CN105483428A

CN105483428A - 一种白铜眼镜架生产工艺

Info

Publication number: CN105483428A
Application number: CN201410468908.5A
Authority: CN
Inventors: 陈国良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-16
Filing date: 2014-09-16
Publication date: 2016-04-13

Abstract

本发明提供了一种白铜眼镜架生产工艺，采用中频感应炉熔化钢模浇注-铸锭开坯-退火-旋锻-退火-拉伸工艺制出白铜合金线材，用作金属眼镜架材料，其材料选用B₈₂合金，相对于传统材料，改材料具备良好的柔强性、加工性、耐蚀性、电镀性、焊接性及色泽性等性能,而一般通用牌号的材料满足不了这些要求。材料中Ni和Zn的加入大大提高了材料的耐腐蚀性，Fe的加入提高了合金的强度和硬度，适量Mn的加入提高了合金的塑性，同时还可作为脱氧剂，加强了Fe对合金的有利作用，改善其机械性能，同时也有利于提高合金的耐腐蚀能力。

Description

一种白铜眼镜架生产工艺

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，特别是涉及一种白铜眼镜架生产工艺。

背景技术

眼镜是人们常用的一种工具，用于调节视力、增加装饰等，一般包括镜片和镜架，镜架品质的好坏直接影响了使用者的舒适程度，因此镜架的制造与加工方法显得尤为重要。眼镜架的材料应具备良好的柔强性、加工性、耐蚀性、电镀性、焊接性及色泽性等性能,而一般通用牌号的材料满足不了这些要求，要满足眼镜架对材料性能的要求,合金的化学成分起着决定性作用，日本及欧美国家都有一系列的含低中镍的白铜合金作为中档眼镜架的金属专用材料.而我国没有合适的牌号。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种白铜眼镜架生产工艺。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

1.一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为B₈₂合金，其原料为：电解铜、电解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土；

2.一种使用权利要求1所述原料制造眼镜架的方法，其特征在于，其具体步骤为：

（1）用100kw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢模内；

（2）冷却后用车床切掉帽口，车皮1mm，铸锭直径由60mm变为59mm；

（3）用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在900-910℃在保温4h，后再D200×500mm三辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，加热温度800℃，通过10个道次的孔型轧制，铸锭直径从59mm变为13mm；

（4）在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm；

（5）用12kw箱式电阻炉进行退火，在600-700℃下保温1h，在拉伸机上进行细、精加工，直到拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿；

（6）最后在塑料酸洗槽中进行酸洗。

优选的，所述原料制成B₈₂合金后，具体化学成分为：Ni15%-20%,Zn18%-20%，Mn0.3%-0.5%，Fe0.3%-0.5%，RE0.02%-0.05%，余量为Cu。

优选的，步骤（3）中材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%。

优选的，步骤（1）中浇注温度控制在1080-1100℃。

优选的，其特征在于，步骤（6）中酸洗液由H₂O、H₂SO₄和HNO₃组成，比例为5:2:13，酸洗液温度为70-80℃。

有益效果：本发明提供了一种白铜眼镜架生产工艺，采用中频感应炉熔化钢模浇注-铸锭开坯-退火-旋锻-退火-拉伸工艺制出白铜合金线材，用作金属眼镜架材料，其材料选用B₈₂合金，相对于传统材料，改材料具备良好的柔强性、加工性、耐蚀性、电镀性、焊接性及色泽性等性能,而一般通用牌号的材料满足不了这些要求。材料中Ni和Zn的加入大大提高了材料的耐腐蚀性，Fe的加入提高了合金的强度和硬度，适量Mn的加入提高了合金的塑性，同时还可作为脱氧剂，加强了Fe对合金的有利作用，改善其机械性能，同时也有利于提高合金的耐腐蚀能力。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为B₈₂合金，其原料为：电解铜、电解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土，原料制成B₈₂合金，具体化学成分为：Ni120%,Zn20%，Mn0.5%，Fe0.5%，RE0.05%，余量为Cu。用所述原料制造眼镜架的方法为：

