CN108127155A - 一种v形垫环槽加工专用刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种V形垫环槽加工专用刀具，包括刀体，刀体上安装有铣槽刀座，铣槽刀座上固定有头部呈“V”形的铣槽刀头；刀体上设有用于调整铣槽刀座的微调机构；微调机构包括微调芯轴和传动机构；传动机构连接在铣槽刀座与微调芯轴之间，微调芯轴上设有调节机构。该刀具通过使用头部呈“V”形的铣槽刀头，加快加工垫环槽的速率，提高加工效率，缩短加工时间；通过在刀体上设置用于调整铣槽刀座的微调机构，进而调整安装在刀座上的铣槽刀头之间的距离，使该刀具能够加工不同尺寸的待加工件，且能够有效保证垫环槽的加工精度，以满足用户的使用要求，且保证垫环的成品率，减少材料的浪费，降低企业制造成本的支出，有利于企业的发展。

Description

一种V形垫环槽加工专用刀具

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，具体是一种V形垫环槽加工专用刀具。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济水平的提高。

为了保证连接处的密封性及连接处的结构强度，几乎所有套管头、套管四通、油管头等产品法兰处都需要用到垫环密封，垫环与垫片相比，优点是可重复利用，能够有效降低使用成本，但是对垫环槽的加工精度要求高，要求垫环槽尺寸公差小，且带有23度角，以便安装。

现有技术下，机械行业环形槽加工多采用车削或者铣削加工完成，而现有技术下与其适配的环形槽加工刀具多为一体式单刀结构，进行车削或者铣削时需要多次调整刀具尺寸和找正校对，无论是刀具还是工件的调整都颇为不便，加工效率低下，且在环形槽作业过程中，由于刀头与加工板材震动幅度大，导致在加工过程中稳定性低，环形槽加工精度差，不能满足使用要求，造成材料的浪费，进一步增加了制造成本，不利于企业的生产和发展。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种V形垫环槽加工专用刀具，该专用刀具结构巧妙，操作方便，加工效率高且稳定性高，能够有效保证垫环槽的加工精度，满足用户的使用要求。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种V形垫环槽加工专用刀具，包括刀体，所述刀体上安装有铣槽刀座，所述铣槽刀座上固定有头部呈“V”形的铣槽刀头；所述刀体上设有用于调整铣槽刀座的微调机构；所述微调机构包括微调芯轴和传动机构；所述传动机构连接在所述铣槽刀座与微调芯轴之间，所述微调芯轴上设有调节机构。

作为本发明的一种优选方案，所述铣槽刀头至少为两个，所述铣槽刀头的外侧面呈菱形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述传动机构为传动销，传动销的固定端固定在所述微调芯轴上。

作为本发明的一种优选方案，所述调节机构为微调螺杆，所述微调螺杆部分伸出所述微调芯轴，所述微调螺杆部分穿设在所述微调芯轴内并与所述微调芯轴螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，伸出所述微调芯轴外的微调螺杆上设有调节螺母。

作为本发明的一种优选方案，所述刀体上设有刀柄，所述刀柄上设有环形槽。

作为本发明的一种优选方案，所述铣槽刀座上设有沉头螺孔，所述刀体上设有锁紧孔，沉头螺孔与锁紧孔相适配；所述沉头螺孔内匹装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至所述锁紧孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述铣槽刀座的端面为多三角齿形状，所述刀体与铣槽刀座接触的端面为多三角齿形状，所述铣槽刀座与刀体接触处啮合配合。

作为本发明的一种优选方案，所述铣槽刀座与微调芯轴之间设有刀座滑块，所述刀座滑块上设有滑块锁紧螺丝。

作为本发明的一种优选方案，所述铣槽刀座与刀体连接处设有定位键。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的V形垫环槽加工专用刀具，通过使用头部呈“V”形的铣槽刀头，加快加工垫环槽的速率，提高加工效率，缩短加工时间；通过在刀体上设置用于调整铣槽刀座的微调机构，进而调整安装在刀座上的铣槽刀头之间的距离，使该刀具能够加工不同尺寸的待加工件，且能够有效保证垫环槽的加工精度，以满足用户的使用要求，且保证垫环的成品率，减少材料的浪费，降低企业制造成本的支出，有利于企业的发展。

附图说明

图1是实施例中V形垫环槽加工专用刀具的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3是图1中K-K处的结构剖视图。

附图标记：1、刀体；2、铣槽刀座；3、铣槽刀头；4、刀柄；5、调节机构；6、微调芯轴；7、传动机构；8；滑块锁紧螺丝；9、锁紧螺栓；91、沉头螺孔；10、刀座滑块；11、定位键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图3所示，一种V形垫环槽加工专用刀具，包括刀体1，刀体1上安装有可调节的铣槽刀座2，铣槽刀座2上固定有用来铣V形槽的铣槽刀头3，为了便于V形槽的加工，铣槽刀头3头部呈“V”形结构。

