封结构为密封板，密封板通过连接部可翻转地连接在固定部上。

进一步地，密封部还包括减磨部，减磨部设置在密封板的远离连接部的一端。

进一步地，减磨部为导向滚轴，当密封部处于第一位置时，导向滚轴抵接在光杆上。

进一步地，固定部包括限位环和连接筒，限位环与连接筒螺纹连接，连接筒靠近限位环的一端设置有连接平台，限位环与连接平台之间形成夹持空间。

进一步地，密封通道形成在限位环和连接筒的内部。

进一步地，连接平台为锥状凸台，锥状凸台的直径朝向靠近密封部的方向逐渐减小。

进一步地，防喷器还包括复位装置，复位装置安装在连接部上，用于使密封部从第二位置复位到第一位置。

进一步地，复位装置为扭簧，扭簧的第一端抵接在固定部上，扭簧的第二端抵接在密封结构上。

进一步地，防喷器还包括密封环套，密封环套套设在连接筒上。

进一步地，连接筒的远离限位环一端的端面为斜面，当密封部处于第二位置时，密封结构盖设在斜面上。

应用本发明的技术方案，本发明的防喷器通过固定部套设在待防喷装置上，待防喷装置尤其是指光杆，当光杆发生断脱时，由于本发明的防喷器包括有密封部，密封部可以切换到第二位置对密封通道进行密封，从而有效避免了光杆内部的物质喷出对外部环境造成污染。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的防喷器的实施例的整体结构图；以及

图2示意性示出了本发明的防喷器的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定部；11、密封通道；12、限位环；13、连接筒；14、夹持空间；15、连接平台；16、斜面；20、密封部；21、密封结构；22、连接部；23、减磨部；30、复位装置；40、密封环套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1所示，本发明提供了一种防喷器，该防喷器包括固定部10和密封部20，其中，固定部10的内部设置有密封通道11，光杆或采油装置穿设在密封通道11中；密封部20安装在固定部10上，密封部20具有避让密封通道11的第一位置和密封密封通道11的第二位置。安装时，工作人员将本发明的防喷器安装在盘根盒上，具体来说，将光杆穿设在密封通道11中，初始时，密封部20处于避让密封通道的第一位置，当密封通道11内部的光杆发生断裂时，由于重力的作用，光杆脱落掉下，此时密封部切换到第二位置，将密封通道11密封，从而有效地避免了光杆发生断裂后，光杆内部的物质喷出造成附近区域的污染。

参见图1所示，具体来说，本发明中的密封部20包括密封结构21，密封结构21可翻转地安装在固定部10上。安装时，工作人员先将本发明的固定部10固定安装在盘根上，并使光杆穿设在密封通道中，此时，密封结构21被光杆顶开翻转，当光杆发生断裂并脱落后，密封结构21翻转到盖设密封通道的位置，将密封通道密封，防止了大量油气从盘根盒处泄漏导致的环境污染事故。

参见图2所示，具体来说，本发明中的密封部20还包括连接部22，密封结构21为密封板，密封板通过连接部22可翻转地连接在固定部10上。安装时，工作人员将连接部22安装在固定部10上，通过连接部22将密封结构21可翻转地连接在固定部10上。当工作人员将本发明的固定部10安装在盘根上时，光杆将密封板顶开并翻转，当光杆发生断裂并脱落后，密封板在连接部22上翻转，并盖设在密封通道上，将密封通道密封，防止了大量油气从盘根盒处泄漏导致的环境污染事故。

为了使密封板在翻转至将密封通道密封的位置过程中，运动更加顺畅，优选地，本发明中的密封部20还包括减磨部23，减磨部23设置在密封板的远离连接部22的一端。在安装本发明的防喷器的过程中，工作人员将连接部22安装在固定部10上，通过连接部22将密封结构21可翻转地连接在固定部10上。在工作人员将本发明的固定部10安装在盘根上的过程中，光杆逐渐穿过密封通道，并与密封板发生相对运动，通过减磨部23减小光杆与密封板之间的摩擦力，之后光杆逐渐将密封板顶开。当光杆发生断裂并逐渐脱落的过程中，密封板在连接部22上翻转，并向盖设密封通道的方向运动，通过减磨部23减小了光杆与密封板相对运动时的摩擦力，密封板顺畅地将密封通道密封。在密封板翻转的过程中，通过减磨部23减小摩擦力的作用，有效地减小了密封板与光杆之间的摩擦力，使密封板在翻转地过程中更加顺畅。

