CN108130447A - 一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材及其制备方法 - Google Patents

一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材及其制备方法 Download PDF

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    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

本发明涉及一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材及其制备和加工方法，属于有色金属加工领域。该合金的重量百分比组成为：含有超过12%且15%以下的Ni、23%以上且27%以下的Zn、0.01%以上且小于0.1%的Cr、0.05%以上且小于0.2%的Co、0.01%以上且小于0.2%的Si、0.05%以上且小于0.3%的Al、0.005%以上且小于0.015%的稀土元素，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成。通过熔炼及铸造、热轧、初轧、一次中间退火、酸洗、精轧、成品退火处理等加工处理后得到该材料。本发明锌白铜合金板带材的抗拉强度可达到320~400MPa，维氏硬度HV100~125，延伸率58~68%，正常环境下与银白光亮色的色差度值△E低于18，可耐高湿环境（相对湿度95%）180小时以上不变色，质量磨损量为0.52~0.60mg，高浮雕一次压印成型饱和度可达到95%以上，可适用于制造各类浮雕纪念章。

Description

一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材及其制备方法
技术领域
本发明主要涉及有色金属加工技术领域，特别是涉及一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材及其制备方法。
背景技术
纪念章是带有纪念意义的章形物品的总称，其文化内涵十分丰富，包括政治、军事、经济、历史、地理、科技、社会生活生产等方方面面。纪念章是一个历史时期政治、经济、文化的见证物，能够反映当前社会状态、文化潮流和人们的思维方式。纪念章常用于纪念本国的政治经济、文化、历史、体育等方面的重大事件以及杰出人物、名胜古迹、重大节日等，因此纪念章收藏逐渐为世人所喜爱，目前已演变成收藏界的五大支柱产业之一。纪念章的材质为金属材料，具有易保存的特点，投资前景好、升值潜力大，纪念章的艺术水平和工艺水平，也在一定程度上决定其收藏价值。
纪念章材质主要为铂金、金、银、铜、锌及其合金等。珀金、金以及银质纪念章对制造工艺及原材料的要求很高，在加工过程中，其纯度易受到熔器、空气杂质及压制加工等工序的影响，因此其价格相对昂贵；而铜合金纪念章其原材料成本及加工成本相对较低，且根据合金种类的不同能够设计制造出具有不同色泽的纪念章，例如赤红色、金黄色以及银白色等，提升美观程度，实现客户的个性化定制。
具有银白光亮金属色的铜质纪念章因其颜色高端典雅，能够广泛使用于各种场合，是目前纪念章的主流颜色之一，而锌白铜即具有银白光亮色泽，且由于其延展性、耐腐蚀性较好，是用于制造铜质纪念章的主要材质之一，常见牌号为BZn15-20、BZn18-20等。浮雕是纪念章常见的艺术表现形式之一，是指利用印花模具通过压印的方法在纪念章坯饼上形成厚度高度不同的立体图案形象。根据浮雕厚度的不同，浮雕工艺可分为高浮雕、中浮雕与低浮雕，其中高浮雕压印后图案效果更为立体美观，但同时也增加了工艺难度。为了使坯饼图案的饱满程度和模具表面图案饱满程度保持一致，通常在制造过程中需要多次压印才能使坯饼表面的图案被完全压足，一方面受限于压印设备的压印能力，另一方面与原材料的性能息息相关，在量产过程多次重复压印极大降低了生产效率，增加了生产制造成本。此外，锌白铜中由于含有锌元素，虽然有利于降低原材料成本以及提高铜合金的色泽度，但另一方面也继承了锌元素的部分化学特性，即长时间暴露在空气中易产生表面发黄现象，影响整体美观度。为了防止纪念章高浮雕图案中一些细节高点在长期收藏过程中被磨损磨平，影响美观，合金材料性能不宜过软，且须具有一定的耐磨损性能。因此开发一种低成本、满足高浮雕成型特性及抗变色能力优异的纪念章用锌白铜合金板带材具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的主要目的是弥补现有常规锌白铜合金纪念章材料（如BZn15-17、BZn15-20等）在成本、高浮雕成型性及抗变色能力上的不足，在该类合金的基础上调整Ni、Zn比例，实现降低成本的同时增加合金的银白色光泽度的目的，并通过进一步添加微量Al、Co、Cr、Si以及稀土元素等，增强合金抗变色能力以及合金压印时的流动性，具有更佳的饱满度，满足合金高浮雕压印成型的要求。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材，其重量百分比为：含有超过12%且15%以下的Ni、23%以上且27%以下的Zn、0.01%以上且小于0.1%的Cr、0.05%以上且小于0.2%的Co、0.01%以上且小于0.2%的Si、0.05%以上且小于0.3%的Al、0.005%以上且小于0.015%的稀土元素，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成。
作为本发明的改进，其元素含量有如下要求：
Cr、Co的合计含量(Cr+Co)与Si的含量之比(Cr+Co) /Si以重量比计满足0.5＜(Cr+Co)/Si＜10；
Al的含量与Cr、Co的合计含量(Cr+Co)的含量之比 Al/(Cr+Co)以重量比计满足0.5＜Al/(Cr+Co) ＜3.5。
一种对上述高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材进行制备和加工的方法，包括以下步骤：a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造；b.热轧；c.铣面；d.一次冷轧；e.切边；f.一次中间退火；g.酸洗；h.精轧；i.成品退火；j.酸洗；k.分剪入库。
