CN108127259A - 一种材料表面激光处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种材料表面激光处理装置，包括固定连接于升降柱下端的上主体、设置于所述上主体内的加工装置、下主体及设置于所述下主体内的转盘加工台装置，所述加工装置包括四个加工腔室，所述加工装置的四个腔室逆时针排列分别为设置于所述上主体前侧内部且开口向下的上下料腔、设置于所述上主体右侧内部且开口向下的工件表面清洗腔、设置于所述上主体后侧内部且开口向下的烘干腔以及设置于所述上主体左侧内部且开口向下的激光加工腔，设置于所述加工装置的四个腔室之间设置有加工腔挡板。

Description

一种材料表面激光处理装置

技术领域

本发明涉及工件表面处理技术领域，具体是一种材料表面激光处理装置。

背景技术

传统对工件表面的改性处理一般采用的是加热变性或酸化处理，其中加热变性常采用的是高温加热后迅速冷却的方式对工件表面进行加强处理，但是在冷却的过程中工件芯部无法做到迅速冷却而导致芯部金属组织发生变化降低材料整体强度，并且在加热及冷却的过程中时间无法精准保障也会对工件结构产生影响，酸化处理则可仅对工件进行表面处理而芯部保持原来的金属组织，但是对于工件表面的酸化处理却是不可控的，鉴于以上缺陷，设计一种采用激光处理对工件表面进行改性处理的一种材料表面激光处理装置实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种材料表面激光处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种材料表面激光处理装置，包括固定连接于升降柱下端的上主体、设置于所述上主体内的加工装置、下主体及设置于所述下主体内的转盘加工台装置，所述加工装置包括四个加工腔室，所述加工装置的四个腔室逆时针排列分别为设置于所述上主体前侧内部且开口向下的上下料腔、设置于所述上主体右侧内部且开口向下的工件表面清洗腔、设置于所述上主体后侧内部且开口向下的烘干腔以及设置于所述上主体左侧内部且开口向下的激光加工腔，设置于所述加工装置的四个腔室之间设置有加工腔挡板，其中所述上下料腔前端内壁设置有上主体开口，所述开口提供给加工人员上下料使用，所述工件表面清洗腔上侧内壁固定设置有阵列排布的水雾喷头，所述烘干腔上侧内壁固定设置有加热烘干器，所述激光加工腔上侧内壁设置有激光加工装置，所述激光加工装置包括外表面固嵌于所述激光加工腔上侧内壁内的转动电机，所述转动电机下侧的所述上主体内壁内设置有转动槽，所述转动槽中设置有转动块，所述转动块上端面与所述转动电机底部端通过第一转轴形成动力配合连接，所述转动块内设置有移动腔，所述移动腔下侧内壁设置有开口槽，所述移动腔左侧内壁内固设有移动电机，所述移动电机右端动力连接有右侧端与所述移动腔右侧内壁转动配合连接的螺杆，所述螺杆上侧的所述移动腔内设置有左右两端分别与所述移动腔左右两侧内壁固定连接的导位杆，所述移动腔内滑动配合连接设置有与所述螺杆螺纹配合连接以及与所述导位杆滑动配合连接的滑块，所述滑块下端固定设置有延伸出开口槽外的激光头连接柱，所述激光连接柱下端固定连接有激光头向下设置的激光装置，所述导位杆上侧的所述移动腔左右两侧内壁内均设有限位传感器，所述限位传感器为接触式传感器，所述限位传感器与所述移动电机电性连接，左侧的所述限位传感器与所述滑块左侧端面相对设置，右侧的所述限位传感器与所述滑块右侧端面相对设置，当所述滑块与所述限位传感器相抵接时，此时，由限位传感器发送信号并控制移动电机停止转动。

作为优选的技术方案，所述转盘加工台装置包括设置于所述下主体内设有开口向上设置的转盘腔，所述下主体前端设置有下主体开口，所述转盘腔下侧内壁边沿处设置有环形凹槽，所述转盘腔下侧内壁左侧设置有与所述转盘腔相连通的出水孔，所述转盘腔下侧内壁中部位置固设有转盘电机，所述转盘腔内设置有通过转环与所述转盘腔形成转动配合连接的转盘，所述转盘下端面与所述转盘电机通过第二转轴形成动力配合连接，所述第二转轴与所述转盘腔下侧内壁间设置有密封圈，所述转盘下端面边沿位置处固定设置有导水塑胶板，所述转盘上端面设置有转盘挡板，所述转盘挡板将所述转盘平均隔断成四个加工台，所述加工台内均设置有工件固定座。

