CN108126829A - 超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法 - Google Patents

超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于矿物加工领域，特别涉及一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。针对超贫钒钛磁铁矿选矿过程复杂、选矿成本高的问题，本发明提供一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，包括以下步骤：a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理，得到入磨原料；c、入磨原料经过磨矿、分级和磁选，得到铁精矿；d、对步骤c所述选铁后的磁选尾矿进行选钛，得到钛精矿。本发明通过先对超贫钒钛磁铁矿分级提铁，使得铁精矿Tfe≥55.00％,平均回收率8.25％，提钛时采用磁‑浮流程处理，省略了重选步骤，资源回收率高，生产成本低，经济效益明显。

Description

超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法
技术领域
本发明属于矿物加工领域，特别涉及一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。
背景技术
我国攀枝花地区的白马矿区钒钛磁铁矿为特大型山坡露天矿，开采时每年排放1000万吨左右的超贫钒钛磁铁矿废弃物，其中TFe全铁含量约为13.00％-18.00％，TiO2含量约为3.51％-5.90％。由于超贫钒钛磁铁矿品位太低，矿山长期以来未予开发，将其作为矿山废弃物堆弃在排土场，不仅造成了有限资源的巨大浪费，同时也增加了排土场的占地面积，造成一定程度生态环境的破坏。
矿山开发过程中，每年数万吨超贫钒钛磁铁矿堆积于矿区周边，日积月累，越堆越多，这部分资源不但未能得到充分的利用，而且给矿区的作业环境造成影响，在雨季还常常引发自燃灾害，造成山体滑坡等事故。
前期原矿产综合利用研究所、原马鞍山矿山研究院和长沙矿冶研究院曾对白马铁矿资源的综合利用进行了大量的试验室研究工作。开展了强磁-螺旋-浮选-电选流程、螺旋-浮选-电选流程、螺旋-强磁-浮选-电选流程和强磁-浮选四个流程试验工作。2007年攀钢集团又委托长沙矿冶研究院进行了选钛流程试验。为了提高入浮选前的强磁粗精矿品位和降低生产成本，2009年攀钢集团又委托广州有色金属研究院和成都素言科技开发有限公司进行了选钛流程试验。最终确定重-磁-浮流程方案对攀枝花地区钒钛磁铁矿选钛，该方案也是目前攀枝花地区钒钛磁铁矿选钛主要方法。但该方法选矿过程冗长复杂，选矿成本高，不适宜大规模应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：超贫钒钛磁铁矿选矿过程复杂、选矿成本高的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法。该方法包括以下步骤：
a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；
b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理；
c、对抛尾处理后得到的物料进行一段磨矿，分级得到-200目粒度达到40-45％的矿浆，进行一段磁选得到一段精矿和一段尾矿；对一段精矿脱磁后进行第二次磨矿，分级制得-200目粒度大75-80％的矿浆，进行二段磁选得到二段精矿和二段尾矿；对二段精矿进行三段磁选，得到铁精矿和三段尾矿；
d、将步骤c得到的一段尾矿、二段尾矿和三段尾矿合并进行选钛，具体流程为：隔渣→分级→弱磁除铁→强磁选→浓缩→磨矿→弱磁除铁→强磁选→脱泥浓缩→浮硫→一粗一扫五精，得到钛精矿。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤b所述的磁滑轮的磁感应强度为1500～1700Gs，皮带输送速度1.3～1.5m/s。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤c所述的一段磁选的磁场强度2000～2500Gs。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤c所述的二段磁选磁场强度为1500～1700Gs，三磁选磁场强度为1300～1500Gs。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤d所述的分级是指分出粒径为0.019-0.074mm的矿渣。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤d所述的分级具体操作为：采用复振筛隔离出+0.1mm矿渣，-0.1mm的矿渣进入浓密箱分级得到0.019mm以上的矿渣，再采用水力旋流器分级，得到0.019-0.074mm的矿渣。
其中，上述一种从超贫钒钛磁铁矿中选铁提钛的方法，步骤c得到的铁精矿Tfe≥55.00％，步骤d得到的钛精矿TiO2≥47.00％。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种从超贫钒钛磁铁矿中选铁提钛的方法，通过先对超贫钒钛磁铁矿分级提铁，使得铁精矿Tfe≥55.00％,平均回收率8.25％，再对提铁后的渣进行提钛，提钛时采用磁-浮流程处理，相比传统的重-磁-浮流，省略了重选步骤，中间环节少，流程结构简化，可靠性好，且磁-浮流程资源设备要求更低，得到的钛精矿TiO2≥47.00％，平均回收率4.95％，资源回收利用率高，节约了生产成本，具有显著的经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，包括以下步骤：
