CN108128883B - 一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，包括可拆卸式槽体，可移动式臭氧曝气管，取样孔，可拆卸式槽体为有机玻璃材料制造，每个槽体共有三节，通过法兰连接；臭氧曝气管高度和孔数量可根据不同的实验要求进行调整；取样孔分布在槽体的不同位置，可用于取不同位置的水样，本发明能方便的观察槽体内气、液和固体三相的分布情况；通过双槽体设计且为方形的槽体结构，接近于实际生产过程，所获得的实验数据便于计算机模拟以放大到实际生产过程中；臭氧曝气管的尺寸、开孔数在槽体中的位置可调，可评价不同曝气方式和不同曝气高度时催化氧化污水效果。

Description

一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池
技术领域
本发明涉及一种氧化池，尤其涉及一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池。
背景技术
臭氧催化氧化作为一种有效的去除废水中有机物的方法，被广泛应用于废水处理。在污水处理过程中臭氧催化氧化属于气液固(臭氧、污水和催化剂)三相反应，属于一个比较复杂的过程，从而使得决定臭氧催化氧化污水效果的因素十分复杂例如：臭氧的流量、曝气方式、气泡大小；催化剂的尺寸、填充量；污水的流量等。对于大型的污水处理厂而言，需要一些数据来指导生产。由于无法在大中型的设备中做实验采集数据，因此需要一些小试装置来评价臭氧催化氧化污水的效率。
目前用于评价臭氧催化氧污水效率的装置主要有两种：一、单槽不循环，即催化剂和污水放于槽体中，臭氧从槽体底部通入从槽体顶部流出；二、单槽循环，即在一个槽体中填入一定量的催化剂，臭氧从槽体底部通入从槽体顶部流出，将污水从槽体底部泵入槽体顶部实现污水在槽体中循环；三、单槽连续，即催化剂填入槽体中，污水不断的从槽体底部(或顶部)流入而后从槽体顶部(或底部)流出。这些装置存在以下缺点：一、臭氧曝气方式及位置固定，基本无法调整；二、进出水口的位置固定无法调整；三、基本只能在槽体的进出水口取样，无法在槽体的不同位置取样，只能知道水进去和出来的区别并不知道槽体中间发生了生么；四、槽体多为圆形单槽，而实际生产中多为双槽方形。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够调整暴气方式和暴气高度位置，多点多个位置同时实时取样，接近实际生产，便于计算机模拟放大的用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池。
本发明提出的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，包括A、B槽体、底座、进水口、进水管、出水口、出水管、取样针、臭氧曝气管和连通管，所述A、B槽体均为独立的槽体，所述A、B槽体并排间隔固定在所述底座上，所述进水口设置在所述A槽体上，所述进水管可拆卸连接在所述进水口上，所述出水口设置在所述B槽体上，所述出水管连接在所述出水口上，所述A、B槽体上均设有取样孔，所述取样针可自由插拔于所述取样孔中，所述A、B槽体的壁面上均设有进气管孔，所述臭氧曝气管可拆卸插设在所述进气管孔中，所述连通管连接在所述A、B槽体之间，所述A、B槽体的内部下端部分均设有填料支撑过流筛板。
进一步的，所述A槽体由三节槽体通过第一法兰在竖直方向连接在一起，所述B槽体由三节槽体通过第二法兰在竖直方向连接在一起，所述A槽体的横截面积为B槽体的两倍，所述A、B槽体高度相同，所述A、B槽体之间通过上下两个横梁相互连接。
进一步的，所述A、B槽体均为有机玻璃材料制成，所述的A槽体的底部设有带第一阀门的排水管。
进一步的，所述进水口为三个且间隔分布在所述A槽体的上中下部，所述出水口为三个且间隔分布在所述B槽体的上中下部，所述出水管上安装有第二阀门。
进一步的，所述A槽体上的取样孔从下往上均匀间隔分布在所述A槽体的正面中间和侧面中间，所述B槽体上的取样孔从下往上均匀间隔分布在所述B槽体正面的中间和左边。
进一步的，所述取样孔由带台阶的圆孔，带针孔硅胶球和第三法兰组成；所述带针孔硅胶球放置于所述带台阶的圆孔上由第三法兰压住所述带针孔硅胶球。
