CN108126378A - 一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构及使用方法，包括固定于自动提耙浓缩机的轨道支撑板上的平面轴承，所述平面轴承的上端面上通过搭接板连接有万向机构，所述万向机构连接有调节机构，所述调节机构连接导流罩，调节机构可调整万向机构及搭接板的上下位置，实现搭接板与平面轴承的精准连接，本发明的导流罩行走机构，具有万向机构，可随时补偿导流罩运转中产生的小角度位移，而不至于产生剧烈的摩擦和挤压，导流罩的重量由平面轴承来承担，负荷承受能力远超传统的吊轮机构。

Description

一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构及使用方法

技术领域

本发明涉及提耙浓缩机技术领域，具体涉及一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构及使用方法。

背景技术

在传统自动提耙浓缩机中，导流罩行走机构部位为吊轮行走机构，运行中常由于受力不均出现滚轮悬空不转或受力过大挤压变形与吊轮运行轨道由滚动磨擦变成滑动磨擦，导致吊轮机构及运行轨道剧烈磨损而损坏，严重影响自动提耙浓缩机影响的运行。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，使用寿命长、不影响提耙浓缩机的正常运行，为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，包括固定于自动提耙浓缩机的轨道支撑板上的平面轴承，所述平面轴承的上端面上通过搭接板连接有万向机构，所述万向机构连接有调节机构，所述调节机构连接导流罩，调节机构可调整万向机构及搭接板的上下位置，实现搭接板与平面轴承的精准连接。

进一步的，所述轨道支撑板内圈连接有耙架，所述耙架上固定有防偏辊。

进一步的，所述万向机构包括上半轴、下半轴及十字轴，所述上半轴一端与搭接板固定连接，另一端与十字轴的其中一根轴可转动连接，所述下半轴一端与调节机构连接，另一端与十字轴的另一根轴可转动的连接。

进一步的，所述上半轴及下半轴均通过耐磨套与十字轴连接。

进一步的，所述调节机构包括上螺杆、下螺杆及调节螺母，所述上螺杆一端万向机构连接，另一端旋入调节螺母中，所述下螺杆一端旋入调节螺母中，另一端通过吊架底座与导流罩固定连接，所述上螺杆及下螺杆的旋向相反，调节螺母为正反丝螺母。

进一步的，所述轨道支撑板与耙架之间设置有加强板，加强轨道支撑板与耙架的装配强度。

进一步的，所述防偏辊包括上下分布的辊轮支架，所述辊轮支架之间连接有辊轮轴，辊轮轴上可转动的连接有辊轮。

一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将万向机构、调节机构及搭接板装配后通过吊架底座固定于导流罩上端，将平面轴承固定于自动提耙浓缩机的轨道支撑板上。

步骤2：通过调节机构调整搭接板的上下位置，将搭接板与平面轴承上端面固定连接，由搭接板来传递导流罩运转中产生的扭矩。

本发明的有益效果：

1.本发明的导流罩行走机构具有万向机构，可随时补偿导流罩运转中产生的小角度位移，而不至于产生剧烈的摩擦和挤压。

2.本发明的导流罩行走机构，导流罩的重量由平面轴承来承担，负荷承受能力远超传统的吊轮机构。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本发明整体结构主视示意图；

图2是本发明整体结构俯视示意图；

其中，1.轨道支撑板，2.上滚道，3.下滚道，4.滚珠，5.搭接板，6.导流罩，7.耙架，8.防偏辊，9.上半轴，10.下半轴，11.十字轴，12.耐磨套，13.上螺杆，14.下螺杆，15.调节螺母，16.吊架底座，17.加强板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，在传统自动提耙浓缩机中，导流罩行走机构部位为吊轮行走机构，运行中常由于受力不均出现滚轮悬空不转或受力过大挤压变形与吊轮运行轨道由滚动磨擦变成滑动磨擦，导致吊轮机构及运行轨道剧烈磨损而损坏，严重影响自动提耙浓缩机影响的运行，针对上述问题，本申请提出了一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，包括固定于自动提耙浓缩机的轨道支撑板1上的平面轴承，所述平面轴承具有上滚道2、下滚道3及位于上滚道和下滚道之间的滚珠4，所述下滚道固定于轨道支撑板上，所述平面轴承的上滚道的上端面通过螺栓固定有搭接板5，所述搭接板连接有万向机构，可随时补偿导流罩运转中产生的小角度位移，而不至于产生剧烈的摩擦和挤压，所述万向机构连接有调节机构，所述调节机构连接导流罩6，调节机构可调整万向机构及搭接板的上下位置，实现搭接板与平面轴承的精准连接。

