CN108121874A - 一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,属于IT信息技术领域。本发明包括以下步骤:1)根据母线设计生产过程中工作分解结构的设计任务框架模板,创建设计任务框架;2)根据设计任务框架,代入设计物料清单项对应的逻辑公式计算,生成母线的设计物料清单;3)根据设计物料清单,代入工艺路线公式计算,生成工艺路线。本发明不仅支持参数化设计、快速生成物料清单、还支持客户需求变更,一体化完成设计变更、物料清单变更、工艺路线变更,与母线生产过程无缝对接。
Description
技术领域
本发明属于IT信息技术领域,具体涉及一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法。
背景技术
母线是现代大型建筑供电系统的重要组成部分之一,目前在国内的绝大多数母线走向设计软件都是基于AutoCAD的二次开发,所有操作依赖于AutoCAD,走向设计、修改困难,效率较低。而母线的工艺软件多采用与设计独立的软件,这些软件的物料清单(BillofMaterials,BOM)与工艺路线公式全部写在程序中,企业不能够根据产品的变更优化物料清单或工艺路线。现有方法将母线设计、BOM生成与工艺路线规划拆分实现,使得彼此间的数据无法有效连接和反馈。此外,缺乏支撑母线设计、BOM生成与工艺路线规划的数据库,使得新型设计、新型工艺难以在系统中表示,影响企业的技术创新。
一方面,由于母线行业的用户个性化定制变化频繁,当设计方案发生变更时无法及时的生成对应的物料配置与工艺路线,影响项目的开展;另一方面,由于母线行业近几年发展迅速,新型工艺方案也随之更改,大量的新型路线无法嵌入到固化的程序中,需要人工进行物料配置与工艺路线生成,效率低下,已成为母线企业的发展瓶颈。
发明内容
本发明目的是:针对现有技术中将母线设计、BOM生成与工艺路线规划拆分实现,使得彼此间的数据无法有效连接的问题,提供一种母线参数化BOM与工艺路线自动生成方法。
具体地说,本发明是采用以下技术方案实现的,包括以下步骤:包括以下步骤:1)根据母线设计生产过程中的工作分解结构(Work Breakdown Structure,WBS)的设计任务框架模板,填充内容,创建设计任务框架;2)根据设计任务框架,代入设计物料清单项对应的逻辑公式计算,生成母线的设计物料清单;3)根据设计物料清单,代入工艺路线公式计算,生成工艺路线。
可以理解,企业资源计划(Enterprise Resource Planning,ERP)根据销售订单创建工作分解结构编码节点,并推送至设计平台;设计平台创建设计任务,并选择接收的工作分解结构编码节点作为设计任务标识。同时根据母线设计生产过程中工作分解结构的设计任务框架模板,填充内容,创建设计任务框架。
进一步而言,所述步骤1)中的母线设计生产过程中的工作分解结构,包括多个生产批次;每个所述生产批次包括多个产品大类;每个所述产品大类包括技术、采购、生产、质检和客服5部分内容;所述技术部分包括技术澄清、设计任务框架模板、设计物料清单、原理图和非标设计5部分内容;所述采购部分包括主要元件和元件到齐;所述生产部分包括钣金、母排、总装、发货和到货时间;所述质检部分是质检;所述客服部分是客服计划。
进一步而言:所述设计任务框架的内容具体包括编码、母线部分和插接箱部分三个部分;所述母线部分由母线部分编号、母线本体、母线配件和备品配件组成;所述插接箱部分由插接箱编号、插接箱产品组和关联母线部分组成。
进一步而言:步骤2)中,以设计任务框架的母线部分和插接箱部分的内容作为参数,将母线进行参数化表示,分别计算设计物料清单的母线部分和插接箱部分的内容,并作为计算公式库中的输入,计算公式库的输出为设计物料清单,所述计算公式库包含计算工艺用量的逻辑公式。
可以理解,计算公式库是具体用来计算工艺用量的逻辑公式,由技术部门专人维护,公式的准确性也直接决定了工艺用量准确性;参数物料清单库是维护需要参与计算的参数代号和参数名称,在母线工程设计过程中,调用相应的参数代号以及参数值,参与物料清单调用及物料清单清单用量的计算;产品库是用于定义产品结构,以产品大类作为维度进行物料清单具体参数值的定义;工艺参数库,包含每个产品的相关工艺属性和工艺路线模板,以支持工艺路线生成。
进一步而言,所述步骤3),基于设计任务框架,以母线部分和插接箱部分对应的类别为索引号,查询对应的工艺路线模板,所述工艺路线模板包括具体工艺路线过程、每步过程所需参数和每步过程所需参数的计算公式;每步过程所需参数的计算公式通过以设计任务框架中的母线部分和插接箱部分对应的内容为输入,得到对应的工艺路线每步过程所需参数,生成完整工艺路线。