进一步的，所述臭氧曝气管由四个支撑块支撑，每个支撑块通过螺丝和槽体上的螺丝孔位固定连接。
进一步的，所述的臭氧曝气管包括总进气管和五个分支管，所述总进气管可拆卸插设在所述进气管孔中，所述总进气管与所述进气管孔之间通过第一O型圈密封，所述五个分支管呈“日”字型相互连接，所述五个分支管中的一个分支管与所述总进气管连接且在连接处通过第二O型圈密封，所述五个分支管中有且至少有四个曝气孔，所述曝气孔位置朝下且和竖直方向呈450夹角。
进一步的，所述连通管连接在所述A、B槽体的底部之间，所述连通管上安装有第三阀门。
进一步的，所述填料支撑过流筛板上有长条形缝，所述填料支撑过流筛板的四角处均通过立柱支撑在所述A、B槽体中。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：该用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池能方便的观察槽体内气、液和固体三相的分布情况；双槽体设计且为方形的槽体结构，接近于实际生产过程，所获得的实验数据便于计算机模拟以放大到实际生产过程中；臭氧曝气管的尺寸、开孔数在槽体中的位置可调，可评价不同曝气方式和不同曝气高度时催化氧化污水效果等，可在槽体不同位置同时实时取样。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池的结构示意图；
图2是本发明中取样孔和取样针连接示意图；
图3是本发明中A槽体的正面中间和B槽体正面中间和左边的取样孔分布图；
图4是本发明中A槽体的侧面中间的取样孔分布图；
图5是本发明中臭氧曝气管的结构示意图；
图6是本发明中臭氧曝气管安装位示意图；
图7是本发明中曝气孔的结构示意图；
图8是本发明中A、B槽体上螺丝孔位的分布示意图；
图9是本发明中填料支撑过流筛板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，包括A、B槽体100、200、底座16、进水口2、进水管1、出水口17、出水管40、取样针19、臭氧曝气管9和连通管6，所述A、B槽体均为独立的槽体，所述A、B槽体并排间隔固定在所述底座上，所述进水口设置在所述A槽体上，所述进水管可拆卸连接在所述进水口上，所述出水口设置在所述B槽体上，所述出水管连接在所述出水口上，所述A、B槽体上均设有取样孔14，所述取样针可自由插拔于所述取样孔中，所述A、B槽体的壁面30上均设有进气管孔31，所述臭氧曝气管可拆卸插设在所述进气管孔中，所述连通管连接在所述A、B槽体之间，所述A、B槽体的内部下端部分均设有填料支撑过流筛板7。
所述A槽体由三节槽体通过第一法兰13在竖直方向连接在一起，所述B槽体由三节槽体通过第二法兰12在竖直方向连接在一起，所述A槽体的横截面积为B槽体的两倍，所述A、B槽体高度相同，所述A、B槽体之间通过上下两个横梁11相互连接。
所述A、B槽体均为有机玻璃材料制成，所述的A槽体的底部设有带第一阀门3的排水管4。
所述进水口为三个且间隔分布在所述A槽体的上中下部，所述出水口为三个且间隔分布在所述B槽体的上中下部，所述出水管上安装有第二阀门10。进水口采用易拆卸结构，方便调整进水管的位置和进水管的种类。进水口可单独一个使用或多个共同使用，不用的进水口用硅胶塞堵住。
所述A槽体上的取样孔从下往上均匀间隔分布在所述A槽体的正面中间和侧面中间，从下往上A槽体的正面和侧面各有15个取样孔每个取样孔间隔80mm，最下端取样孔距离A槽体的槽底201.4mm；所述B槽体上的取样孔从下往上均匀间隔分布在所述B槽体正面的中间和左边，从下往上正面中间和左边各有14个取样孔每个取样孔间隔80mm，最下端取样孔距离B槽体的槽底201.4mm。
所述取样孔由带台阶的圆孔22，带针孔硅胶球18和第三法兰20组成；所述带针孔硅胶球放置于所述带台阶的圆孔上由第三法兰压住所述带针孔硅胶球。通过调节第三法兰的螺丝21松紧保证所述的取样针能进入取样孔且取样针拔出后不会漏液。取样针的针头长度为200mm，保证能在A、B槽体截面不同深度取样。