作为上述加工方法的改进，采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1220~1280℃，铸造温度为1180~1220℃。
作为本发明的优选，所述热轧加热温度为820~880℃，热轧总变形为85~90%，
作为本发明的具体技术方案，所述初轧开坯的总变形量为55~75%%，
作为本发明的改进，所述一次中间退火的温度为460~520℃，保温时间为4~8h，
作为本发明的进一步改进，所述精轧的总变形量为20~40%，
作为本发明的优选，所述成品退火温度为420~460℃，退火时间为4~6h。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的高浮雕纪念章用锌白铜合金通过调整Ni、Zn元素含量，实现低成本的目的，实现合金具有银白光泽度效果，同时通过添加微量合金元素，在抗变色、高浮雕成型性方面均表现优异，且具有良好耐磨损性能。本发明通过在材料中添加Al、Cr、Co元素，不仅提高合金抗变色能力及综合力学性能，且保证合金具有良好的塑性，有利于提升合金压印成型的饱和度；Si元素的加入能够提高合金的耐磨性能；添加微量稀土元素，净化合金熔体改善合金晶粒组织均匀性，有利于合金的高浮雕压印成型。该合金采用半连续铸造法生产，突破锌白铜合金热开坯的关键技术，大幅度提高其生产效率，解决了熔炼铸造过程中存在气孔及热加工过程易产生边裂等问题。本发明的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材的抗拉强度σb可达到320~400MPa，维氏硬度HV100~125，延伸率58~68%，正常环境下与银白光亮色的色差度值△E低于18，可耐高湿环境（相对湿度95%）180小时以上不变色，质量磨损量为0.52~0.60mg，高浮雕一次压印成型饱和度可达到95%以上。
附表说明
表1为本发明中实施例1-8的合金成分配方（wt.%）；
表2为本发明中实施例1-8的合金性能表。
具体实施方式
参照附表对本发明中一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材及其制备方法的实施例做进一步说明。
如附表所示，本实施例中的低成本高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材，其重量百分比为：含有超过12%且15%以下的Ni、23%以上且27%以下的Zn、0.01%以上且小于0.1%的Cr、0.05%以上且小于0.2%的Co、0.01%以上且小于0.2%的Si、0.05%以上且小于0.3%的Al、0.005%以上且小于0.015%的稀土元素，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成。
与现有BZn15-17合金相比，适当降低Ni含量以及提高Zn含量，利用低成本的Zn元素替代部分高成本的Ni元素，可实现低成本化的目的，且在Ni含量一定时，适当提升Zn含量会增强合金的抗大气腐蚀能力的同时，有利于增强合金的光泽程度。合金在熔炼过程中，添加微量的Al元素，能够显著改善合金的抗变色能力，同时Al元素在锌白铜中溶解度较低，能够与Ni元素作用形成Ni3Al相，起到析出强化的作用，并作为耐磨损硬质颗粒，提升合金的综合力学性能；Si元素在组织中作为形核质点存在，微量Si元素加入可显著细化晶粒，明显改善其综合性能，并由于单独的形核质点存在，可提高其耐磨损性能，尤其在制备高浮雕纪念章时，Si元素有利于提高整体浮雕造型的保持；合金中添加微量的Cr固溶于铜基体中，能够起到细化晶粒，提高合金再结晶温度，中和易熔杂质的有害作用，并提高合金抗变色能力；微量的Co元素不仅能够提高合金的抗变色能力，还能够改善合金力学性能，提高合金在受压力成型时的金属流动性，当合金中加入0.05%～0.2%Co时，对比不加Co的同样合金，高浮雕压印成型时合金的饱和度提高约60%；在合金中添加微量的稀土元素后，能显著提高合金的的稳定性，改善晶粒大小均匀性，保证合金具有良好的塑性，有利于提升合金压印成型的饱和度，同时起到净化熔体的作用。
简单的加入Co、Cr元素不能充分地改善合金抗变色能力，并且容易导致其他特性变得不充分。在本发明中，通过将这些元素的含量的相对比率限制在下述各公式中规定的范围内，能够可靠且充分地提高抗变色能力的同时满足高浮雕压印饱和的成型要求。其特征如下：
Cr、Co的合计含量(Cr+Co)与Si的含量之比(Cr+Co) /Si以重量比计满足0.6＜(Cr+Co)/Si＜10；
Al的含量与Cr、Co的合计含量(Cr+Co)的含量之比 Al/(Cr+Co)以重量比计满足0.5＜Al/(Cr+Co) ＜3.5。
本实施例中的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材及其制备方法包括了如下步骤：a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造；b.热轧；c.铣面；d.一次冷轧；e.切边；f.一次中间退火；g.酸洗；h.精轧；i.成品退火；j.酸洗；k.分剪入库。
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、工业纯镍、纯锌、纯铝、铜锆合金、纯硅，铜钴合金，稀土合金。
实施例1
合金的成分见表1的实施例1。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1230℃，铸造温度为1180℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度830℃，热轧总变形量为88%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行55%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为460℃，保温时间为8h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行40%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为450℃，保温时间4h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例1。