为了方便铣槽刀座2的安装及保证铣槽刀座2结构的稳定性，刀体1可呈柱状结构，刀体1上供铣槽刀座2安装的端面可呈平面，以增大铣槽刀座2与刀体1接触处的接触面积，增大铣槽刀座2与刀体1之间的摩擦力，进而保证连接处的结构强度，铣槽刀头3在铣槽过程中，与加工板材之间会产生剧烈的震动，增加铣槽刀座2与刀体1接触处的接触面积，可降低铣槽刀座2脱落的概率。

本实施例中是通过调节铣槽刀座2与铣槽刀座2之间的距离来调整铣槽刀头3与铣槽刀头3之间的距离，铣槽刀座2可至少为两个，相应地，每个铣槽刀座2上均固定安装有铣槽刀头3，铣槽刀头3通过刀片螺丝固定在铣槽刀座2上，保证该刀具的使用寿命。

两个或多个铣槽刀头3的方向可沿刀体1径向方向设置，两个铣槽刀头3的布局为：一个铣槽刀头3加工垫环槽内侧23°斜面，另一个铣槽刀头3加工垫环槽外侧23°斜面，铣槽刀头3的刀尖还可位于同一平面上，避免在加工过程中加工板材因应力集中产生倾斜或断裂的概率，加工板材倾斜易造成加工精度降低，因此，多个铣槽刀头3对称设置或者多个铣槽刀头3的刀尖位于同一平面上等设置方式可进一步保证铣槽刀头3在铣槽过程中的稳定性，进而保证垫环的加工精度，避免加工板材材料的浪费。

铣槽刀头3的外侧面呈菱形结构，即两端端部小于中间，两端端部呈V形，以菱形的中心线为分界线，铣槽刀头3一部分伸出铣槽刀座2，另一部分通过固定连接方式嵌设在铣槽刀座2内，保证铣槽刀头3的稳定性，进一步保证铣槽刀头3的使用寿命，降低铣槽刀头3在加工过程中脱落的概率，也降低了加工风险，保证了铣槽过程中的安全。

垫环通常是与插板配合使用，用在插板的位置，垫环呈圆环形状，通过锻制机加工等加工方式加工而成，垫环的厚度同插板的厚度相近似，垫环的作用主要就是保证管道安装长度不受检修及压力试验影响，且便于安装插板，垫环通常安装在检修点或试验点上，现在为了安装更为方便，把垫环和插板通过支撑板焊接在一起，名叫8字盲板。

现有技术中的垫环槽加工精度差，槽内表面精度差极易造成管道连接处破损，降低管道的使用寿命，影响垫环的使用。为了提高垫环槽的加工精度，保证垫环的使用寿命，刀体1上设有用于调整铣槽刀座2的微调机构，进而可调节铣槽刀头3，保证垫环槽的加工精度，也可使该刀具加工不同尺寸的板材，使该刀具利用率更广。

微调机构包括安装在刀体1上的微调芯轴6和传动机构7，传统机构7可为传动销等简单的结构，本实施例中使用传动销，因传动销结构简单，方便安装，且使用成本低，易更换，不会给该刀具的使用造成额外的经济负担。

传动销一端为固定端，另一端为可活动的传动端，传动销的固定端固定在微调芯轴6上，与微调芯轴6之间固定连接，因此，若微调芯轴6移动，相应的，传动销带动铣槽刀座2作相应的位置移动，以来调节铣槽刀座2和铣槽刀头3。

传动销连接在铣槽刀座2与微调芯轴6之间，传动销在该过程中起承接作用，微调芯轴6上设有调节机构5，调节机构5可为结构简单的微调螺杆，微调螺杆的长度与微调芯轴6的长度相近似，为了方便调节，微调螺杆部分伸出上述微调芯轴6，部分穿设在微调芯轴6内，微调螺杆上形成外螺纹，微调芯轴6为空心结构，且微调芯轴6的内壁上设有内螺纹，微调螺杆与微调芯轴6之间螺纹连接，通过螺纹传动的方式间接的移动铣槽刀头3，以实现铣槽刀头3的进刀与退刀，该种传动方式稳定性高，误差小，且螺杆传动能够实现自锁功能，避免铣槽刀头3在使用过程中因意外状况滑动，进一步保证铣槽刀头3的安全使用，降低使用风险。

伸出微调芯轴6外的微调螺杆上设有调节螺母，便于微调螺杆的使用，调节螺母与微调螺杆可一体设置，避免了操作人员在使用过程中调节螺母脱落的风险，且能够有效避免调节螺母在微调螺杆上打滑，降低滑牙的风险。