作为优选的技术方案，所述加工腔挡板内设置有开口向下的挡板凹槽，所述转盘挡板上端面固定设置有与所述挡板凹槽配合的挡板凸块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，处于材料激光表面改性处理时，工作人员将需要进行表面改性处理的工件装夹于工件固定座上，此时转盘电机转动，进而通过第二转轴带动转盘转动九十度，将装夹有工件的工件固定座转动至工件表面清洗腔正下方，此时升降装置带动上主体向下移动至上主体下端面与下主体上端面相抵接状态，此时设置转盘挡板上端面的挡板凸块联通入挡板凹槽内，此时水雾喷头启动，水雾喷头向工件表面喷洒水雾，将工件表面污渍冲洗掉，同时水雾喷头喷洒出的水雾在凌结成水滴后沿着设置于转盘下端面的导水塑胶板滴入环形凹槽内，再由环形凹槽导流至出水孔流出下主体外，当对工件清洗完结后，水雾喷头停止工作，此时升降装置带动上主体上移，此时再次转盘电机通过第二转轴带动转盘转动九十度，将清洗后、待清洗的工件分别移动至烘干腔、工件表面清洗腔下方，此时升降装置带动上主体下移，此时水雾喷头及烘干腔同时启动，分别对工件进行清洗及烘干，结束此项动作且上主体上移后工作人员再次向空置的工件固定座上装夹工件并启动转盘电机再次带动转盘转动九十度，此时将烘干后、清洗后、待清洗的工件分别移动至激光加工腔、烘干腔、工件表面清洗腔下方，此时设置于激光加工腔中的激光加工装置启动对工件进行表面改性工作，此时转动电机启动，通过第一转轴带动转动块在转动槽中转动，同时移动电机转动，进而通过螺杆带动滑块向靠近移动电机一侧移动，进而带动激光装置向靠近移动电机一侧移动，在激光装置的移动过程中即可对工件表面进行加工处理，结束对工件表面的处理且上主体上移后转盘电机转动，进而通过第二转轴带动转盘转动九十度，将加工完成后、烘干后、清洗后、待清洗的工件分别至上下料腔、激光加工腔、烘干腔、工件表面清洗腔下方，此时工作人员便可将加工完成后的工件取下并装夹新的工件，每个工件重复上述加工流程即可批量完成工件的加工处理，并可同时对四个工件进行不同阶段的加工处理。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种材料表面激光处理装置的内部结构示意图；

图2为图1“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1“B-B”方向的结构示意图；

图4为本发明的激光加工装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种材料表面激光处理装置，包括固定连接于升降柱41下端的上主体51、设置于所述上主体51内的加工装置、下主体11及设置于所述下主体11内的转盘加工台装置，所述加工装置包括四个加工腔室，所述加工装置的四个腔室逆时针排列分别为设置于所述上主体51前侧内部且开口向下的上下料腔64、设置于所述上主体51右侧内部且开口向下的工件表面清洗腔61、设置于所述上主体51后侧内部且开口向下的烘干腔62以及设置于所述上主体51左侧内部且开口向下的激光加工腔63，设置于所述加工装置的四个腔室之间设置有加工腔挡板66，其中所述上下料腔64前端内壁设置有上主体开口67，所述开口67提供给加工人员上下料使用，所述工件表面清洗腔61上侧内壁固定设置有阵列排布的水雾喷头52，所述烘干腔62上侧内壁固定设置有加热烘干器53，所述激光加工腔63上侧内壁设置有激光加工装置100，所述激光加工装置100包括外表面固嵌于所述激光加工腔63上侧内壁内的转动电机71，所述转动电机71下侧的所述上主体51内壁内设置有转动槽74，所述转动槽74中设置有转动块72，所述转动块72上端面与所述转动电机71底部端通过第一转轴73形成动力配合连接，所述转动块72内设置有移动腔76，所述移动腔76下侧内壁设置有开口槽77，所述移动腔76左侧内壁内固设有移动电机75，所述移动电机75右端动力连接有右侧端与所述移动腔76右侧内壁转动配合连接的螺杆78，所述螺杆78上侧的所述移动腔76内设置有左右两端分别与所述移动腔76左右两侧内壁固定连接的导位杆79，所述移动腔76内滑动配合连接设置有与所述螺杆78螺纹配合连接以及与所述导位杆79滑动配合连接的滑块81，所述滑块81下端固定设置有延伸出开口槽77外的激光头连接柱82，所述激光连接柱82下端固定连接有激光头向下设置的激光装置83，所述导位杆79上侧的所述移动腔76左右两侧内壁内均设有限位传感器761，所述限位传感器761为接触式传感器，所述限位传感器761与所述移动电机75电性连接，左侧的所述限位传感器761与所述滑块81左侧端面相对设置，右侧的所述限位传感器761与所述滑块81右侧端面相对设置，当所述滑块81与所述限位传感器761相抵接时，此时，由限位传感器761发送信号并控制移动电机75停止转动。