所述轨道支撑板为环形结构，其内圈连接有耙架7，所述耙架上固定有防偏辊8，能防止导流罩运转过程中产生大角度偏转。

所述万向机构包括上半轴9、下半轴10及十字轴11，所述上半轴上端与搭接板焊接固定连接，下端与十字轴的其中一根轴可转动连接，所述下半轴下端与调节机构固定连接，上端与十字轴的另一根轴可转动的连接。

所述上半轴及下半轴均通过耐磨套12与十字轴连接，延长万向机构的使用寿命。

所述调节机构包括上螺杆13、下螺杆14及调节螺母15，所述上螺杆上端与下半轴的下端焊接固定连接，下端旋入调节螺母中，所述下螺杆上端旋入调节螺母中，下端焊接固定在吊架底座16上，吊架底座通过螺栓与导流罩固定连接，所述上螺杆为正丝螺杆，下螺杆为反丝螺杆，调节螺母为正反丝螺母。

所述轨道支撑板与耙架之间设置有加强板17，加强轨道支撑板与耙架的装配强度。

所述防偏辊包括上下分布的辊轮支架，所述辊轮支架之间连接有辊轮轴，辊轮轴上可转动的连接有辊轮。

本发明还公开了一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将万向机构、调节机构及搭接板装配后通过吊架底座利用螺栓固定于导流罩上端，将平面轴承固定于自动提耙浓缩机的轨道支撑板上。

步骤2：通过调节机构调整搭接板的上下位置，将搭接板与轴承上端面通过螺栓固定连接，搭接板的位置应能够保证搭接板与平面轴承的上滚道无应力连接，由搭接板来传递导流罩运转中产生的扭矩。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，其特征在于，包括固定于自动提耙浓缩机的轨道支撑板上的平面轴承，所述平面轴承的上端面上通过搭接板连接有万向机构，所述万向机构连接有调节机构，所述调节机构连接导流罩，调节机构可调整万向机构及搭接板的上下位置，实现搭接板与平面轴承的精准连接。

2.如权利要求1所述的一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，其特征在于，所述轨道支撑板内圈连接有耙架，所述耙架上固定有防偏辊。

3.如权利要求1所述的一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，其特征在于，所述万向机构包括上半轴、下半轴及十字轴，所述上半轴一端与搭接板固定连接，另一端与十字轴的其中一根轴可转动连接，所述下半轴一端与调节机构连接，另一端与十字轴的另一根轴可转动的连接。

4.如权利要求3所述的一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，其特征在于，所述上半轴及下半轴均通过耐磨套与十字轴连接。

5.如权利要求1所述的一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，其特征在于，所述调节机构包括上螺杆、下螺杆及调节螺母，所述上螺杆一端万向机构连接，另一端旋入调节螺母中，所述下螺杆一端旋入调节螺母中，另一端通过吊架底座与导流罩固定连接，所述上螺杆及下螺杆的旋向相反，调节螺母为正反丝螺母。

6.如权利要求2所述的一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，其特征在于，所述轨道支撑板与耙架之间设置有加强板，加强轨道支撑板与耙架的装配强度。

7.如权利要求1所述的一种自动提耙浓缩机用导流罩行走机构，其特征在于，所述防偏辊包括上下分布的辊轮支架，所述辊轮支架之间连接有辊轮轴，辊轮轴上可转动的连接有辊轮。

8.如权利要求1所述的自动提耙浓缩机用导流罩行走机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将万向机构、调节机构及搭接板装配后通过吊架底座固定于导流罩上端，将平面轴承固定于自动提耙浓缩机的轨道支撑板上；

步骤2：通过调节机构调整搭接板的上下位置，将搭接板与平面轴承上端面固定连接，由搭接板来传递导流罩运转中产生的扭矩。