CN108125789A - 投料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备。一种投料机构，包括圆形的桶体，和位于桶体上方的投料口，所述桶体内设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有磁铁，所述桶体的底壁上设有定位铁块，所述磁铁吸附在所述定位铁块上将所述伸缩杆固定在所述桶体内，所述伸缩杆的上端球面铰接有浮盖。本发明提供了一种能够有效避免中药固态药材丢人桶体内时产生水溅出现象的投料机构，以解决现有的投入中药固态药材到桶体内时产生水溅出的现象的问题。

Description

投料机构
技术领域
本发明涉及机械设备，尤其涉及一种投料机构。
背景技术
中药煎药时需要将固体原料丢人桶体内、然后将桶体放到明火或电炉上烤来完成的。现有的将中药丢人桶体内时容易产生将桶体内的水溅出的现象。
发明内容
本发明提供了一种能够有效避免中药固态药材丢人桶体内时产生水溅出现象的投料机构，以解决现有的投入中药固态药材到桶体内时产生水溅出的现象的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种投料机构，包括圆形的桶体，其特征在于，还包括位于桶体上方的投料口，所述桶体内设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有磁铁，所述桶体的底壁上设有定位铁块，所述磁铁吸附在所述定位铁块上将所述伸缩杆固定在所述桶体内，所述伸缩杆的上端球面铰接有浮盖。使用时中药固态远离经投料口的下端即出料端掉出而掉到浮盖上，浮盖上堆积中药固态原料时产生倾斜，倾斜的结果为使得中药固态原料滑落到桶体内的液体中，由于中药固态原料下落时撞击到的为浮盖并非撞击是水、因此下落时产生的冲击不容易导致水溅出，中药固态原料是通过滑动的方式调入桶体内的水中、产生的水溅出的现象小甚至不产生。从而克服了现有的中药固态原料直接调入到桶体内的水中容易产生水溅出的现象的问题。浮盖配合伸缩杆，能够使得物料桶体内的水的液位在那里，都能够使得浮盖盖在水面上。球面铰接，使得驱动倾斜的力小而且无论那个方向不平衡都能够产生倾斜而使得中药固态原料掉入到水中。进行煎药时则将伸缩杆和浮盖从桶体内取出，然后将桶体拿去加热即可。
作为优选，所述桶体的底壁的内表面为下凹的球面或锥面，所述定位铁块设置在所述桶体的底壁的内表面的最低点上。进行固定伸缩杆以定位浮盖时，伸缩杆能够在磁铁的吸引力作用下自动滑动而固定在设定的位置。
作为优选，所述桶体的底壁的内表面的最低点位于所述桶体的中心线上。能够使得浮盖和桶体主动对中。
作为优选，所述桶体内周面上还设有沿桶体的周向延伸的挡水环，所述浮盖的周缘位于所述挡水环的下方。能够降低浮盖产生倾斜而倒料时从投料口掉落后直接砸到桶体内的水的几率，从而起到提高防止水溅出作用的可靠性的作用。
作为优选，所述浮盖的上表面为向上凸起的球面或锥面。能够更好可靠地保证中药固态原料从浮盖上滑下而驱动浮盖倾斜时的可靠性。
作为优选，所述浮盖的上表面设有弹性表面层。能够吸收中药固态原料下落时的冲击能量。
作为优选，所述弹性表面层和浮盖之间形成气腔，所述气腔内的气压为1.5个标准大气压以上。吸能缓振效果好。
作为优选，所述投料口设有的出口端通过铰轴铰接有封闭所述投料口的出口端的盖板，所述盖板连接有驱动盖板以所述铰轴为轴转动而盖到所述投料口的出口端上的配重块。投料口内的中药固态原料只有在堆积到能够克服配重块产生的力矩时才能够驱动盖板开启，使得原料下落，而原料的该堆积过程需要时间（该时间的长短通过控制配重的重量来改变），从而使得投料口的下料位间隙性的，已即使得浮盖产生倾倒后有重新回归水平的时间间隔。避免不能够回位而导致防水溅出效果下降。
作为优选，所述伸缩杆铰接在所述浮盖的中心线上，所述浮盖为圆形，所述浮盖和所述桶体同轴。
作为优选，所述投料口的出料端同所述伸缩杆错开。驱动浮盖产生倾斜时的可靠性好。
本发明具有下述优点：能够有效降低中药固态材料丢人桶体内时产生水溅出现象。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2投料口的放大示意图。
图3为本发明实施例二的局部示意图。
图中：桶体1、伸缩杆11、下段111、上段112、竖向滑孔113、球头114、定位铁块12、磁铁13、挡水环14、浮盖2、弹性表面层21、气腔22、投料口3、投料口的出料端31、盖板32、配重块33、铰轴34。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1，一种投料机构，包括桶体1、浮盖2和投料口3。
桶体1为圆柱形。桶体1的底壁的圆心处设有定位铁块12。桶体1为陶瓷结构。桶体1内设有伸缩杆11。伸缩杆11包括下段111和上段112。下段111的下端设有磁铁13。磁铁13吸附在定位铁块12上将下段固定在桶体内。下段111的上端设有竖向滑孔113。上段112的下端可滑动地穿设在竖向滑孔113内。上段112的上端设有球头114。上段112通过球头114球面铰接在浮盖2的下表面的中心去。浮盖为圆形。浮盖同桶体同轴。浮盖2的上表面设有弹性表面层21，具体为橡胶层。弹性表面层21的上表面为向上凸起的球面或锥面。弹性表面层21和浮盖2之间形成气腔22。气腔22内的气压为1.5个标准大气压以上。桶体1内部面的上端还设有挡水环14。挡水环14沿桶体的周向延伸。挡水环14的上端面为下端小上端大的锥面。浮盖2的周缘位于挡水环14的下方。
投料口3位于桶体1上方。投料口的出料端31同伸缩杆12错开，已即中药固态原料从投料口3掉出而垂直下落时为砸在浮盖的一侧的，这样便于浮盖产生倾斜。投料口的出料端31还设有通过铰轴铰接有封闭所述投料口的出口端的盖板32。盖板32上还设有配重块33。配重块33位于投料口3靠近桶体中心线的一侧，该设计使得盖板32开启时盖板能够驱动阻挡中药固态原料朝向浮盖的中心掉落的作用，以提高浮盖收到物料冲击和堆积时产生倾斜的可靠性的作用。
参见图2，盖板32通过铰轴34铰接在投料口3上。
参见图1和图2，使用时，投料口中没有中药固态物料时在配重块33的作用下，盖板32封闭在投料口的出料端31上，浮盖在水的自由行水中保持在位于水面上。中药固态物料经投料口3投入，物料在盖板的阻拦下产生堆积，将堆积到能够克服配重块产生的力矩时，盖板32被开启，物料掉落并砸到浮盖上，在物料的冲击及堆积作用下，浮盖收到的力矩产生不平衡而进行倾斜，倾斜的结构为使得中药固态原料滑落到桶体内的水中，中药固态原料倒掉后浮盖重新恢复水平。物料从投料口中倒出后，在配重块的作用下盖板又盖到投料口的出料端31上，使得进入桶体的料产生中断，当中药的堆积又能够驱动盖板开启时，盖板又开启，如此循环而进行间断性投料。投料完成后，将浮盖和伸缩杆从桶体内取出，然后将桶体转移到下到工序。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图3，桶体1的底壁的内表面为下凹的球面或锥面。定位铁块12设置在桶体的底壁的内表面的最低点上。桶体的底壁的内表面的最低点位于桶体的中心线上。

