CN108126446B - 一种环保型高效旋风水沫除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保型高效旋风水沫除尘器，包括除尘筒体，及设置在除尘筒体上方的送风管道，及设置在除尘筒体上方的、位于送风管道右侧的电动机；所述除尘筒体包括有设置在除尘筒体内部的、用于聚结粉尘的旋转叶片，及设置在除尘筒体顶盖下方的、位于旋转叶片正上方的、用于循环喷水的喷淋网，及设置在除尘筒体内的、位于旋转叶片下方的、用于收集粉尘的锥形收集器，及设置在除尘筒体顶盖上的、用于投放污水处理剂的进药口；所述进药口上方设置有储药桶，所述储药桶内存放有污水处理颗粒；该旋风水沫除尘器除尘效果好，适合于生产环境中带有各种粉尘的固气分离及污水处理，清洁、环保。

Description

一种环保型高效旋风水沫除尘器

技术领域

本发明涉及一种环保型高效旋风水沫除尘器。

背景技术

除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

对生产中或外排的粉尘气体进行净化，是一种常见的生产工序或环保治理工序，气体净化除尘的设备很多，而主要的除尘设备有电除尘器、水沫除尘器和布袋除尘器。其中，水沫除尘器的工作原理是含粉尘气流通过进口烟道进入筒体，它的主体是一个圆形筒体，水从除尘器上部喷淋盘射入筒内，粉尘气体由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内的水沫发生摩擦，这样含尘气体被水沫充分湿润，尘粒随水流到储存器底部，从溢水孔排走。经净化后的气体通过筒体上部锥体部引出，从而达到除尘脱硫目的，使排放烟气能够达到环保要求。

然而，目前的水沫除尘器除尘效果一般，且粉尘聚结后随水流直接从排水口排出，不利于环境保护，因此，寻求一种除尘效果好的，适合于生产环境中带有各种粉尘的固气分离及污水处理，清洁、环保的旋风水沫除尘器很有意义。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种除尘效果好，适合于生产环境中带有各种粉尘的固气分离及污水处理，清洁、环保的旋风水沫除尘器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环保型高效旋风水沫除尘器，包括除尘筒体，及设置在除尘筒体上方的送风管道，及设置在除尘筒体上方的、位于送风管道右侧的电动机；所述除尘筒体包括有设置在除尘筒体内部的、用于聚结粉尘的旋转叶片，及设置在除尘筒体顶盖下方的、位于旋转叶片正上方的、用于循环喷水的喷淋网，及设置在除尘筒体内的、位于旋转叶片下方的、用于收集粉尘的锥形收集器，及设置在除尘筒体顶盖上的、用于投放污水处理剂的进药口；所述进药口上方设置有储药桶，所述储药桶内存放有污水处理颗粒。

作为优选，所述送风管道通过半球形弯管头固接在除尘筒体的顶盖上。

作为优选，所述旋转叶片通过电机轴与电动机动力连接。

作为优选，所述锥形收集器的下部固接有排水管，所述排水管上设置有调节阀门。

作为优选，所述除尘筒体顶盖上固接有排气管。

作为优选，所述的污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁20-30份、壳聚糖10-15份、竹炭10-15份、蒙脱石7-9份、氢氧化钠7-9份、硫化钡10-12份、过氧醋酸3-5份、聚合氯化铝4-6份、过碳酸钠2-4份、藻酸丙二醇酯1-3份、异佛尔酮1-3份、贝壳粉3-5份、草酸1-2份、柠檬酸1-2份和去离子水50-60份制成。

作为优选，所述的污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁30份、壳聚糖15份、竹炭15份、蒙脱石9份、氢氧化钠9份、硫化钡12份、过氧醋酸5份、聚合氯化铝6份、过碳酸钠4份、藻酸丙二醇酯3份、异佛尔酮3份、贝壳粉5份、草酸2份、柠檬酸2份和去离子水60份制成。

作为优选，所述的污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁20份、壳聚糖10份、竹炭10份、蒙脱石7份、氢氧化钠7份、硫化钡10份、过氧醋酸3份、聚合氯化铝4份、过碳酸钠2份、藻酸丙二醇酯1份、异佛尔酮1份、贝壳粉3份、草酸1份、柠檬酸1份和去离子水50份制成。