刀体1上设有刀柄4，刀柄4可通过螺纹联接等固定连接方式连接在刀体1上，保证刀体1与刀柄4连接处的结构强度，增加刀具整体的稳定性，还可将刀柄4与刀体1一体设置，刀柄4的设置便于操作人员拿取，还可在刀柄4上设置环形槽，操作人员手指可嵌设在环形槽内，便于操作。

铣槽刀座2上设有沉头螺孔91，上述刀体1上设有锁紧孔，沉头螺孔91与锁紧孔大小相同，铣槽刀座2与刀体1装配时，沉头螺孔91与锁紧孔的位置相对应，沉头螺孔91内匹装有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9延伸至上述锁紧孔内实现铣槽刀座2与刀体1之间的锁紧连接，以保证铣槽刀座2与刀体1连接处的结构强度，保证铣槽刀体1在使用过程中的稳定性，沉头螺孔91的设置可使锁紧螺栓9的头部嵌设在沉头螺孔91内，避免锁紧螺栓9的头部凸出铣槽刀座2表面对其他设备或零件造成磨损。

如图2所示，铣槽刀座2与刀体1接触的端面为多三角齿形状，刀体1与铣槽刀座2接触的端面为多三角齿形状，铣槽刀座2与刀体1接触处啮合配合，即铣槽刀座2与刀体1之间通过三角齿形定位，可提高垫环槽加工过程中的稳定度，保证垫环槽的加工精度，防止铣槽刀头3作业过程中由于加工板材的剧烈震动而造成的损失。

铣槽刀座2与微调芯轴6之间设有刀座滑块10，刀座滑块10的设置进一步保证铣槽刀座2在滑动调整过程中的稳定性，保证铣槽刀头3的调节精度，进而保证垫环槽的加工精度，促进垫环槽的使用，刀座滑块10通过滑块锁紧螺丝8实现位置的固定，避免在加工过程中滑动，影响铣槽刀头3的使用。

铣槽刀座2与刀体1连接处设有定位键11，定位键11的设置提高了该刀具在加工过程中的稳定性，保证了该刀具的使用寿命。

本实施例中的垫环槽加工专用刀具，刀体1与铣槽刀座2、铣槽刀座2与铣槽刀头3、刀体1与刀柄4等连接处结构强度高，连接牢固，增加了该刀具的使用寿命；且通过使用微调机构，能有效保证垫环槽的加工精度，且可使该刀具加工不同尺寸的垫环，利用率更广，该刀具的使用有利于企业的发展及垫环在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、刀体；2、铣槽刀座；3、铣槽刀头；4、刀柄；5、调节机构；6、微调芯轴；7、传动机构；8；滑块锁紧螺丝；9、锁紧螺栓；91、沉头螺孔；10、刀座滑块；11、定位键等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：包括刀体（1），所述刀体（1）上安装有铣槽刀座（2），所述铣槽刀座（2）上固定有头部呈“V”形的铣槽刀头（3）；所述刀体（1）上设有用于调整铣槽刀座（2）的微调机构；所述微调机构包括微调芯轴（6）和传动机构（7）；所述传动机构（7）连接在所述铣槽刀座（2）与微调芯轴（6）之间，所述微调芯轴（6）上设有调节机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述铣槽刀头（3）至少为两个，所述铣槽刀头（3）的外侧面呈菱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述传动机构（7）为传动销，传动销的固定端固定在所述微调芯轴（6）上。

4.根据权利要求1或3所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述调节机构（5）为微调螺杆，所述微调螺杆部分伸出所述微调芯轴（6），所述微调螺杆部分穿设在所述微调芯轴（6）内并与所述微调芯轴（6）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：伸出所述微调芯轴（6）外的微调螺杆上设有调节螺母。

6.根据权利要求1所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述刀体（1）上设有刀柄（4），所述刀柄（4）上设有环形槽。

7.根据权利要求1所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述铣槽刀座（2）上设有沉头螺孔（91），所述刀体（1）上设有锁紧孔，沉头螺孔（91）与锁紧孔相适配；所述沉头螺孔（91）内匹装有锁紧螺栓（9），所述锁紧螺栓（9）延伸至所述锁紧孔内。

8.根据权利要求1或7所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述铣槽刀座（2）的端面为多三角齿形状，所述刀体（1）与铣槽刀座（2）接触的端面为多三角齿形状，所述铣槽刀座（2）与刀体（1）接触处啮合配合。

9.根据权利要求1所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述铣槽刀座（2）与微调芯轴（6）之间设有刀座滑块（10），所述刀座滑块（10）上设有滑块锁紧螺丝（8）。

10.根据权利要求1所述的一种V形垫环槽加工专用刀具，其特征在于：所述铣槽刀座（2）与刀体（1）连接处设有定位键（11）。