a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；
b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理；
c、对抛尾处理后得到的物料进行一段磨矿，分级得到-200目粒度达到40-45％的矿浆，进行一段磁选得到一段精矿和一段尾矿；对一段精矿脱磁后进行第二次磨矿，分级制得-200目粒度大75-80％的矿浆，进行二段磁选得到二段精矿和二段尾矿；对二段精矿进行三段磁选，得到铁精矿和三段尾矿；
d、将步骤c得到的一段尾矿、二段尾矿和三段尾矿合并进行选钛，具体流程为：隔渣→分级→弱磁除铁→强磁选→浓缩→磨矿→弱磁除铁→强磁选→脱泥浓缩→浮硫→一粗一扫五精，得到钛精矿。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤b所述的磁滑轮的磁感应强度为1500～1700Gs，皮带输送速度1.3～1.5m/s。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤c所述的一段磁选的磁场强度2000～2500Gs。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤c所述的二段磁选磁场强度为1500～1700Gs，三磁选磁场强度为1300～1500Gs。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤d所述的分级是指分出粒径为0.019-0.074mm的矿渣。
其中，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法中，步骤d所述的分级具体操作为：采用复振筛隔离出+0.1mm矿渣，-0.1mm的矿渣进入浓密箱分级得到0.019mm以上的矿渣，再采用水力旋流器分级，得到0.019-0.074mm的矿渣。
具体的，上述超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法的操作过程为：
a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；
b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理；
c、对抛尾处理后得到的物料进行一段磨矿，分级得到-200目粒度达到40-45％的矿浆，进行一段磁选得到一段精矿和一段尾矿；对一段精矿脱磁后进行第二次磨矿，分级制得-200目粒度大75-80％的矿浆，进行二段磁选得到二段精矿和二段尾矿；对二段精矿进行三段磁选，得到铁精矿和三段尾矿；
d、将步骤c得到的一段尾矿、二段尾矿和三段尾矿合并进行选钛，具体流程为：隔渣→分级→弱磁除铁→强磁选→浓缩→磨矿→弱磁除铁→强磁选→脱泥浓缩→浮硫→一粗一扫五精，得到钛精矿。
所述隔渣和分级的过程为：采用复振筛隔出+0.1mm渣，采用高效斜板浓密箱分出0.019mm以上的矿渣，再采用旋流器分级，得到0.074mm以上和以下的矿渣；
将0.074mm以上的矿渣采用弱磁选机除铁，然后进强磁选机，强磁选精矿为粗钛精矿，0.019-0.074mm的矿渣通过弱磁选机除铁后进入强磁选机，得到细粒强磁钛精矿，与粗钛精矿合并磨矿，分级，200目以上筛上物料再经过弱磁选机除铁，再进入二段强磁机，得到强磁钛精矿；
二段强磁钛精矿经浓缩后首先进行脱硫浮选，脱硫浮选采用一粗二扫开路流程。扫选尾矿进入浮钛流程，浮钛采用一粗二扫五精流程，流程较为简单，均为顺序返回，扫选尾矿为浮钛的最终尾矿，第五段精选的精矿为最终钛精矿(TiO2≥47.00％)。
其中，上述一种从超贫钒钛磁铁矿中选铁提钛的方法，步骤d所述分级设备为旋流器与高频细筛，浓密设备是高效斜板浓密箱，弱磁选机磁场强度为1500-2000高斯，强磁选机磁场强度为3500-4000高斯。
其中，上述一种从超贫钒钛磁铁矿中选铁提钛的方法，步骤c得到的铁精矿Tfe≥55.00％，步骤d得到的钛精矿TiO2≥47.00％。
本发明为攀枝花地区超贫钒钛磁铁矿综合利用开辟了新途径，实现废物利用，减少矿山次生灾害发生，将资源的巨大潜在价值转变为巨大的经济效益，使得废弃资源得到充分的利用，改善矿区作业环境。
本发明中，在步骤c和步骤d进行选铁和选钛的流程中，除上述给出的参数外，其余参数都采用选矿领域常规的参数。如破碎采用普通的机械破碎方式，扫尾处理采用普通的磁滑轮进行，各步骤中的磁选的强度和时间等，在这些常规参数上的改变应当被认为在本发明的保护范围之内。
下面将结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1采用本发明方法对超贫钒钛磁铁矿选铁提钛
采用本发明方法从超贫钒钛磁铁矿中选铁提钛，将白马铁矿1000吨超贫钒钛磁铁矿，采用本发明处理工艺，将物料破碎至12mm以下磁选抛尾，抛尾精矿进入两段磨矿，三段磁选作业，磁选尾矿进入磁-浮流程进行选钛作业，试验证明，获得铁精矿(Tfe≥55.00％)92.03吨，钛精矿(TiO2≥47.00％)49.63吨。
实施例2采用本发明方法对超贫钒钛磁铁矿选铁提钛
采用本发明方法从超贫钒钛磁铁矿中选铁提钛，将白马铁矿1500吨超贫钒钛磁铁矿，采用本发明处理工艺，将物料破碎至12mm以下磁选抛尾，抛尾精矿进入两段磨矿，三段磁选作业，磁选尾矿进入磁-浮流程进行选钛作业，试验证明，获得铁精矿(Tfe≥55.00％)139.05吨，钛精矿(TiO2≥47.00％)74.45吨。
实施例3采用本发明方法对超贫钒钛磁铁矿选铁提钛
采用本发明方法从超贫钒钛磁铁矿中选铁提钛，将白马铁矿2000吨超贫钒钛磁铁矿，采用本发明处理工艺，将物料破碎至12mm以下磁选抛尾，抛尾精矿进入两段磨矿，三段磁选作业，磁选尾矿进入磁-浮流程进行选钛作业，试验证明，获得铁精矿(Tfe≥55.00％)185.02吨，钛精矿(TiO2≥47.00％)99.38吨。

