CN108129973A - 一种pu硬质发泡材表面涂料及其制备方法 - Google Patents

一种pu硬质发泡材表面涂料及其制备方法 Download PDF

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    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种PU硬质发泡材表面涂料及其制备方法，一种PU硬质发泡材表面涂料，包括如下重量份的原料：A组份主剂：改性羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酯、有机膨润土、分散剂、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉、防沉浆、流平剂、二甲苯2；B组份固化剂：醋酸丁酯、脱水剂、75％TMP‑TDI、HDI三聚体、C组份稀释剂：醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯30‑50PMA，该发明的涂料韧性强，附着强度高；本发明还公开了一种PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，该制备方法工艺简单，易操作，制备的涂料一致性好且制备成本低。

Description

一种PU硬质发泡材表面涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种PU硬质发泡材表面涂料及其制备方法。
背景技术
目前PU硬质发泡涂装所用底漆多直接采用普通溶剂型醇酸聚氨酯木器底漆，附着力差，韧性差，容易鼓泡脱漆，造成PU硬质发泡材质难以获得良好的涂装效果，合格率低，浪费大。所以有必要研发一种附着力强、韧性好专用于PU硬质发泡材质的涂料。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种PU硬质发泡材表面涂料及其制备方法，该发明的涂料韧性强，附着强度高；该制备方法工艺简单，易操作，制备的涂料一致性好且制备成本低。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种PU硬质发泡材表面涂料，包括如下重量份的原料：
A组份主剂：
B组份固化剂：
C组份稀释剂
本发明中改性羟基丙烯酸树脂与所述B组份固化剂结合，可形成坚硬、韧性适中的高分子热固型涂层，所述醋酸丁酯用来调节粘度，气毒性低，使得涂料环保可靠；碳酸钙和滑石粉起填充成膜骨架和改善打磨性的作用。
本发明的涂料与PU硬质发泡材附着强度高且其韧性强。
优选的，分散剂为BYK110或BYK163的一种。
优选的，所述碳酸钙为1250目重质碳酸钙，所述滑石粉为1250目滑石粉。
优选的，所述B组份固化剂中-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1～1.05:1。
本发明中固化剂中的-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1～1.05:1，使得涂料固化效果更好。
一种PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，包括如下步骤：
(1)将A组份主剂中的原料按所述重量份混合、搅拌、研磨，过滤包装待用，得到A组分份主剂；
(2)醋酸丁酯、脱水剂(BF-5)、TMP-TDI加成物以及HDI或IPDI三聚体所述重量份混合、搅拌、过滤包装待用，得到B组份固化剂；
(3)按所述重量份原料将醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯、PMA混匀均匀，过滤包装待用，得到C组份稀释剂；
(4)将A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂混合均匀即得到PU硬质发泡材表面涂料。
优选的，所述步骤(1)中按所述重量份将A组份主剂混合均匀，所述搅拌速度为500r/min-1000r/min。
优选的，所述步骤(1)中将改性羟基丙烯酸树脂、有机膨润土、分散剂按所述比例混合，在600r/min-800r/min的速度下搅拌10分钟；再加入醋酸丁酯、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉，在500r/min-800r/min的速度下搅拌，并用砂磨机研磨；再加入防沉浆、流平剂、二甲苯，在1000r/min的速度下搅拌20分钟，得到A组分份主剂。
本发明中，按所述顺序加入所述所述A组份主剂的原料进行搅拌混合，使得组份原料混合更均匀。
优选的，所述步骤(1)中将原料研磨至细度≤50um。
本发明中，将(1)中所述原料研磨至细度≤50um，使得原料混合更均匀，涂料更细腻，与PU硬质发泡材附着强度高且其韧性强。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌速度为300-400r/min。
优选的，所述步骤(4)中A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂的重量比为A组分份主剂：B组份固化剂：C组份稀释剂＝3:1:0.7-1。
本发明的有益效果在于：本发明的涂料应用于PU硬质发泡材时，与PU硬质发泡材附着强度高且其韧性强,大大减少采用其它非专用涂料所造成的不良品率，减少浪费，有利于提高经济效益和社会效益；该制备方法工艺简单，易操作，制备的涂料一致性好且制备成本低。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种PU硬质发泡材表面涂料，包括如下重量份的原料：
A组份主剂：
B组份固化剂：
C组份稀释剂
所述颜料为钛白粉。
优选的，分散剂为BYK110。
优选的，所述碳酸钙为1250目重质碳酸钙，所述滑石粉为1250目滑石粉。
优选的，所述B组份固化剂中-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1:1。
一种PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，包括如下步骤：
(1)将A组份主剂中的原料按所述重量份混合、搅拌、研磨，过滤包装待用，得到A组分份主剂；
(2)醋酸丁酯、脱水剂(BF-5)、TMP-TDI加成物以及HDI或IPDI三聚体所述重量份混合、搅拌、过滤包装待用，得到B组份固化剂；
