CN108127194A - 一种便于调速的蜗杆旋风铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调速的蜗杆旋风铣床，包括床身，床身一端设有三爪夹具、另一端设有定位架，定位架上设有顶针，定位架与三爪夹具之间设有沿导轨移动的滑架，滑架上设有刀具孔，刀具孔内装有由安装在滑架上部的铣削电机驱动旋转的驱动环，驱动环内装有旋风刀盘，旋风刀盘中部设有一内径大于待加工刀杆直径的通孔，通孔内圈均匀的装有三组铣削刀具，铣削刀具的刀尖距离通孔中心的距离沿顺时针递增，平移电机和铣削电机连接有变频器和PLC控制器，PLC控制器连接有触摸屏，触摸屏的数据输入输出端与PLC控制器的显示和控制数据输出输入端连接。通过变频器来进行速度调节，便于进行多种螺距的蜗杆的加工，非常方便，同时又便于观测。

Description

一种便于调速的蜗杆旋风铣床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特别是涉及一种用于蜗杆加工的机床。

背景技术

蜗杆、丝杠等具有螺旋齿的零件一般采用单刀头车削加工，加工时需要逐步进给车刀，一层层的车削，非常麻烦，且车刀承受的压力较大，很容易导致刀尖断裂，极大的影响了刀具的使用寿命，加工质量也难以提升，为此，本申请人申请号为CN 201721718804.0的发明专利申请了一种便于调速的蜗杆旋风铣床以解决这些问题，但是通过一段时间的使用，发现其在铣削时旋风刀盘和滑架的运行速度难以调节，不便于进行多种螺距的蜗杆的加工，操作和观测都较为不便。因此，有必要对该申请进行进一步的改进和优化。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于蜗杆、丝杠等具有螺旋齿的零件加工的机床，以提高刀具使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于调速的蜗杆旋风铣床，包括床身，所述床身一端设有三爪夹具、另一端设有定位架，所述定位架上设有与三爪夹具中心对应的顶针，所述定位架与三爪夹具之间的床身上设有导轨，所述导轨上设有与之适配并由平移电机驱动沿导轨移动的滑架，所述滑架上设有贯通的刀具孔，所述刀具孔内装有由安装在滑架上部的铣削电机驱动旋转的驱动环，所述驱动环内装有旋风刀盘，所述旋风刀盘中部设有一内径大于待加工刀杆直径的通孔，所述通孔内圈均匀的装有三组铣削刀具，所述铣削刀具的刀尖距离通孔中心的距离沿顺时针递增，所述平移电机和铣削电机连接有变频器和PLC控制器，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述触摸屏的数据输入输出端与PLC控制器的显示和控制数据输出输入端连接。

每一组所述铣削刀具包括固定在通孔外侧旋风刀盘上的扇形的刀头固定块，每一刀头固定块上固定有两条铣削刀头,顺时针方向相邻铣削刀头的刀尖与通孔中心的距离之差设置在0.2～2mm之间。

每一所述刀头固定块上设有至少两条向心的刀头槽，每一所述刀头槽内设有至少两个螺纹孔，所述铣削刀头通过螺栓固定在刀头槽内。

每一所述刀头槽设为里侧宽、槽口窄的形状，所述铣削刀头插装在刀头槽里侧。

所述旋风刀盘上还设有成环形均布的四个弧形条孔。

本发明的有益效果是：铣削时，平移电机驱动滑架向着三爪夹具移动，铣削电机驱动旋风刀盘旋转，铣削刀具从原材料端部开始铣削，旋风刀盘、滑架的运行速度根据所需的螺距通过变频器来进行调节，便于进行多种螺距的蜗杆的加工，且通过触摸屏进行调节操作，非常方便，同时又可以作为数据显示出来，便于观测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中定位架的俯视结构示意图；

图2是本发明中待磨零件的定位结构示意图。

具体实施方式

参照图1至2，一种便于调速的蜗杆旋风铣床，包括床身，所述床身一端设有三爪夹具、另一端设有定位架1，所述定位架1上设有与三爪夹具中心对应的顶针2，所述定位架1与三爪夹具之间的床身上设有导轨，所述导轨上设有与之适配并由平移电机驱动沿导轨移动的滑架3，所述滑架3上设有贯通的刀具孔，所述刀具孔内装有由安装在滑架3上部的铣削电机5驱动旋转的驱动环，所述驱动环内装有旋风刀盘4，通过设置驱动环，避免了铣削电机5直接驱动旋风刀盘4，便于更换旋风刀盘4；所述旋风刀盘4中部设有一内径大于待加工刀杆直径的通孔6，所述通孔6内圈均匀的装有三组铣削刀具，每一组所述铣削刀具包括固定在通孔6外侧旋风刀盘4上的扇形的刀头固定块7，每一刀头固定块7上固定有两条铣削刀头8,所述铣削刀具的刀尖距离通孔6中心的距离沿顺时针递增，所述平移电机和铣削电机5连接有变频器和PLC控制器，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述触摸屏的数据输入输出端与PLC控制器的显示和控制数据输出输入端连接。

