CN108127779A - 一种紫砂沥粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫砂沥粉工艺,包括以下步骤:先将紫砂研磨得到紫砂泥,再在紫砂泥中加入水进行调和得到紫砂泥浆,然后将紫砂泥浆灌入能够保湿的容器中,再则,通过容器的口挤出紫砂泥浆对紫砂胚体进行修饰,最后将修饰完成的紫砂胚体放置于荫房自然荫干。采用本发明的紫砂沥粉工艺不同于紫砂堆花,可制作的造型更加广泛,表现形式更加丰富,且制作周期大大缩短,降低了成本,更利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及紫砂工艺品的制作工艺,具体来说涉及一种紫砂沥粉工艺。
背景技术
现有的紫砂泥绘方式比较死板且制作周期冗长,如紫砂堆花工艺,只是用拇指将紫砂泥揉搓成泥条或泥片,再进行堆贴制作。本发明通过挤压紫砂泥浆绘制图案,可以方便的在各式紫砂陶器上进行装饰。
紫砂堆花工艺是宜兴特有的一种对陶瓷制品的装饰表现手法,主要利用大拇指搭、搓、撕、揿、行五大创作技法来制作陶瓷工艺品,现有的紫砂堆花工艺手法复杂,人工成本较高。同时,紫砂堆花工艺在制作粗细均匀且造型一致的线条方面存在工艺缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是现有的紫砂堆花工艺手法复杂,人工成本较高,且紫砂堆花工艺在制作粗细均匀且造型一致的线条方面存在工艺缺陷的问题。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种紫砂沥粉工艺,包括以下步骤:
1)将紫砂研磨得到紫砂泥;
2)在紫砂泥中加入水进行调和得到紫砂泥浆;
3)将紫砂泥浆灌入能够保湿的容器中;
4)通过容器的挤出口挤出紫砂泥浆对紫砂胚体进行修饰;
5)修饰完成的紫砂胚体放置于荫房自然荫干。
进一步的,所述步骤1)中采用的紫砂湿度在30%以上。
紫砂泥在干燥的状态下进行研磨得到的紫砂粉再与水进行调和会使得制得的紫砂泥浆流动性太强,挤出的速度无法控制,影响修饰得到的效果,所以采用本身具有湿度的紫砂泥,在加入少量的水后会得到仍然具有形态特征,但是挤出顺畅的紫砂泥浆。
进一步地,所述步骤2)中紫砂泥和水的配比为8:1。
将紫砂泥和水进行混合后使得紫砂泥具有一定的粘性和弹性,并且由于紫砂泥和水的配比为8:1,使得紫砂泥浆仍然具有形态特征,而不会成为水一样的流体,能够通过挤出的手段对紫砂胚体进行修饰。
进一步地,所述步骤3)中容器为密闭容器,并且具有至少一个紫砂泥浆挤出口。
根据不同的需求,可以采用不同挤出口口径的容器,以达到能够挤出不同宽度和厚度的紫砂泥浆,使得在紫砂泥胚上修饰更加具有层次感。
进一步地,所述步骤4)中紫砂泥浆的挤出速度不大于1cm/s。
挤出的速度过快,而机器/手无法跟上,会导致挤出的紫砂泥浆在紫砂泥胚上产生堆叠,影响表现效果。
进一步地,所述步骤4)中紫砂胚体的湿度不小于50%。
因紫砂泥在具有一定湿度的条件下本身具有粘性,所以挤出的泥条可以很快的粘合在紫砂胚体上,放入荫房自然荫干即可。
有益效果:本发明与现有技术相比:本发明通过挤压紫砂泥浆绘制线条,并用线条来制作各种图案。与传统紫砂堆花工艺不同,紫砂沥粉工艺可以用粗细和造型不同的紫砂泥条流畅而自由的绘制图案。制作效率大大提高,并且制作灵活,可以方便的在各式紫砂陶器上进行装饰,制作出紫砂堆花工艺不能展现的效果。
附图说明
图1是采用本发明制得的工艺品效果图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明。
实施例1
一种紫砂沥粉工艺,包括以下步骤:
1)将紫砂研磨得到紫砂泥;
2)在紫砂泥中加入水进行调和得到紫砂泥浆;
3)将紫砂泥浆灌入能够保湿的容器中;
4)通过容器的挤出口挤出紫砂泥浆对紫砂胚体进行修饰;
5)修饰完成的紫砂胚体放置于荫房自然荫干。
所述步骤1)中采用的紫砂湿度在30%。