作为优选，所述的污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁25份、壳聚糖13份、竹炭13份、蒙脱石8份、氢氧化钠8份、硫化钡11份、过氧醋酸4份、聚合氯化铝5份、过碳酸钠3份、藻酸丙二醇酯2份、异佛尔酮2份、贝壳粉4份、草酸1.5份、柠檬酸1.5份和去离子水55份制成。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种污水处理颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1)取聚合硅酸铝铁20-30份、竹炭10-15份、蒙脱石7-9份、聚合氯化铝4-6份和贝壳粉3-5份送入气流粉碎机，制得平均粒径在100-200nm以下的混合颗粒，备用；

2)将步骤1)制得的混合颗粒放入搅拌机中，然后加入壳聚糖10-15份、氢氧化钠7-9份、硫化钡10-12份、过碳酸钠2-4份和藻酸丙二醇酯1-3份，以80-90r/mi n的速度搅拌10-15mi n,得到混合物料，备用；

3)将步骤2)得到的混合物料投入反应釜中，然后加入去离子水50-60份，在80-90℃的条件下加热20-30mi n,得到第一加热物料，备用；

4)在步骤3)得到的第一加热物料中依次加入草酸1-2份、柠檬酸1-2份、过氧醋酸3-5份和异佛尔酮1-3份，在110-120℃的条件下，持续加热10-20mi n,得到第二加热物料，备用；

5)将步骤4)得到的第二加热物料冷却10-20mi n后，导入双杆螺旋挤出机中，调整双杆螺旋挤出机的加工温度为40-50℃，主机转速为40-60r/mi n，挤出物料，备用；

6)将步骤5)挤出后的物料导入制粒机中，进行造粒，要求粒径大小为2-4mm，得到预成品，备用；

7)将步骤6)得到预成品放入烘干箱中烘干水分，然后将其置于常温下，自然冷却，再进行检验和密封包装，即可制得污水处理颗粒。

本发明的技术效果主要体现在以下方面：由旋转叶片、喷淋网、锥形收集器、进药口、储药桶和排气管组成除尘筒体，可以将水沫除尘、旋风除尘和抽风机增压三者相结合，使粉尘气体在气固分离的同时增压，实现净化气体，同时喷淋水可以循环使用，运行安全可靠，对聚结粉尘的污水经过处理后再排放，环保效果好，同时由聚合硅酸铝铁、壳聚糖、竹炭、蒙脱石、氢氧化钠、硫化钡、过氧醋酸、聚合氯化铝、过碳酸钠、藻酸丙二醇酯、异佛尔酮、贝壳粉、草酸、柠檬酸和去离子水相互配合，经过本发明特定的制备方法，制成的污水处理颗粒安全、无毒，反应速度快，对污水的净化效率高。

附图说明

图1为本发明一种环保型高效旋风水沫除尘器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例1

一种环保型高效旋风水沫除尘器，如图1所示，包括除尘筒体1，及设置在除尘筒体1上方的送风管道2，及设置在除尘筒体1上方的、位于送风管道2右侧的电动机3；所述送风管道2通过半球形弯管头21固接在除尘筒体1的顶盖上。所述除尘筒体1包括有设置在除尘筒体1内部的、用于聚结粉尘的旋转叶片11，及设置在除尘筒体1顶盖下方的、位于旋转叶片11正上方的、用于循环喷水的喷淋网12，及设置在除尘筒体1内的、位于旋转叶片11下方的、用于收集粉尘的锥形收集器13，及设置在除尘筒体1顶盖上的、用于投放污水处理剂的进药口14；所述进药口14上方固接有储药桶15，所述储药桶15内存放有污水处理颗粒。所述旋转叶片11通过电机轴31与电动机3动力连接。所述锥形收集器13的下部固接有排水管16，通过调节阀门16可以调节排出水流的大小。所述除尘筒体1顶盖上固接有用于排出气体的排气管17。

所述污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁30份、壳聚糖15份、竹炭15份、蒙脱石9份、氢氧化钠9份、硫化钡12份、过氧醋酸5份、聚合氯化铝6份、过碳酸钠4份、藻酸丙二醇酯3份、异佛尔酮3份、贝壳粉5份、草酸2份、柠檬酸2份和去离子水60份制成。