所述臭氧曝气管由四个支撑块26支撑，每个支撑块通过螺丝和槽体上的螺丝孔位27固定连接。所述的槽体上螺丝孔位在A槽体上有13层且每层8个，每层间距为80mm，最下层距底面160mm；所述槽体上螺丝孔位在B槽体上有12层每层4个，每层间距为80mm最下层距底面160mm；臭氧曝气管通过支撑块可在螺丝孔位上任意安装；臭氧曝气管随支撑块固定在任意高度，臭氧曝气管在不同的高度上有且至少有三个。
所述的臭氧曝气管包括总进气管23和五个分支管24，所述总进气管可拆卸插设在所述进气管孔中，所述总进气管与所述进气管孔之间通过第一O型圈29密封，所述五个分支管呈“日”字型相互连接，所述五个分支管中的一个分支管与所述总进气管连接且在连接处通过第二O型圈28密封，所述五个分支管中有且至少有四个曝气孔25，所述曝气孔位置朝下且和竖直方向呈450夹角。曝气孔有朝左和朝右两者设置方式。
所述连通管连接在所述A、B槽体的底部之间，所述连通管上安装有第三阀门5。
所述填料支撑过流筛板上有长条形缝8，所述填料支撑过流筛板的四角处均通过立柱32支撑在所述A、B槽体中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：包括A、B槽体、底座、进水口、进水管、出水口、出水管、取样针、臭氧曝气管和连通管，所述A、B槽体均为独立的槽体，所述A、B槽体并排间隔固定在所述底座上，所述进水口设置在所述A槽体上，所述进水管可拆卸连接在所述进水口上，所述出水口设置在所述B槽体上，所述出水管连接在所述出水口上，所述A、B槽体上均设有取样孔，所述取样针可自由插拔于所述取样孔中，所述A、B槽体的壁面上均设有进气管孔，所述臭氧曝气管可拆卸插设在所述进气管孔中，所述连通管连接在所述A、B槽体之间，所述A、B槽体的内部下端部分均设有填料支撑过流筛板；
所述A槽体上的取样孔从下往上均匀间隔分布在所述A槽体的正面中间和侧面中间，所述B槽体上的取样孔从下往上均匀间隔分布在所述B槽体正面的中间和左边；
所述取样孔由带台阶的圆孔，带针孔硅胶球和第三法兰组成；所述带针孔硅胶球放置于所述带台阶的圆孔上由第三法兰压住所述带针孔硅胶球。
2.根据权利要求1所述的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：所述A槽体由三节槽体通过第一法兰在竖直方向连接在一起，所述B槽体由三节槽体通过第二法兰在竖直方向连接在一起，所述A槽体的横截面积为B槽体的两倍，所述A、B槽体高度相同，所述A、B槽体之间通过上下两个横梁相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：所述A、B槽体均为有机玻璃材料制成，所述的A槽体的底部设有带第一阀门的排水管。
4.根据权利要求1所述的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：所述进水口为三个且间隔分布在所述A槽体的上中下部，所述出水口为三个且间隔分布在所述B槽体的上中下部，所述出水管上安装有第二阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：所述臭氧曝气管由四个支撑块支撑，每个支撑块通过螺丝和槽体上的螺丝孔位固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：所述的臭氧曝气管包括总进气管和五个分支管，所述总进气管可拆卸插设在所述进气管孔中，所述总进气管与所述进气管孔之间通过第一O型圈密封，所述五个分支管呈“日”字型相互连接，所述五个分支管中的一个分支管与所述总进气管连接且在连接处通过第二O型圈密封，所述五个分支管中有且至少有四个曝气孔，所述曝气孔位置朝下且和竖直方向呈450夹角。
7.根据权利要求1所述的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：所述连通管连接在所述A、B槽体的底部之间，所述连通管上安装有第三阀门。
8.根据权利要求1所述的一种用于评价臭氧催化氧化效率的双槽氧化池，其特征在于：所述填料支撑过流筛板上有长条形缝，所述填料支撑过流筛板的四角处均通过立柱支撑在所述A、B槽体中。
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