（1）用100kw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢模内，浇注温度控制在1080℃；

（3）用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在900℃在保温4h，后再D200×500mm三辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，（材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%）加热温度800℃，通过10个道次的孔型轧制，铸锭直径从59mm变为13mm；

（4）在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm；

（5）用12kw箱式电阻炉进行退火，在600℃下保温1h，在拉伸机上进行细、精加工，直到拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿；

（6）最后在塑料酸洗槽中进行酸洗，酸洗液由H₂O、H₂SO₄和HNO₃组成，比例为5:2:13，酸洗液温度为70℃。

实施例2：

一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为B₈₂合金，其原料为：电解铜、电解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土，原料制成B₈₂合金，具体化学成分为：Ni18%,Zn19%，Mn0.4%，Fe0.4%，RE0.03%，余量为Cu。用所述原料制造眼镜架的方法为：

（1）用100kw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢模内，浇注温度控制在1090℃；

（3）用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在905℃在保温4h，后再D200×500mm三辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，（材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%）加热温度800℃，通过10个道次的孔型轧制，铸锭直径从59mm变为13mm；

（4）在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm；

（5）用12kw箱式电阻炉进行退火，在650℃下保温1h，在拉伸机上进行细、精加工，直到拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿；

（6）最后在塑料酸洗槽中进行酸洗，酸洗液由H₂O、H₂SO₄和HNO₃组成，比例为5:2:13，酸洗液温度为75℃。

实施例3：

一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为B₈₂合金，其原料为：电解铜、电解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土，原料制成B₈₂合金，具体化学成分为：Ni20%,Zn20%，Mn0.5%，Fe0.5%，RE0.05%，余量为Cu。用所述原料制造眼镜架的方法为：

（1）用100kw中频感应炉和石墨坩埚熔化电解铜、电解镍及工业锌锭，然后用浇注进钢模内，浇注温度控制在1100℃；

（3）用12kw箱式电阻炉进行铸锭均匀化处理，在910℃在保温4h，后再D200×500mm三辊轧机上开坯，加工率为5%-82%，（材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%）加热温度800℃，通过10个道次的孔型轧制，铸锭直径从59mm变为13mm；

（4）在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm；

（5）用12kw箱式电阻炉进行退火，在700℃下保温1h，在拉伸机上进行细、精加工，直到拉至D2mm成品，制成镜框和镜腿；

（6）最后在塑料酸洗槽中进行酸洗，酸洗液由H₂O、H₂SO₄和HNO₃组成，比例为5:2:13，酸洗液温度为80℃。

通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，实施例2的设置参数更佳，生产出来眼镜架硬度高、抗拉强度高，延伸率好，此时更有利于眼镜架的生产。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所用材料为B₈₂合金，其原料为：电解铜、电解锰、电解镍、纯铁、工业锌锭、稀土。

（4）在B203冷旋锻机上进行旋锻，铸锭直径从13mm变为6mm；

（6）最后在塑料酸洗槽中进行酸洗。

3.根据权利要求1所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，所述原料制成B₈₂合金后，其具体化学成分为：Ni15%-20%,Zn18%-20%，Mn0.3%-0.5%，Fe0.3%-0.5%，RE0.02%-0.05%，余量为Cu。

4.根据权利要求2所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，步骤（3）中材料用作镜框时，材料状态为微硬态，加工率为5%，当用作镜腿时，材料为硬态，控制加工率在82%。

5.根据权利要求2所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，步骤（1）中浇注温度控制在1080-1100℃。

6.根据权利要求2所述的一种白铜眼镜架生产工艺，其特征在于，步骤（6）中酸洗液由H₂O、H₂SO₄和HNO₃组成，比例为5:2:13，酸洗液温度为70-80℃。