CN108130739A - 一种浴中柔软剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浴中柔软剂及其制备方法，所述的浴中柔软剂由如下重量份数的原料组成：聚醚10‑20份、硬脂酸5‑10份、催化剂3‑5份、碳酸钠5‑9份、碳酸氢钠3‑5份、太谷油5‑7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1‑3份、氯化铵3‑5份、聚二甲基硅氧烷1‑3份、乙醇10‑20份。本发明的浴中柔软剂具有高耐碱性、低泡性能。本发明的浴中柔软剂能帮助织物在染色时不产生折痕，且织物兼具手感柔软和抗静电性能。本发明的浴中柔软剂可以提高前处理织物的毛效，改善柔软性和防皱性，不影响织物的白度。

Description

一种浴中柔软剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，更具体是涉及一种浴中柔软剂及其制备方法。
背景技术
浴中柔软剂在湿处理加工中的作用机理：柔软剂分子吸附于纤维表面，在纤维上形成极薄的“保护膜”，生产过程中，织物与机械部件产生摩擦以及织物与织物之间相互缠结时，“保护膜”可以降低湿摩擦系数。使得理论上的浴中静摩擦和动摩擦阻力均减小，产生最少的阻碍，从而有效地保护纤维，避免擦伤、灰伤、皱印发生。由于擦伤和皱印会严重影响产品质量，一旦发生难以消除，故在染浴中使用浴中柔软剂十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浴中柔软剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚10-20份、硬脂酸5-10份、催化剂3-5份、碳酸钠5-9份、碳酸氢钠3-5份、太谷油5-7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1-3份、氯化铵3-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份、乙醇10-20份。
优选地，所述的催化剂为浓硫酸、稀硫酸中的一种或者一种以上。
优选地，所述的乙醇为无水乙醇，级别为分析纯。
优选地，所述的浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚10份、硬脂酸5份、催化剂3份、碳酸钠5份、碳酸氢钠3份、太谷油5份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1份、氯化铵3份、聚二甲基硅氧烷1份、乙醇10份。
优选地，所述的浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚15份、硬脂酸8份、催化剂4份、碳酸钠7份、碳酸氢钠4份、太谷油6份、失水山梨醇聚氧乙烯醚2份、氯化铵4份、聚二甲基硅氧烷2份、乙醇15份。
优选地，所述的浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚20份、硬脂酸10份、催化剂5份、碳酸钠9份、碳酸氢钠5份、太谷油7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚3份、氯化铵5份、聚二甲基硅氧烷3份、乙醇20份。
一种浴中柔软剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入聚醚10-20份、硬脂酸5-10份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至150-180℃；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入催化剂3-5份，滴加速度为，1-2mL/min，同时搅拌，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤3，降低温度至40-60℃，加入乙醇10-20份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，加入太谷油5-7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1-3份、氯化铵3-5份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤5，加入碳酸钠5-9份、碳酸氢钠3-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中柔软剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中柔软剂低于20℃，放料封装，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的浴中柔软剂具有高耐碱性、低泡性能。
2、本发明的浴中柔软剂能帮助织物在染色时不产生折痕，且织物兼具手感柔软和抗静电性能。
3、本发明的浴中柔软剂可以提高前处理织物的毛效，改善柔软性和防皱性，不影响织物的白度。
4、本发明的浴中柔软剂可以解决现有技术中存在的由于织物厚实、布速高、浴比小而产生的灰伤、皱印或鸡爪印等问题。
5、本发明的浴中柔软剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。
6、简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
7、本发明的使用可收到良好的经济效益。
具体实施实例
本发明公开了一种浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚10-20份、硬脂酸5-10份、催化剂3-5份、碳酸钠5-9份、碳酸氢钠3-5份、太谷油5-7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1-3份、氯化铵3-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份、乙醇10-20份。
本发明还提供了一种浴中柔软剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入聚醚10-20份、硬脂酸5-10份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至150-180℃；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入催化剂3-5份，滴加速度为，1-2mL/min，同时搅拌，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤3，降低温度至40-60℃，加入乙醇10-20份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，加入太谷油5-7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1-3份、氯化铵3-5份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤5，加入碳酸钠5-9份、碳酸氢钠3-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中柔软剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中柔软剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例1
本发明公开了一种浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚10份、硬脂酸5份、催化剂3份、碳酸钠5份、碳酸氢钠3份、太谷油5份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1份、氯化铵3份、聚二甲基硅氧烷1份、乙醇10份。
本发明还提供了一种浴中柔软剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入聚醚10份、硬脂酸5份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至150℃；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入催化剂3份，滴加速度为，1mL/min，同时搅拌，500转/分钟，搅拌20分钟；
步骤3，降低温度至40℃，加入乙醇10份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤4，加入太谷油5份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1份、氯化铵3份，900转/分钟，搅拌20分钟；
步骤5，加入碳酸钠5份、碳酸氢钠3份、聚二甲基硅氧烷1份，800转/分钟，搅拌10分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中柔软剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中柔软剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例2