参见图2所示，本发明中的减磨部23为导向滚轴，当密封部20处于第一位置时，导向滚轴抵接在光杆上。本发明中的减磨部23的作用为减小密封板与光杆之间的摩擦力，为了在减小密封板与光杆之间的摩擦力的同时，降低成本，本发明采用了导向滚轴作为减磨部23。在安装本发明的防喷器的过程中，工作人员将连接部22安装在固定部10上，通过连接部22将密封结构21可翻转地连接在固定部10上。在工作人员将本发明的固定部10安装在盘根上的过程中，光杆逐渐穿过密封通道，并与密封板发生相对运动，通过导向滚轴减小光杆与密封板之间的摩擦力，之后光杆逐渐将密封板顶开。当光杆发生断裂并逐渐脱落的过程中，密封板在连接部22上翻转，并向盖设密封通道的方向运动，通过导向滚轴的滚动减小了光杆与密封板相对运动时的摩擦力，密封板最终将密封通道密封。在密封板翻转的过程中，通过导向滚轴的滚动作用，有效地减小了密封板与光杆之间的摩擦力，使密封板在翻转地过程中更加顺畅。

当然，本发明中的减磨部23还可为其他装置和结构，比如滚球，当采用滚球减小本发明中的摩擦板与光杆之间的摩擦力时，优选地，滚球为多个，且这多个滚球的排布方向与光杆的外壁的周向的一部分一致。在安装本发明的防喷器的过程中，工作人员将连接部22安装在固定部10上，通过连接部22将密封结构21可翻转地连接在固定部10上。在工作人员将本发明的固定部10安装在盘根上的过程中，光杆逐渐穿过密封通道，并与密封板发生相对运动，通过导向球减小光杆与密封板之间的摩擦力，之后光杆逐渐将密封板顶开。当光杆发生断裂并逐渐脱落的过程中，密封板在连接部22上翻转，并向盖设密封通道的方向运动，通过导向球减小了光杆与密封板相对运动时的摩擦力，密封板最终将密封通道密封。在密封板翻转的过程中，通过导向球的滚动作用，有效地减小了密封板与光杆之间的摩擦力，使密封板在翻转地过程中更加顺畅。

参见图1所示，具体来说，本发明中的固定部10包括限位环12和连接筒13，限位环12与连接筒13螺纹连接，连接筒13靠近限位环12的一端设置有连接平台15，限位环12与连接平台15之间形成夹持空间14。本发明的防喷器固定安装在盘根盒上。安装时，工作人员通过限位环12和连接平台15之间形成的夹持空间14安装在盘根盒上，当限位环12与连接平台15之间形成的夹持空间太大而使本发明的防喷器的固定不够稳定时，顺时针旋转限位环12使限位环12与连接筒13之间的夹持空间更小，进而将盘根盒夹紧，使本发明的防喷器稳定地固定在盘根盒上。当本发明中的夹持空间过小而不能将盘根盒安装在夹持空间内时，逆时针旋转限位环12使限位环12与连接筒13之间的夹持空间变大，进而使夹持空间能够容纳盘根盒。

参见图1所示，具体来说，本发明中的密封通道11形成在限位环12和连接筒13的内部。安装时，将限位环12和连接筒13套设在油杆上，并通过限位环12与连接平台15之间形成的夹持空间安装在盘根盒上。

为了方便本发明的防喷器的定位及安装，优选地，本发明中的连接平台15为锥状凸台，锥状凸台的直径朝向靠近密封部20的方向逐渐减小。工作人员在安装本发明的防喷器的过程中，通过锥状凸台以及限位环12的配合将防喷器安装在盘根盒上，将连接平台设置成锥状，同时，防喷器安装在抽油管道内的过程中，可以通过锥状面进行导向和定位，使本发明的防喷器的安装过程更加顺畅和精确。

为了实现本发明中的密封结构的自动密封，优选地，本发明中的防喷器还包括复位装置30，复位装置30安装在连接部22上，用于使密封部20从第二位置复位到第一位置。安装时，工作人员将连接部22安装在固定部10上，通过连接部22将密封结构21可翻转地连接在固定部10上。当工作人员将本发明的固定部10安装在盘根上时，光杆逐渐穿过密封通道，将密封板顶开并翻转。当光杆发生断裂并脱落后，复位装置工作，将密封板复位，使密封板盖设在密封通道上，将密封通道密封，防止了大量油气从盘根盒处泄漏导致的环境污染事故。