(3)按所述重量份原料将醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯、PMA混匀均匀，过滤包装待用，得到C组份稀释剂；
(4)将A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂混合均匀即得到PU硬质发泡材表面涂料。
优选的，所述步骤(1)中将改性羟基丙烯酸树脂、有机膨润土、分散剂按所述比例混合，在800r/min的速度下搅拌10分钟；再加入醋酸丁酯、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉，在500r/min r/min的速度下搅拌，并用砂磨机研磨；再加入防沉浆、流平剂、二甲苯，在1000r/min的速度下搅拌20分钟，得到A组分份主剂。
优选的，所述步骤(1)中将原料研磨至细度≤50um。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌速度为300r/min。
优选的，所述步骤(4)中A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂的重量比为A组分份主剂：B组份固化剂：C组份稀释剂＝3:1:1。
实施例2
一种PU硬质发泡材表面涂料，包括如下重量份的原料：
A组份主剂：
B组份固化剂：
C组份稀释剂
所述颜料为钛白粉
优选的，分散剂为BYK110。
优选的，所述碳酸钙为1250目重质碳酸钙，所述滑石粉为1250目滑石粉。
优选的，所述B组份固化剂中-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1.05:1。
一种PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，包括如下步骤：
(1)将A组份主剂中的原料按所述重量份混合、搅拌、研磨，过滤包装待用，得到A组分份主剂；
(2)醋酸丁酯、脱水剂(BF-5)、TMP-TDI加成物以及HDI或IPDI三聚体所述重量份混合、搅拌、过滤包装待用，得到B组份固化剂；
(3)按所述重量份原料将醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯、PMA混匀均匀，过滤包装待用，得到C组份稀释剂；
(4)将A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂混合均匀即得到PU硬质发泡材表面涂料。
优选的，所述步骤(1)中将改性羟基丙烯酸树脂、有机膨润土、分散剂按所述比例混合，在800r/min的速度下搅拌10分钟；再加入醋酸丁酯、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉，在500r/min的速度下搅拌，并用砂磨机研磨；再加入防沉浆、流平剂、二甲苯，在1000r/min的速度下搅拌20分钟，得到A组分份主剂。
优选的，所述步骤(1)中将原料研磨至细度≤50um。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌速度为400r/min。
优选的，所述步骤(4)中A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂的重量比为A组分份主剂：B组份固化剂：C组份稀释剂＝3:1:1。
实施例3
一种PU硬质发泡材表面涂料，包括如下重量份的原料：
A组份主剂：
B组份固化剂：
C组份稀释剂
所述颜料为钛白粉与氧化铁黄的混合物。
优选的，分散剂为YK163的一种。
优选的，所述碳酸钙为1250目重质碳酸钙，所述滑石粉为1250目滑石粉。
优选的，所述B组份固化剂中-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1～1.05。
一种PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，包括如下步骤：
(1)将A组份主剂中的原料按所述重量份混合、搅拌、研磨，过滤包装待用，得到A组分份主剂；
(2)醋酸丁酯、脱水剂(BF-5)、TMP-TDI加成物以及HDI或IPDI三聚体所述重量份混合、搅拌、过滤包装待用，得到B组份固化剂；
(3)按所述重量份原料将醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯、PMA混匀均匀，过滤包装待用，得到C组份稀释剂；
(4)将A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂混合均匀即得到PU硬质发泡材表面涂料。
优选的，所述步骤(1)中将改性羟基丙烯酸树脂、有机膨润土、分散剂按所述比例混合，在600r/min的速度下搅拌10分钟；再加入醋酸丁酯、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉，在800r/min的速度下搅拌，并用砂磨机研磨；再加入防沉浆、流平剂、二甲苯，在1000r/min的速度下搅拌20分钟，得到A组分份主剂。
优选的，所述步骤(1)中将原料研磨至细度≤50um。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌速度为300-400r/min。
优选的，所述步骤(4)中A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂的重量比为A组分份主剂：B组份固化剂：C组份稀释剂＝3:1:0.7。
实施例4
一种PU硬质发泡材表面涂料，包括如下重量份的原料：
A组份主剂：
B组份固化剂：
C组份稀释剂
所述颜料为钛白粉与氧化铁黄的混合物。
优选的，分散剂为BYK110。
优选的，所述碳酸钙为1250目重质碳酸钙，所述滑石粉为1250目滑石粉。
优选的，所述B组份固化剂中-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1～1.05。
一种PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，包括如下步骤：
(1)将A组份主剂中的原料按所述重量份混合、搅拌、研磨，过滤包装待用，得到A组分份主剂；
(2)醋酸丁酯、脱水剂(BF-5)、TMP-TDI加成物以及HDI或IPDI三聚体所述重量份混合、搅拌、过滤包装待用，得到B组份固化剂；
(3)按所述重量份原料将醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯、PMA混匀均匀，过滤包装待用，得到C组份稀释剂；