本发明公开了一种浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚15份、硬脂酸8份、催化剂4份、碳酸钠7份、碳酸氢钠4份、太谷油6份、失水山梨醇聚氧乙烯醚2份、氯化铵4份、聚二甲基硅氧烷2份、乙醇15份。
本发明还提供了一种浴中柔软剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入聚醚15份、硬脂酸8份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至160℃；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入催化剂4份，滴加速度为，1mL/min，同时搅拌，1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，降低温度至50℃，加入乙醇15份，800转/分钟，搅拌15分钟；
步骤4，加入太谷油6份、失水山梨醇聚氧乙烯醚2份、氯化铵4份，800转/分钟，搅拌25分钟；
步骤5，加入碳酸钠7份、碳酸氢钠4份、聚二甲基硅氧烷2份，800转/分钟，搅拌15分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中柔软剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中柔软剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例3
本发明公开了一种浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚20份、硬脂酸10份、催化剂5份、碳酸钠9份、碳酸氢钠5份、太谷油7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚3份、氯化铵5份、聚二甲基硅氧烷3份、乙醇20份。
本发明还提供了一种浴中柔软剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入聚醚20份、硬脂酸10份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至180℃；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入催化剂5份，滴加速度为，2mL/min，同时搅拌，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤3，降低温度至60℃，加入乙醇20份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤4，加入太谷油7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚3份、氯化铵5份，900转/分钟，搅拌30分钟；
步骤5，加入碳酸钠9份、碳酸氢钠5份、聚二甲基硅氧烷3份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中柔软剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中柔软剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例4
本发明公开了一种浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚20份、硬脂酸10份、催化剂5份、碳酸钠9份、碳酸氢钠5份、太谷油5份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1份、氯化铵3份、聚二甲基硅氧烷1份、乙醇20份。
本发明还提供了一种浴中柔软剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入聚醚20份、硬脂酸10份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至180℃；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入催化剂5份，滴加速度为，2mL/min，同时搅拌，1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤3，降低温度至60℃，加入乙醇20份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤4，加入太谷油5份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1份、氯化铵3份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤5，加入碳酸钠9份、碳酸氢钠5份、聚二甲基硅氧烷1份，1000转/分钟，搅拌10分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中柔软剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中柔软剂低于20℃，放料封装，制得成品。
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
测试例
采用实施例1、2、3、4的浴中柔软剂处理棉织物，将得到的棉织物进行性能测试，测试结果如下：
实施例 毛效值(30min) 白度变化 蓬松柔软手感
1 25cm 几乎无 5
2 28cm 无 5
3 29cm 无 5
4 27cm 无 5
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浴中柔软剂，其特征在于，所述浴中柔软剂按照重量份数，包括以下组分：聚醚10-20份、硬脂酸5-10份、催化剂3-5份、碳酸钠5-9份、碳酸氢钠3-5份、太谷油5-7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1-3份、氯化铵3-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份、乙醇10-20份。
2.根据权利要求1所述的浴中柔软剂，其特征在于：所述的催化剂为浓硫酸、稀硫酸中的一种或者一种以上。
3.根据权利要求1所述的浴中柔软剂，其特征在于：所述的乙醇为无水乙醇，级别为分析纯。
4.根据权利要求1所述的浴中柔软剂，其特征在于：所述的浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚10份、硬脂酸5份、催化剂3份、碳酸钠5份、碳酸氢钠3份、太谷油5份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1份、氯化铵3份、聚二甲基硅氧烷1份、乙醇10份。
5.根据权利要求1所述的浴中柔软剂，其特征在于：所述的浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚15份、硬脂酸8份、催化剂4份、碳酸钠7份、碳酸氢钠4份、太谷油6份、失水山梨醇聚氧乙烯醚2份、氯化铵4份、聚二甲基硅氧烷2份、乙醇15份。
6.根据权利要求1所述的浴中柔软剂，其特征在于：所述的浴中柔软剂，按照重量份数，包括以下组分：聚醚20份、硬脂酸10份、催化剂5份、碳酸钠9份、碳酸氢钠5份、太谷油7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚3份、氯化铵5份、聚二甲基硅氧烷3份、乙醇20份。
7.一种采用上述权利要求1-6中任一项所述浴中柔软剂的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入聚醚10-20份、硬脂酸5-10份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至150-180℃；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入催化剂3-5份，滴加速度为，1-2mL/min，同时搅拌，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤3，降低温度至40-60℃，加入乙醇10-20份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，加入太谷油5-7份、失水山梨醇聚氧乙烯醚1-3份、氯化铵3-5份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；
步骤5，加入碳酸钠5-9份、碳酸氢钠3-5份、聚二甲基硅氧烷1-3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体浴中柔软剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体浴中柔软剂低于20℃，放料封装，制得成品。
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