一种污水处理颗粒的制备方法，其步骤包括：

1)取聚合硅酸铝铁30份、竹炭15份、蒙脱石9份、聚合氯化铝6份和贝壳粉5份送入气流粉碎机，制得平均粒径为200nm的混合颗粒，备用；

2)将步骤1)制得的混合颗粒放入搅拌机中，然后加入壳聚糖15份、氢氧化钠9份、硫化钡12份、过碳酸钠4份和藻酸丙二醇酯3份，以90r/mi n的速度搅拌15mi n,得到混合物料，备用；

3)将步骤2)得到的混合物料投入反应釜中，然后加入去离子水60份，在90℃的条件下加热30mi n,得到第一加热物料，备用；

4)在步骤3)得到的第一加热物料中依次加入草酸2份、柠檬酸2份、过氧醋酸5份和异佛尔酮3份，在120℃的条件下，持续加热20mi n,得到第二加热物料，备用；

5)将步骤4)得到的第二加热物料冷却20mi n后，导入双杆螺旋挤出机中，调整双杆螺旋挤出机的加工温度为50℃，主机转速为60r/mi n，挤出物料，备用；

6)将步骤5)挤出后的物料导入制粒机中，进行造粒，要求粒径大小为4mm，得到预成品，备用；

7)将步骤6)得到预成品放入烘干箱中烘干水分，然后将其置于常温下，自然冷却，再进行检验和密封包装，即可制得污水处理颗粒。

实施例2

一种环保型高效旋风水沫除尘器，如图1所示，包括除尘筒体1，及设置在除尘筒体1上方的送风管道2，及设置在除尘筒体1上方的、位于送风管道2右侧的电动机3；所述送风管道2通过半球形弯管头21固接在除尘筒体1的顶盖上。所述除尘筒体1包括有设置在除尘筒体1内部的、用于聚结粉尘的旋转叶片11，及设置在除尘筒体1顶盖下方的、位于旋转叶片11正上方的、用于循环喷水的喷淋网12，及设置在除尘筒体1内的、位于旋转叶片11下方的、用于收集粉尘的锥形收集器13，及设置在除尘筒体1顶盖上的、用于投放污水处理剂的进药口14；所述进药口14上方固接有储药桶15，所述储药桶15内存放有污水处理颗粒。所述旋转叶片11通过电机轴31与电动机3动力连接。所述锥形收集器13的下部固接有排水管16，通过调节阀门16可以调节排出水流的大小。所述除尘筒体1顶盖上固接有用于排出气体的排气管17。

所述污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁20份、壳聚糖10份、竹炭10份、蒙脱石7份、氢氧化钠7份、硫化钡10份、过氧醋酸3份、聚合氯化铝4份、过碳酸钠2份、藻酸丙二醇酯1份、异佛尔酮1份、贝壳粉3份、草酸1份、柠檬酸1份和去离子水50份制成。

一种污水处理颗粒的制备方法，其步骤包括：

1)取聚合硅酸铝铁20份、竹炭10份、蒙脱石7份、聚合氯化铝4份和贝壳粉3份送入气流粉碎机，制得平均粒径为100nm的混合颗粒，备用；

2)将步骤1)制得的混合颗粒放入搅拌机中，然后加入壳聚糖10份、氢氧化钠7份、硫化钡10份、过碳酸钠2份和藻酸丙二醇酯1份，以80r/mi n的速度搅拌10mi n,得到混合物料，备用；