优选地，本发明中的复位装置30为扭簧，扭簧的第一端抵接在固定部10上，扭簧的第二端抵接在密封结构21上。通过扭簧的弹力实现密封结构的自动密封，安装时，工作人员将连接部22安装在固定部10上，通过连接部22将密封结构21可翻转地连接在固定部10上。当工作人员将本发明的固定部10安装在盘根上时，光杆逐渐穿过密封通道，将密封板顶开并翻转，使扭簧变形。当光杆发生断裂并脱落后，扭簧的弹力将密封板复位，使密封板盖设在密封通道上，将密封通道密封，防止了大量油气从盘根盒处泄漏导致的环境污染事故。

当然，本发明中的复位装置30也可以为其他结构和装置，只要是能够满足本发明的复位装置的复位密封结构的功能的结构和装置均可。

为了进一步地防止油气泄漏，优选地，防喷器还包括密封环套40，密封环套40套设在连接筒13上。当光杆发生断裂并脱落后，密封环套40进一步实现对抽油管道地密封，与密封结构一起形成双重防污染结构。

为了方便本发明的密封板对密封通道的密封，减小密封板的行程，优选地，本发明中的连接筒13的远离限位环12一端的端面为斜面16，当密封部20处于第二位置时，密封结构21盖设在斜面16上。当光杆发生断裂并脱落后，扭簧的弹力将密封板复位，使密封板盖设在斜面上，将密封通道密封，防止了大量油气从盘根盒处泄漏导致的环境污染事故。

为了更加合理的利用空间，优选地，本发明中的密封板为与斜面相适配的椭圆板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防喷器，其特征在于，包括：

固定部（10），所述固定部（10）的内部设置有密封通道（11），光杆穿设在所述密封通道（11）中；

密封部（20），所述密封部（20）安装在所述固定部（10）上，所述密封部（20）具有避让所述密封通道（11）的第一位置和密封所述密封通道（11）的第二位置；

所述固定部（10）包括限位环（12）和连接筒（13），所述限位环（12）与所述连接筒（13）螺纹连接，所述连接筒（13）靠近所述限位环（12）的一端设置有连接平台（15），所述限位环（12）与所述连接平台（15）之间形成夹持空间（14）；

安装时，通过所述限位环（12）和所述连接平台（15）之间形成的所述夹持空间（14）安装在盘根盒上；

所述密封部（20）包括密封结构（21），所述密封结构（21）可翻转地安装在所述固定部（10）上；

所述连接平台（15）为锥状凸台，所述锥状凸台的直径朝向靠近所述密封部（20）的方向逐渐减小；

所述防喷器还包括密封环套（40），所述密封环套（40）套设在所述连接筒（13）上。

2.根据权利要求1所述的防喷器，其特征在于，所述密封部（20）还包括连接部（22），所述密封结构（21）为密封板，所述密封板通过所述连接部（22）可翻转地连接在所述固定部（10）上。

3.根据权利要求2所述的防喷器，其特征在于，所述密封部（20）还包括减磨部（23），所述减磨部（23）设置在所述密封板的远离所述连接部（22）的一端。

4.根据权利要求3所述的防喷器，其特征在于，所述减磨部（23）为导向滚轴，当所述密封部（20）处于所述第一位置时，所述导向滚轴抵接在所述光杆上。

5.根据权利要求1所述的防喷器，其特征在于，所述密封通道（11）形成在所述限位环（12）和所述连接筒（13）的内部。

6.根据权利要求2所述的防喷器，其特征在于，所述防喷器还包括复位装置（30），所述复位装置（30）安装在所述连接部（22）上，用于使所述密封部（20）从所述第二位置复位到所述第一位置。

7.根据权利要求6所述的防喷器，其特征在于，所述复位装置（30）为扭簧，所述扭簧的第一端抵接在所述固定部（10）上，所述扭簧的第二端抵接在所述密封结构（21）上。

8.根据权利要求1所述的防喷器，其特征在于，所述连接筒（13）的远离所述限位环（12）一端的端面为斜面（16），当所述密封部（20）处于所述第二位置时，所述密封结构（21）盖设在所述斜面（16）上。