实施实例2
合金的成分见表1的实施例2。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1220℃，铸造温度为1180℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度820℃，热轧总变形量为87%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行60%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为480℃，保温时间为6h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行20%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为440℃，保温时间5h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例2。
实施实例3
合金的成分见表1的实施例3。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1270℃，铸造温度为1210℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度850℃，热轧总变形量为89%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行75%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为520℃，保温时间为8h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行25%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为420℃，保温时间4h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例3。
实施实例4
合金的成分见表1的实施例4。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1280℃，铸造温度为1190℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度840℃，热轧总变形量为88%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行70%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为500℃，保温时间为5h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行30%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为450℃，保温时间6h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，温退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例4。
实施例5
合金的成分见表1的实施例5。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1240℃，铸造温度为1180℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度830℃，热轧总变形量为86%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行65%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为480℃，保温时间为7h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行40%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为460℃，保温时间5h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例5。
实施例6
合金的成分见表1的实施例6。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为12250℃，铸造温度为1200℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度870℃，热轧总变形量为90%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行60%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为460℃，保温时间为6h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行35%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为430℃，保温时间6h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例6。
实施例7
合金的成分见表1的实施例7。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1250℃，铸造温度为1210℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度860℃，热轧总变形量为89%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行55%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为480℃，保温时间为4h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行35%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为440℃，保温时间4h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例7。