3)将步骤2)得到的混合物料投入反应釜中，然后加入去离子水50份，在80℃的条件下加热20mi n,得到第一加热物料，备用；

4)在步骤3)得到的第一加热物料中依次加入草酸1份、柠檬酸1份、过氧醋酸3份和异佛尔酮1份，在110℃的条件下，持续加热10mi n,得到第二加热物料，备用；

5)将步骤4)得到的第二加热物料冷却10mi n后，导入双杆螺旋挤出机中，调整双杆螺旋挤出机的加工温度为40℃，主机转速为40r/mi n，挤出物料，备用；

6)将步骤5)挤出后的物料导入制粒机中，进行造粒，要求粒径大小为2mm，得到预成品，备用；

7)将步骤6)得到预成品放入烘干箱中烘干水分，然后将其置于常温下，自然冷却，再进行检验和密封包装，即可制得污水处理颗粒。

实施例3

一种环保型高效旋风水沫除尘器，如图1所示，包括除尘筒体1，及设置在除尘筒体1上方的送风管道2，及设置在除尘筒体1上方的、位于送风管道2右侧的电动机3；所述送风管道2通过半球形弯管头21固接在除尘筒体1的顶盖上。所述除尘筒体1包括有设置在除尘筒体1内部的、用于聚结粉尘的旋转叶片11，及设置在除尘筒体1顶盖下方的、位于旋转叶片11正上方的、用于循环喷水的喷淋网12，及设置在除尘筒体1内的、位于旋转叶片11下方的、用于收集粉尘的锥形收集器13，及设置在除尘筒体1顶盖上的、用于投放污水处理剂的进药口14；所述进药口14上方固接有储药桶15，所述储药桶15内存放有污水处理颗粒。所述旋转叶片11通过电机轴31与电动机3动力连接。所述锥形收集器13的下部固接有排水管16，所述排水管16上设置有调节阀门161，通过调节阀门16可以调节排出水流的大小。所述除尘筒体1顶盖上固接有用于排出气体的排气管17。

所述污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁25份、壳聚糖13份、竹炭13份、蒙脱石8份、氢氧化钠8份、硫化钡11份、过氧醋酸4份、聚合氯化铝5份、过碳酸钠3份、藻酸丙二醇酯2份、异佛尔酮2份、贝壳粉4份、草酸1.5份、柠檬酸1.5份和去离子水55份制成。

一种污水处理颗粒的制备方法，其步骤包括：

1)取聚合硅酸铝铁25份、竹炭13份、蒙脱石8份、聚合氯化铝5份和贝壳粉3-5份送入气流粉碎机，制得平均粒径为150nm的混合颗粒，备用；

2)将步骤1)制得的混合颗粒放入搅拌机中，然后加入壳聚糖13份、氢氧化钠8份、硫化钡11份、过碳酸钠3份和藻酸丙二醇酯2份，以85r/mi n的速度搅拌13mi n,得到混合物料，备用；

3)将步骤2)得到的混合物料投入反应釜中，然后加入去离子水55份，在85℃的条件下加热25mi n,得到第一加热物料，备用；

4)在步骤3)得到的第一加热物料中依次加入草酸1.5份、柠檬酸1.5份、过氧醋酸4份和异佛尔酮2份，在115℃的条件下，持续加热15mi n,得到第二加热物料，备用；

5)将步骤4)得到的第二加热物料冷却15mi n后，导入双杆螺旋挤出机中，调整双杆螺旋挤出机的加工温度为45℃，主机转速为50r/mi n，挤出物料，备用；

6)将步骤5)挤出后的物料导入制粒机中，进行造粒，要求粒径大小为3mm，得到预成品，备用；

7)将步骤6)得到预成品放入烘干箱中烘干水分，然后将其置于常温下，自然冷却，再进行检验和密封包装，即可制得污水处理颗粒。

实验例

实验对象：将本发明的污水处理颗粒作为实验组，市售的以聚丙烯酰胺为主要原料的污水处理剂作为对照组1，特制的污水处理剂作为对照组2，其中，特制的污水处理剂由聚合氯化铝18％、膨润土10％、聚丙烯酸钠10％、硫酸钠2％、含铜化合物0.1％和适量的蒸馏水制成。

实验要求：三组污水处理剂的份量相同，分别抽取等量的本发明除尘器排水管排出的污水三份。

实验方法：分别使用上述三组污水处理剂对三份同质污水进行处理，并记录三组污水的处理效果。

下表为三组污水的检测结果：

结合上表实验数据，在相同的实验方法下，与市售的以聚丙烯酰胺为主要成分的污水处理剂和由聚合氯化铝18％、膨润土10％、聚丙烯酸钠10％、硫酸钠2％、含铜化合物0.1％和蒸馏水的特制污水处理剂相比，本发明的污水处理颗粒测试数据均处在明显优势，因此，本发明的污水处理颗粒对污水的处理、净化效率高。