(4)将A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂混合均匀即得到PU硬质发泡材表面涂料。
优选的，所述步骤(1)中将改性羟基丙烯酸树脂、有机膨润土、分散剂按所述比例混合，在700r/min的速度下搅拌10分钟；再加入醋酸丁酯、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉，在800r/min的速度下搅拌，并用砂磨机研磨；再加入防沉浆、流平剂、二甲苯，在1000r/min的速度下搅拌20分钟，得到A组分份主剂。
优选的，所述步骤(1)中将原料研磨至细度≤50um。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌速度为400r/min。
优选的，所述步骤(4)中A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂的重量比为A组分份主剂：B组份固化剂：C组份稀释剂＝3:1:0.7。
实施例5
一种PU硬质发泡材表面涂料，包括如下重量份的原料：
A组份主剂：
B组份固化剂：
C组份稀释剂
所述颜料为钛白粉与氧化铁黄的混合物。
优选的，分散剂为BYK163的一种。
优选的，所述碳酸钙为1250目重质碳酸钙，所述滑石粉为1250目滑石粉。
优选的，所述B组份固化剂中-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1.05:1。
一种PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，包括如下步骤：
(1)将A组份主剂中的原料按所述重量份混合、搅拌、研磨，过滤包装待用，得到A组分份主剂；
(2)醋酸丁酯、脱水剂(BF-5)、TMP-TDI加成物以及HDI或IPDI三聚体所述重量份混合、搅拌、过滤包装待用，得到B组份固化剂；
(3)按所述重量份原料将醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯、PMA混匀均匀，过滤包装待用，得到C组份稀释剂；
(4)将A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂混合均匀即得到PU硬质发泡材表面涂料。
优选的，所述步骤(1)中将改性羟基丙烯酸树脂、有机膨润土、分散剂按所述比例混合，在600r/min的速度下搅拌10分钟；再加入醋酸丁酯、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉，在800r/min的速度下搅拌，并用砂磨机研磨；再加入防沉浆、流平剂、二甲苯，在1000r/min的速度下搅拌20分钟，得到A组分份主剂。
优选的，所述步骤(1)中将原料研磨至细度≤50um。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌速度为400r/min。
优选的，所述步骤(4)中A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂的重量比为A组分份主剂：B组份固化剂：C组份稀释剂＝3:1:0.8。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PU硬质发泡材表面涂料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
A组份主剂：
B组份固化剂：
C组份稀释剂
。
2.根据权利要求1所述的一种PU硬质发泡材表面涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK110或BYK163的一种。
3.根据权利要求1所述的一种PU硬质发泡材表面涂料，其特征在于：所述碳酸钙为1250目重质碳酸钙，所述滑石粉为1250目滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种PU硬质发泡材表面涂料，其特征在于：所述B组份固化剂中-NCO与改性羟基丙烯酸树脂中的羟基的摩尔比为1～1.05:1。
5.根据权利要求1-4中任一所述的PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将A组份主剂中的原料按所述重量份混合、搅拌、研磨，过滤包装待用，得到A组分份主剂；
(2)醋酸丁酯、脱水剂(BF-5)、TMP-TDI加成物以及HDI或IPDI三聚体所述重量份混合、搅拌、过滤包装待用，得到B组份固化剂；
(3)按所述重量份原料将醋酸甲酯、醋酸丁酯、二甲苯、PMA混匀均匀，过滤包装待用，得到C组份稀释剂；
(4)将A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂混合均匀即得到PU硬质发泡材表面涂料。
6.根据权利要求5中任一所述的PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中按所述重量份将A组份主剂混合均匀，所述搅拌速度为500r/min-1000r/min。
7.根据权利要求6中任一所述的PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中将改性羟基丙烯酸树脂、有机膨润土、分散剂按所述比例混合，在600r/min-800r/min的速度下搅拌10分钟；再加入醋酸丁酯、颜料、硬脂酸锌、碳酸钙、滑石粉，在500r/min-800r/min的速度下搅拌，并用砂磨机研磨；再加入防沉浆、流平剂、二甲苯，在1000r/min的速度下搅拌20分钟，得到A组分份主剂。
8.根据权利要求5中任一所述的PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中将原料研磨至细度≤50um。
9.根据权利要求5中任一所述的PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的搅拌速度为300-400r/min。
10.根据权利要求5中任一所述的PU硬质发泡材表面涂料的其制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中A组分份主剂、B组份固化剂、C组份稀释剂的重量比为A组分份主剂：B组份固化剂：C组份稀释剂＝3:1:0.7-1。
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