有益地，所述转盘加工台装置包括设置于所述下主体11内设有开口向上设置的转盘腔23，所述下主体11前端设置有下主体开口29，所述转盘腔23下侧内壁边沿处设置有环形凹槽32，所述转盘腔23下侧内壁左侧设置有与所述转盘腔23相连通的出水孔33，所述转盘腔23下侧内壁中部位置固设有转盘电机21，所述转盘腔23内设置有通过转环与所述转盘腔形成转动配合连接的转盘24，所述转盘24下端面与所述转盘电机21通过第二转轴22形成动力配合连接，所述第二转轴22与所述转盘腔23下侧内壁间设置有密封圈28，所述转盘24下端面边沿位置处固定设置有导水塑胶板31，所述转盘24上端面设置有转盘挡板25，所述转盘挡板25将所述转盘24平均隔断成四个加工台35，所述加工台35内均设置有工件固定座27。

有益地，所述加工腔挡板66内设置有开口向下的挡板凹槽65，所述转盘挡板25上端面固定设置有与所述挡板凹槽65配合的挡板凸块34。

初始状态时，升降装置41带动上主体51上移脱离与下主体11的接触，此时水雾喷头52与加热烘干器53处于停止状态，同时激光加工装置100处于停止状态，此时转动电机71与移动电机75处于停止状态，此时滑块81处于右端面与移动腔76右侧内壁相抵接状态，同时转盘电机21处于停止状态，此时四个加工台35之一对准上下料腔64。