本发明的技术效果主要体现在以下方面：由旋转叶片、喷淋网、锥形收集器、进药口、储药桶和排气管组成除尘筒体，可以将水沫除尘、旋风除尘和抽风机增压三者相结合，使粉尘气体在气固分离的同时增压，实现净化气体，同时喷淋水可以循环使用，运行安全可靠，对聚结粉尘的污水经过处理后再排放，环保效果好，同时由聚合硅酸铝铁、壳聚糖、竹炭、蒙脱石、氢氧化钠、硫化钡、过氧醋酸、聚合氯化铝、过碳酸钠、藻酸丙二醇酯、异佛尔酮、贝壳粉、草酸、柠檬酸和去离子水相互配合，经过本发明特定的制备方法，制成的污水处理颗粒安全、无毒，反应速度快，对污水的净化效率高。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型高效旋风水沫除尘器，包括除尘筒体，及设置在除尘筒体上方的送风管道，及设置在除尘筒体上方的、位于送风管道右侧的电动机；其特征在于：所述除尘筒体包括有设置在除尘筒体内部的、用于聚结粉尘的旋转叶片，及设置在除尘筒体顶盖下方的、位于旋转叶片正上方的、用于循环喷水的喷淋网，及设置在除尘筒体内的、位于旋转叶片下方的、用于收集粉尘的锥形收集器，及设置在除尘筒体顶盖上的、用于投放污水处理剂的进药口；所述进药口上方设置有储药桶，所述储药桶内存放有污水处理颗粒，所述的污水处理颗粒由聚合硅酸铝铁20-30份、壳聚糖10-15份、竹炭10-15份、蒙脱石7-9份、氢氧化钠7-9份、硫化钡10-12份、过氧醋酸3-5份、聚合氯化铝4-6份、过碳酸钠2-4份、藻酸丙二醇酯1-3份、异佛尔酮1-3份、贝壳粉3-5份、草酸1-2份、柠檬酸1-2份和去离子水50-60份制成；所述污水处理颗粒的制备方法，包括以下步骤：

1）取聚合硅酸铝铁20-30份、竹炭10-15份、蒙脱石7-9份、聚合氯化铝4-6份和贝壳粉3-5份送入气流粉碎机，制得平均粒径在100-200nm以下的混合颗粒，备用；

2）将步骤1）制得的混合颗粒放入搅拌机中，然后加入壳聚糖10-15份、氢氧化钠7-9份、硫化钡10-12份、过碳酸钠2-4份和藻酸丙二醇酯1-3份，以80-90r/min的速度搅拌10-15min,得到混合物料，备用；

3）将步骤2）得到的混合物料投入反应釜中，然后加入去离子水50-60份，在80-90℃的条件下加热20-30min,得到第一加热物料，备用；

4）在步骤3)得到的第一加热物料中依次加入草酸1-2份、柠檬酸1-2份、过氧醋酸3-5份和异佛尔酮1-3份，在110-120℃的条件下，持续加热10-20min,得到第二加热物料，备用；

5）将步骤4）得到的第二加热物料冷却10-20min后，导入双杆螺旋挤出机中，调整双杆螺旋挤出机的加工温度为40-50℃，主机转速为40-60r/min，挤出物料，备用；

6）将步骤5）挤出后的物料导入制粒机中，进行造粒，要求粒径大小为2-4mm，得到预成品，备用；

7）将步骤6）得到预成品放入烘干箱中烘干水分，然后将其置于常温下，自然冷却，再进行检验和密封包装，即可制得污水处理颗粒。

2.如权利要求1所述的环保型高效旋风水沫除尘器，其特征在于：所述送风管道通过半球形弯管头固接在除尘筒体的顶盖上。

3.如权利要求1所述的环保型高效旋风水沫除尘器，其特征在于：所述旋转叶片通过电机轴与电动机动力连接。

4.如权利要求1所述的环保型高效旋风水沫除尘器，其特征在于：所述锥形收集器的下部固接有排水管，所述排水管上设置有调节阀门。

5.如权利要求1所述的环保型高效旋风水沫除尘器，其特征在于：所述除尘筒体顶盖上固接有排气管。

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