Claims (9)

1.一种投料机构，包括圆形的桶体，其特征在于，还包括位于桶体上方的投料口，所述桶体内设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有磁铁，所述桶体的底壁上设有定位铁块，所述磁铁吸附在所述定位铁块上将所述伸缩杆固定在所述桶体内，所述伸缩杆的上端球面铰接有浮盖。
2.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述桶体的底壁的内表面为下凹的球面或锥面，所述定位铁块设置在所述桶体的底壁的内表面的最低点上。
3.根据权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述桶体的底壁的内表面的最低点位于所述桶体的中心线上。
4.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述桶体内周面上还设有沿桶体的周向延伸的挡水环，所述浮盖的周缘位于所述挡水环的下方。
5.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述浮盖的上表面为向上凸起的球面或锥面。
6.根据权利要求5所述的投料机构，其特征在于，所述浮盖的上表面设有弹性表面层。
7.根据权利要求6所述的投料机构，其特征在于，所述弹性表面层和浮盖之间形成气腔，所述气腔内的气压为1.5个标准大气压以上。
8.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述投料口设有的出口端通过铰轴铰接有封闭所述投料口的出口端的盖板，所述盖板连接有驱动盖板以所述铰轴为轴转动而盖到所述投料口的出口端上的配重块。
9.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述伸缩杆铰接在所述浮盖的中心线上，所述浮盖为圆形，所述浮盖和所述桶体同轴。
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