紫砂泥在干燥的状态下进行研磨得到的紫砂粉再与水进行调和会使得制得的紫砂泥浆流动性太强,挤出的速度无法控制,影响修饰得到的效果,所以采用本身具有湿度的紫砂泥,在加入少量的水后会得到仍然具有形态特征,但是挤出顺畅的紫砂泥浆。
所述步骤2)中紫砂泥和水的配比为8:1。
将紫砂泥和水进行混合后使得紫砂泥具有一定的粘性和弹性,并且由于紫砂泥和水的配比为8:1,使得紫砂泥浆仍然具有形态特征,而不会成为水一样的流体,能够通过挤出的手段对紫砂胚体进行修饰。
所述步骤3)中容器为密闭容器,并且具有一个紫砂泥浆挤出口。
根据不同的需求,可以采用不同挤出口口径的容器,以达到能够挤出不同宽度和厚度的紫砂泥浆,使得在紫砂泥胚上修饰更加具有层次感。
所述步骤4)中紫砂泥浆的挤出速度为1cm/s。
挤出的速度过快,而机器/手无法跟上,会导致挤出的紫砂泥浆在紫砂泥胚上产生堆叠,影响表现效果。
所述步骤4)中紫砂胚体的湿度在50%。
因紫砂泥在具有一定湿度的条件下本身具有粘性,所以挤出的泥条可以很快的粘合在紫砂胚体上,放入荫房自然荫干即可。
制得的紫砂工艺品样品如图1所示。
实施例2
一种紫砂沥粉工艺,包括以下步骤:
1)将紫砂研磨得到紫砂泥;
2)在紫砂泥中加入水进行调和得到紫砂泥浆;
3)将紫砂泥浆灌入能够保湿的容器中;
4)通过容器的挤出口挤出紫砂泥浆对紫砂胚体进行修饰;
5)修饰完成的紫砂胚体放置于荫房自然荫干。
所述步骤1)中采用的紫砂湿度在35%。
紫砂泥在干燥的状态下进行研磨得到的紫砂粉再与水进行调和会使得制得的紫砂泥浆流动性太强,挤出的速度无法控制,影响修饰得到的效果,所以采用本身具有湿度的紫砂泥,在加入少量的水后会得到仍然具有形态特征,但是挤出顺畅的紫砂泥浆。
所述步骤2)中紫砂泥和水的配比为8:1。
将紫砂泥和水进行混合后使得紫砂泥具有一定的粘性和弹性,并且由于紫砂泥和水的配比为8:1,使得紫砂泥浆仍然具有形态特征,而不会成为水一样的流体,能够通过挤出的手段对紫砂胚体进行修饰。
所述步骤3)中容器为密闭容器,并且具有一个紫砂泥浆挤出口。
根据不同的需求,可以采用不同挤出口口径的容器,以达到能够挤出不同宽度和厚度的紫砂泥浆,使得在紫砂泥胚上修饰更加具有层次感。
所述步骤4)中紫砂泥浆的挤出速度为1cm/s。
挤出的速度过快,而机器/手无法跟上,会导致挤出的紫砂泥浆在紫砂泥胚上产生堆叠,影响表现效果。
所述步骤4)中紫砂胚体的湿度在55%。
因紫砂泥在具有一定湿度的条件下本身具有粘性,所以挤出的泥条可以很快的粘合在紫砂胚体上,放入荫房自然荫干即可。
制得的紫砂工艺品样品如图1所示。
Claims (6)
1.一种紫砂沥粉工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)将紫砂研磨得到紫砂泥;
2)在紫砂泥中加入水进行调和得到紫砂泥浆;
3)将紫砂泥浆灌入能够保湿的容器中;
4)通过容器的挤出口挤出紫砂泥浆对紫砂胚体进行修饰;
5)修饰完成的紫砂胚体放置于荫房自然荫干。
2.根据权利要求1所述的紫砂沥粉工艺,其特征在于:所述步骤1)中采用的紫砂湿度在30%以上。
3.根据权利要求1所述的紫砂沥粉工艺,其特征在于:所述步骤2)中紫砂泥和水的配比为8:1。
4.根据权利要求1所述的紫砂沥粉工艺,其特征在于:所述步骤3)中容器为密闭容器,并且具有至少一个紫砂泥浆挤出口。
5.根据权利要求1所述的紫砂沥粉工艺,其特征在于:所述步骤4)中紫砂泥浆的挤出速度不大于1cm/s。
6.根据权利要求1所述的紫砂沥粉工艺,其特征在于:所述步骤4)中紫砂胚体的湿度不小于50%。
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CN1733504A (zh) * | 2004-08-09 | 2006-02-15 | 王永健 | 紫砂陶喷砂雕刻工艺 |
CN106869499A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-20 | 阜阳师范学院 | 墙体沥粉装饰线条工艺 |
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