通过将柱状的原材料夹持在三爪夹具中心，顶针2从旋风刀盘4中心的通孔伸出顶在原材料的另一端进行定位，以保证加工时电机带动原材料转动的稳定性；铣削时，平移电机驱动滑架3向着三爪夹具移动，铣削电机5驱动旋风刀盘4旋转，铣削刀具从原材料端部开始铣削，旋风刀盘4、滑架3的运行速度根据所需的螺距通过变频器来进行调节，便于进行多种螺距的蜗杆的加工，且通过触摸屏进行调节操作，非常方便，同时又可以作为数据显示出来，便于观测；通过旋风刀盘4内侧的铣削刀具完成蜗杆的加工，由于其距通孔中心6的距离沿顺时针递增，铣削时由三组铣削刀具一层层的进行，极大的减轻了单组刀具的压力，可以有效的提高铣削刀具的使用寿命，加工质量较之普通车削加工大为提升。

优选地，每一组所述铣削刀具包括固定在通孔6外侧旋风刀盘4上的扇形的刀头固定块7，每一刀头固定块7上固定有两条铣削刀头8,顺时针方向相邻铣削刀头8的刀尖与通孔6中心的距离之差设置在0.2～2mm之间。通过将铣削刀头8固定在刀头固定块7上，更换时可直接取下刀头固定块7，无需一个刀头一个刀头的拆卸，节省了时间，提高了生产效率，且刀尖与通孔6中心的距离之差设置在0.2～2mm之间，可以确保每个铣削刀头8的铣削量不超过2mm，达到省力的目的，同时保证刀具使用寿命和加工质量。

作为上述技术方案的进一步改进，每一所述刀头固定块7上设有至少两条向心的刀头槽9，每一所述刀头槽9内设有至少两个螺纹孔，所述铣削刀头8通过螺栓固定在刀头槽9内。通过刀头槽9固定铣削刀头8，可以有效的防止铣削刀头8松动，提高铣削的稳定性和精度。

进一步地，每一所述刀头槽9设为里侧宽、槽口窄的形状，所述铣削刀头8插装在刀头槽9里侧。通过将铣削刀头8插装在刀头槽9里侧较宽处，铣削刀头8即使松动，也无法从刀头槽9内脱出，从而提高了运行时的安全性能。

进一步，所述旋风刀盘4上还设有成环形均布的四个弧形条孔10，以便在保证旋风刀盘4的整体强度的同时减轻其重量，节省材料。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于调速的蜗杆旋风铣床，包括床身，所述床身一端设有三爪夹具、另一端设有定位架，所述定位架上设有与三爪夹具中心对应的顶针，其特征在于：所述定位架与三爪夹具之间的床身上设有导轨，所述导轨上设有与之适配并由平移电机驱动沿导轨移动的滑架，所述滑架上设有贯通的刀具孔，所述刀具孔内装有由安装在滑架上部的铣削电机驱动旋转的驱动环，所述驱动环内装有旋风刀盘，所述旋风刀盘中部设有一内径大于待加工刀杆直径的通孔，所述通孔内圈均匀的装有三组铣削刀具，所述铣削刀具的刀尖距离通孔中心的距离沿顺时针递增，所述平移电机和铣削电机连接有变频器和PLC控制器，所述PLC控制器连接有触摸屏，所述触摸屏的数据输入输出端与PLC控制器的显示和控制数据输出输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调速的蜗杆旋风铣床，其特征在于：每一组所述铣削刀具包括固定在通孔外侧旋风刀盘上的扇形的刀头固定块，每一刀头固定块上固定有两条铣削刀头,顺时针方向相邻铣削刀头的刀尖与通孔中心的距离之差设置在0.2～2mm之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于调速的蜗杆旋风铣床，其特征在于：每一所述刀头固定块上设有至少两条向心的刀头槽，每一所述刀头槽内设有至少两个螺纹孔，所述铣削刀头通过螺栓固定在刀头槽内。

4.根据权利要求3所述的一种便于调速的蜗杆旋风铣床，其特征在于：每一所述刀头槽设为里侧宽、槽口窄的形状，所述铣削刀头插装在刀头槽里侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于调速的蜗杆旋风铣床，其特征在于：所述旋风刀盘上还设有成环形均布的四个弧形条孔。