处于材料激光表面改性处理时，工作人员将需要进行表面改性处理的工件装夹于工件固定座27上，此时转盘电机21转动，进而通过第二转轴22带动转盘24转动九十度，将装夹有工件的工件固定座27转动至工件表面清洗腔61正下方，此时升降装置41带动上主体51向下移动至上主体51下端面与下主体11上端面相抵接状态，此时设置转盘挡板25上端面的挡板凸块34联通入挡板凹槽65内，此时水雾喷头52启动，水雾喷头52向工件表面喷洒水雾，将工件表面污渍冲洗掉，同时水雾喷头52喷洒出的水雾在凌结成水滴后沿着设置于转盘24下端面的导水塑胶板31滴入环形凹槽32内，再由环形凹槽32导流至出水孔33流出下主体11外，当对工件清洗完结后，水雾喷头52停止工作，此时升降装置41带动上主体51上移，此时再次转盘电机21通过第二转轴22带动转盘24转动九十度，将清洗后、待清洗的工件分别移动至烘干腔62、工件表面清洗腔61下方，此时升降装置41带动上主体51下移，此时水雾喷头52及烘干腔62同时启动，分别对工件进行清洗及烘干，结束此项动作且上主体51上移后工作人员再次向空置的工件固定座27上装夹工件并启动转盘电机21再次带动转盘24转动九十度，此时将烘干后、清洗后、待清洗的工件分别移动至激光加工腔63、烘干腔62、工件表面清洗腔61下方，此时设置于激光加工腔63中的激光加工装置100启动对工件进行表面改性工作，此时转动电机71启动，通过第一转轴73带动转动块72在转动槽74中转动，同时移动电机75转动，进而通过螺杆78带动滑块81向靠近移动电机75一侧移动，进而带动激光装置83向靠近移动电机75一侧移动，在激光装置83的移动过程中即可对工件表面进行加工处理，结束对工件表面的处理且上主体51上移后转盘电机21转动，进而通过第二转轴22带动转盘24转动九十度，将加工完成后、烘干后、清洗后、待清洗的工件分别至上下料腔64、激光加工腔63、烘干腔62、工件表面清洗腔61下方，此时工作人员便可将加工完成后的工件取下并装夹新的工件，每个工件重复上述加工流程即可批量完成工件的加工处理，并可同时对四个工件进行不同阶段的加工处理。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，处于材料激光表面改性处理时，工作人员将需要进行表面改性处理的工件装夹于工件固定座上，此时转盘电机转动，进而通过第二转轴带动转盘转动九十度，将装夹有工件的工件固定座转动至工件表面清洗腔正下方，此时升降装置带动上主体向下移动至上主体下端面与下主体上端面相抵接状态，此时设置转盘挡板上端面的挡板凸块联通入挡板凹槽内，此时水雾喷头启动，水雾喷头向工件表面喷洒水雾，将工件表面污渍冲洗掉，同时水雾喷头喷洒出的水雾在凌结成水滴后沿着设置于转盘下端面的导水塑胶板滴入环形凹槽内，再由环形凹槽导流至出水孔流出下主体外，当对工件清洗完结后，水雾喷头停止工作，此时升降装置带动上主体上移，此时再次转盘电机通过第二转轴带动转盘转动九十度，将清洗后、待清洗的工件分别移动至烘干腔、工件表面清洗腔下方，此时升降装置带动上主体下移，此时水雾喷头及烘干腔同时启动，分别对工件进行清洗及烘干，结束此项动作且上主体上移后工作人员再次向空置的工件固定座上装夹工件并启动转盘电机再次带动转盘转动九十度，此时将烘干后、清洗后、待清洗的工件分别移动至激光加工腔、烘干腔、工件表面清洗腔下方，此时设置于激光加工腔中的激光加工装置启动对工件进行表面改性工作，此时转动电机启动，通过第一转轴带动转动块在转动槽中转动，同时移动电机转动，进而通过螺杆带动滑块向靠近移动电机一侧移动，进而带动激光装置向靠近移动电机一侧移动，在激光装置的移动过程中即可对工件表面进行加工处理，结束对工件表面的处理且上主体上移后转盘电机转动，进而通过第二转轴带动转盘转动九十度，将加工完成后、烘干后、清洗后、待清洗的工件分别至上下料腔、激光加工腔、烘干腔、工件表面清洗腔下方，此时工作人员便可将加工完成后的工件取下并装夹新的工件，每个工件重复上述加工流程即可批量完成工件的加工处理，并可同时对四个工件进行不同阶段的加工处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种材料表面激光处理装置，包括固定连接于升降柱下端的上主体、设置于所述上主体内的加工装置、下主体及设置于所述下主体内的转盘加工台装置，所述加工装置包括四个加工腔室，所述加工装置的四个腔室逆时针排列分别为设置于所述上主体前侧内部且开口向下的上下料腔、设置于所述上主体右侧内部且开口向下的工件表面清洗腔、设置于所述上主体后侧内部且开口向下的烘干腔以及设置于所述上主体左侧内部且开口向下的激光加工腔，设置于所述加工装置的四个腔室之间设置有加工腔挡板，其中所述上下料腔前端内壁设置有上主体开口，所述开口提供给加工人员上下料使用，所述工件表面清洗腔上侧内壁固定设置有阵列排布的水雾喷头，所述烘干腔上侧内壁固定设置有加热烘干器，所述激光加工腔上侧内壁设置有激光加工装置，所述激光加工装置包括外表面固嵌于所述激光加工腔上侧内壁内的转动电机，所述转动电机下侧的所述上主体内壁内设置有转动槽，所述转动槽中设置有转动块，所述转动块上端面与所述转动电机底部端通过第一转轴形成动力配合连接，所述转动块内设置有移动腔，所述移动腔下侧内壁设置有开口槽，所述移动腔左侧内壁内固设有移动电机，所述移动电机右端动力连接有右侧端与所述移动腔右侧内壁转动配合连接的螺杆，所述螺杆上侧的所述移动腔内设置有左右两端分别与所述移动腔左右两侧内壁固定连接的导位杆，所述移动腔内滑动配合连接设置有与所述螺杆螺纹配合连接以及与所述导位杆滑动配合连接的滑块，所述滑块下端固定设置有延伸出开口槽外的激光头连接柱，所述激光连接柱下端固定连接有激光头向下设置的激光装置，所述导位杆上侧的所述移动腔左右两侧内壁内均设有限位传感器，所述限位传感器为接触式传感器，所述限位传感器与所述移动电机电性连接，左侧的所述限位传感器与所述滑块左侧端面相对设置，右侧的所述限位传感器与所述滑块右侧端面相对设置，当所述滑块与所述限位传感器相抵接时，此时，由限位传感器发送信号并控制移动电机停止转动。

2.根据权利要求1所述的一种材料表面激光处理装置，其特征在于：所述转盘加工台装置包括设置于所述下主体内设有开口向上设置的转盘腔，所述下主体前端设置有下主体开口，所述转盘腔下侧内壁边沿处设置有环形凹槽，所述转盘腔下侧内壁左侧设置有与所述转盘腔相连通的出水孔，所述转盘腔下侧内壁中部位置固设有转盘电机，所述转盘腔内设置有通过转环与所述转盘腔形成转动配合连接的转盘，所述转盘下端面与所述转盘电机通过第二转轴形成动力配合连接，所述第二转轴与所述转盘腔下侧内壁间设置有密封圈，所述转盘下端面边沿位置处固定设置有导水塑胶板，所述转盘上端面设置有转盘挡板，所述转盘挡板将所述转盘平均隔断成四个加工台，所述加工台内均设置有工件固定座。

3.根据权利要求1所述的一种材料表面激光处理装置，其特征在于：所述加工腔挡板内设置有开口向下的挡板凹槽，所述转盘挡板上端面固定设置有与所述挡板凹槽配合的挡板凸块。