CN108130044A - 一种氨基酸型表面活性剂组合物及专用增稠剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增稠剂。目的是开发一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，以解决氨基酸型表面活性剂在实际应用中增稠难的问题。技术方案是：一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，包括的成分及相应重量份为：多元醇酯50‑90、烷醇酰胺10‑50、氯化钠0‑5；所述专用增稠剂的制作工艺，包含如下步骤：1)将多元醇酯、烷醇酰胺及氯化钠按比例混合后，升温至75‑80℃化开后，搅匀并75‑80℃下保温30min；2)将上述混合物室温下冷却后，即为专用增稠剂。

Description

一种氨基酸型表面活性剂组合物及专用增稠剂
技术领域
本发明涉及一种增稠剂，具体涉及一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，属于日化用品技术领域。
背景技术
氨基酸型表面活性剂是以生物物质为基础的表面活性剂，生物相容性好，对皮肤温和不刺激，生物降解迅速，而且还具有一定的抑菌效果。随着人们越来越关注产品的安全性和温和性，以及环保意识的提高，氨基酸型表面活性剂将展现出广阔的应用前景。
但是，在氨基酸型表面活性剂的应用过程中，增稠难甚至无法增稠的问题，在很大程度上限制了氨基酸型表面活性剂的应用。目前，市场上有用高分子聚合物来对其进行增稠，但增稠的同时会带来一些问题：在低温下产品会形成凝胶，影响产品的使用；还会抑制氨基酸型表面活性剂的泡沫；高分子聚合物在皮肤上的粘附力较强，难以冲洗干净；高分子聚合物价格昂贵，会增加产品的成本。
因此，开发出能够对氨基酸型表面活性剂进行增稠的专用增稠剂，对其更加广泛的应用具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的就是开发一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，以解决氨基酸型表面活性剂在实际应用中增稠难的问题。
本发明提供的技术方案：一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，包括的成分及相应重量份为：多元醇酯50-90、烷醇酰胺10-50、氯化钠0-5。
所述专用增稠剂的制作工艺，包含如下步骤：
1)将多元醇酯、烷醇酰胺及氯化钠按比例混合后，升温至75-80℃化开后，搅匀并75-80℃下保温30min；
2)将上述混合物室温下冷却后，即为专用增稠剂。
所述多元醇酯类为单脂肪酸甘油酯、单脂肪酸聚甘油酯、单脂肪酸丙二醇酯、单脂肪酸乙二醇酯、单脂肪酸山梨醇酯、单脂肪酸失水山梨醇酯中的一种或几种。
所述的烷醇酰胺为脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺的一种或几种。
所述的氨基酸型表面活性剂组合物，包括的成分及相应重量比例为：阴离子表面活性剂0-5％，50％烷基糖苷0-5％，30％N-酰基氨基酸钠2-10％，30％甜菜碱0-10％，专用增稠剂为0.5-1.5％，pH调节剂0-1％，其余是水；该组合物的pH值为5.5-6.5。
所述的氨基酸型表面活性剂组合物，包括的成分及相应重量比例为：阴离子表面活性剂3-5％，50％烷基糖苷3-5％，30％N-酰基氨基酸钠5-10％，30％甜菜碱5-10％，专用增稠剂为1.0-1.5％，pH调节剂0-1％，其余是水；该组合物的pH值为5.5-6.5。
本发明的有益效果是：
1、采用该专用增稠剂，氨基酸型表面活性剂组合物可获得较佳的增稠效果，对比高分子聚合物，增稠效果更为明显。
2、该专用增稠剂将多元醇酯、烷醇酰胺及氯化钠在一定温度下进行了预处理，得到了更为优异的增稠效果。
3、利用该专用增稠剂增稠的配方体系，对比利用高分子聚合物作为增稠剂的体系，更易于清洗干净；低温下不会形成凝胶，更利于存储；同时由于多元醇酯自身的抑菌效果，配方无需另加防腐剂。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明。
实施例1
一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，包含的成分及相应的重量份为：月桂酸单甘脂，50；椰油酸单乙醇酰胺，47；氯化钠，3。
专用增稠剂的制备方法是：将月桂酸单甘脂、椰油酸单乙醇酰胺及氯化钠按重量比50:47:3混合后，升温至75-80℃化开后，搅匀并75-80℃下保温30min；室温冷却后切片或造粒，制得专用增稠剂。
氨基酸型表面活性剂组合物的配方为：30％椰油酰丙氨酸钠，4％；30％椰油酰胺丙基甜菜碱，8％；70％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，3％；烷基糖苷，3％；专用增稠剂，1.2％；适量pH调节剂调整产品pH值在5.5-6.5；其余是水。
测得样品的粘度为9280mPa·s。
实施例2
一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，包含的成分及相应的重量份为：单月桂酸山梨醇酯，85；油酸单乙醇酰胺，10；氯化钠，5。
专用增稠剂的制备方法是：将单月桂酸山梨醇酯、油酸单乙醇酰胺及氯化钠按重量比85:10:5混合后，升温至75-80℃化开后，搅匀并75-80℃下保温30min；室温冷却后制得专用增稠剂。
氨基酸型表面活性剂组合物的配方为：30％椰油酰谷氨酸钠，5％；30％椰油酰胺丙基甜菜碱，5％；70％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，4％；50％烷基糖苷，2％；专用增稠剂，1.5％；适量pH调节剂调整产品pH值在5.5-6.5；其余是水。
测得样品的粘度为15320mPa·s。
实施例3
一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，包含的成分及相应的重量份为：单油酸乙二醇酯，70；油酸单乙醇酰胺，30；氯化钠，0。
专用增稠剂的制备方法是：将单油酸乙二醇酯、油酸单乙醇酰胺按重量比70:30混合后，升温至75-80℃化开后，搅匀并75-80℃下保温30min；室温冷却后制得专用增稠剂。
氨基酸型表面活性剂组合物的配方为：30％椰油酰甘氨酸钠，5％；30％椰油酰胺丙基甜菜碱，8％；70％脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，5％；50％烷基糖苷，5％；专用增稠剂，1.0％；适量pH调节剂调整产品pH值在5.5-6.5；其余是水；
测得样品的粘度为9065mPa·s。
对比试验
该专用增稠剂对比多元醇酯单体、烷醇酰胺单体、氯化钠单体分别作配方对比(见表1)，发现该专用增稠剂(由3个实施例中获得的专用增稠剂以1﹕1﹕1的比例混合而成)具有较为突出的增稠效果。
表1不同增稠剂加入量对产品粘度的影响(单位：mPa·s)
增稠剂 专用增稠剂 多元醇酯 烷醇酰胺 NaCl 混合物*
0.4％ 1280 185 162 68 1015
0.8％ 3465 367 328 95 3084
1.2％ 8680 1158 1065 1455 8105
1.5％ 14580 3525 3360 3210 11758
*混合物：将专用增稠剂各组分简单混匀后制得。