Claims (7)

1.超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将超贫钒钛磁铁矿破碎至粒径≤12mm；
b、将破碎后的超贫钒钛磁铁矿通过磁滑轮进行抛尾处理；
c、对抛尾处理后得到的物料进行一段磨矿，分级得到-200目粒度达到40-45％的矿浆，进行一段磁选得到一段精矿和一段尾矿；对一段精矿脱磁后进行第二次磨矿，分级制得-200目粒度大75-80％的矿浆，进行二段磁选得到二段精矿和二段尾矿；对二段精矿进行三段磁选，得到铁精矿和三段尾矿；
d、将步骤c得到的一段尾矿、二段尾矿和三段尾矿合并进行选钛，具体流程为：隔渣→分级→弱磁除铁→强磁选→浓缩→磨矿→弱磁除铁→强磁选→脱泥浓缩→浮硫→一粗一扫五精，得到钛精矿。
2.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤b所述的磁滑轮的磁感应强度为1500～1700Gs，皮带输送速度1.3～1.5m/s。
3.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤c所述的一段磁选的磁场强度为2000～2500Gs。
4.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤c所述的二段磁选磁场强度为1500～1700Gs，三磁选磁场强度为1300～1500Gs。
5.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤d所述的分级是指分出粒径为0.019-0.074mm的矿渣。
6.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤d所述的分级具体操作为：采用复振筛隔离出+0.1mm矿渣，-0.1mm的矿渣进入浓密箱分级得到0.019mm以上的矿渣，再采用水力旋流器分级，得到0.019-0.074mm的矿渣。
7.根据权利要求1所述的超贫钒钛磁铁矿选铁提钛的方法，其特征在于：步骤c得到的铁精矿Tfe≥55.00％，步骤d得到的钛精矿TiO2≥47.00％。
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