实施例8
合金的成分见表1的实施例8。
1.熔炼： 采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1260℃，铸造温度为1220℃。
2. 铸坯热轧，热轧加热温度880℃，热轧总变形量为85%
3. 铣面：对合金进行铣面（上下表面各铣0.7mm）。
4.一次冷轧：将经过铣面后的合金带材进行70%的变形处理。
5.退火：将冷轧后的带材装入罩式热处理炉中进行退火，退火温度为520℃，保温时间为6h。
6.精轧：将酸洗后的带材进行20%的变形处理。
7.成品退火：将精轧的带材装入罩式热处理炉中进行成品退火，温度为430℃，保温时间6h。
经过以上熔炼、热轧、铣面、一次冷轧、退火、精轧、成品退火等加工处理后，其性能见表2中的实施例8。
表1 实施例1-8的合金成分配方（wt.%）
实施例 Ni Zn Cr Co Si Al RE Cu
实施例1 14.5 27 0.06 0.07 0.2 0.07 0.007 余量
实施例2 12 26.5 0.08 0.08 0.15 0.25 0.011 余量
实施例3 12.5 23 0.1 0.12 0.04 0.3 0.014 余量
实施例4 12.5 24 0.04 0.05 0.01 0.06 0.009 余量
实施例5 15 23.5 0.05 0.16 0.06 0.21 0.005 余量
实施例6 14 26 0.07 0.09 0.14 0.15 0.008 余量
实施例7 13 25 0.06 0.2 0.18 0.08 0.007 余量
实施例8 12.5 24 0.01 0.15 0.02 0.08 0.015 余量
表2 实施例1-8的合金性能表
实施例 抗拉强度/MPa 延伸率/% 维氏硬度HV 高湿环境（相对湿度95%）抗变色时间/h 色差△E 质量磨损量（mg） 饱和度/%
实施例1 385 59 120 180 15.8 0.52 96.9
实施例2 320 66 100 195 15.2 0.54 95.5
实施例3 375 62 119 200 17.6 0.6 97.1
实施例4 340 63 106 210 16.1 0.58 95.6
实施例5 400 58 123 200 16.3 0.55 97.4
实施例6 355 65 117 195 16.5 0.56 96.4
实施例7 395 60 125 190 16.8 0.57 98.6
实施例8 330 68 104 200 17.2 0.59 97.2
以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材，其重量百分比为：含有超过12%且15%以下的Ni、23%以上且27%以下的Zn、0.01%以上且小于0.1%的Cr、0.05%以上且小于0.2%的Co、0.01%以上且小于0.2%的Si、0.05%以上且小于0.3%的Al、0.005%以上且小于0.015%的稀土元素，剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材，其特征在于：其元素含量有如下要求：
Cr、Co的合计含量(Cr+Co)与Si的含量之比(Cr+Co) /Si以重量比计满足0.5＜(Cr+Co)/Si＜10；
Al的含量与Cr、Co的合计含量(Cr+Co)的含量之比 Al/(Cr+Co)以重量比计满足0.5＜Al/(Cr+Co) ＜3.5。
3.一种对如权利要求1或2所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材进行制备和加工的方法，包括以下步骤：a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造；b.热轧；c.铣面；d.一次冷轧；e.切边；f.一次中间退火；g.酸洗；h.精轧；i.成品退火；j.酸洗；k.分剪入库。
4.根据权利要求3所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材的制备和加工方法，其特征在于：采用非真空感应电炉进行熔炼，合金的加入顺序为：先加入铜（Cu）、镍（Ni）、铝锭（Al）、熔化后再在低温下加入锌锭（Zn），待全部融化后加入铜钴合金（Cu-Co）、纯硅（Si）、铜铬合金（Cu-Cr）、稀土，成分化验合格并对炉渣清理后，使用烘烤后的木炭覆盖，其中木炭覆盖厚度为6~8cm；所属熔炼温度为1220~1280℃，铸造温度为1180~1220℃。
5.根据权利要求3所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材的制备和加工方法，其特征在于：所述热轧加热温度为820~880℃，热轧总变形为85~90%。
6.根据权利要求3所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材的制备和加工方法，其特征在于：所述初轧开坯的总变形量为55~75%%。
7.根据权利要求3所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材的制备和加工方法，其特征在于：所述一次中间退火的温度为460~520℃，保温时间为4~8h。
8.根据权利要求3所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材的制备和加工方法，其特征在于：所述精轧的总变形量为20~40%。
9.根据权利要求3所述的高浮雕纪念章用锌白铜合金板带材的制备和加工方法，其特征在于：所述成品退火温度为420~460℃，退火时间为4~6h。
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