Claims (6)

1.一种氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，包括的成分及相应重量份为：多元醇酯50-90、烷醇酰胺10-50、氯化钠0-5。
2.根据权利要求1所述的氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，其特征在于：所述专用增稠剂的制作工艺，包含如下步骤；
1)将多元醇酯、烷醇酰胺及氯化钠按比例混合后，升温至75-80℃化开后，搅匀并75-80℃下保温30min；
2)将上述混合物室温下冷却后，即为专用增稠剂。
3.根据权利要求1或2所述的氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，其特征在于：所述多元醇酯可为单脂肪酸甘油酯、单脂肪酸聚甘油酯、单脂肪酸丙二醇酯、单脂肪酸乙二醇酯、单脂肪酸山梨醇酯、单脂肪酸失水山梨醇酯中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，其特征在于：所述的烷醇酰胺为脂肪酸单乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，其特征在于：所述的氨基酸型表面活性剂组合物，包括的成分及相应重量比例为：阴离子表面活性剂0-5％，50％烷基糖苷0-5％，30％N-酰基氨基酸钠2-10％，30％甜菜碱0-10％，专用增稠剂为0.5-1.5％，pH调节剂0-1％，其余是水；该组合物的pH值为5.5-6.5。
6.根据权利要求5所述的氨基酸型表面活性剂组合物的专用增稠剂，其特征在于：所述的氨基酸型表面活性剂组合物，包括的成分及相应重量比例为：阴离子表面活性剂3-5％，50％烷基糖苷3-5％，30％N-酰基氨基酸钠5-10％，30％甜菜碱5-10％，专用增稠剂为1.0-1.5％，pH调节剂0-1％，其余是水；该组合物的pH值为5.5-6.5。
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