进一步而言:所述完整工艺路线,是按照相同类别物料进行合并和物料参数进行生成。
本发明的有益效果如下:本发明能够快速通过参数属性及参数值,利用工作分解结构编码定位到产品库和参数物料清单,快速建模和搭建设计物料清单;跟企业资源计划系统无缝对接,将履约计划指导工程师设计,工程师设计的物料清单以及工艺传递到企业资源计划系统,快速转化为生产制造物料清单,用于指导生产;支持灵活多变的工程设计变更业务,满足不同客户的个性化需求;横跨多个部门,实现了数据的共享,形成了完整的数据链路;将各个功能子系统进行有效整合,数据转录时避免了人工干预,提高了准确率;提供单独的,可供编辑的公式库,可以根据工艺的变更灵活配置;减少设计环节,提高效率和按时交货率。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是WBS编码示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
本发明的一个实施例,为一种母线参数化BOM与工艺路线自动生成方法,如图1和图2所示,包括以下步骤:1)根据母线设计生产过程中的工作分解结构(Work BreakdownStructure,WBS)的设计任务框架模板,填充内容,创建设计任务框架;2)根据设计任务框架,代入设计物料清单项对应的逻辑公式计算,生成母线的设计物料清单;3)根据设计物料清单,代入工艺路线公式计算,生成工艺路线。
将企业资源计划系统与设计平台进行串联,支持接收企业资源计划系统传递的销售订单工作分解结构编号,并根据WBS编号结构自动生成设计任务框架。具体转化过程工作分解结构变化分解如图2所示。步骤1)中的母线设计生产过程中的工作分解结构,包括多个生产批次;每个所述生产批次包括多个产品大类;每个所述产品大类包括技术、采购、生产、质检和客服5部分内容;所述技术部分包括技术澄清、设计任务框架模板、设计物料清单、原理图和非标设计5部分内容;所述采购部分包括主要元件和元件到齐;所述生产部分包括钣金、母排、总装、发货和到货时间;所述质检部分是质检;所述客服部分是客服计划。
将为工作分解结构中,每个生产批次的每个产品大类的技术、生产部分的设计任务框架、设计物料清、钣金、母排、总装部分生成对应数据。
企业资源计划系统根据销售订单创建工作分解结构节点,并推送至设计平台;设计平台创建设计任务,并选择接收的工作分解结构节点作为设计任务标识,并建立设计任务框架。
表一
参见表一,所述母线部分由母线部分编号、母线本体、母线配件和备品配件组成;所述插接箱部分由插接箱编号、插接箱产品组和关联母线部分组成。
步骤2)中,以设计任务框架的母线部分和插接箱部分的内容作为参数,将母线进行参数化表示,分别计算设计物料清单的母线部分和插接箱部分的内容,并作为计算公式库中的输入,计算公式库的输出为设计物料清单,所述计算公式库包含计算工艺用量的逻辑公式。
计算公式库是具体用来计算工艺用量的逻辑公式,公式的准确性也直接决定了工艺用量准确性;参数物料清单库是维护需要参与计算的参数代号和参数名称,在母线工程设计过程中,调用相应的参数代号以及参数值,参与物料清单调用及物料清单清单用量的计算;产品库是用于定义产品结构,以产品大类作为维度进行物料清单具体参数值的定义;工艺参数库,包含每个产品的相关工艺属性和工艺路线模板,以支持工艺路线生成。
表二
参见表二,所述步骤3),基于设计任务框架,以母线部分和插接箱部分对应的类别为索引号,查询对应的工艺路线模板,工艺路线模板包括具体工艺路线过程、每步过程所需参数和每步过程所需参数的计算公式;每步过程所需参数的计算公式通过以设计任务框架中的母线部分和插接箱部分对应的内容为输入,得到对应的工艺路线每步过程所需参数,生成完整工艺路线。
表三
参见表三,所述完整工艺路线,是按照相同类别物料进行合并和物料参数进行生成。
由于工作分解结构节点是一种结构,相当于设计平台中的修改对会对工作分解结构节点作用,不需要回传流程,主要是记录工作分解结构节点中对应任务完成的时间。在设计任务框架完成后,设计平台的审核环节,将审核时间作为工作分解结构节点的完成时间传递企业资源计划模块。企业资源计划模块通过比较差异来进行检查设计物料清单与工艺路线数据是否一致。在设计过程中,支持关联调用计算公式库、参数物料清单库、产品库和工艺参数库等信息库,根据设计选择,基于这些信息自动生成设计BOM和工艺路线,进而可将设计物料清单和工艺路线反馈给企业资源计划系统,用于指导备料、生产。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但实施例并不是用来限定本发明的。在不脱离本发明之精神和范围内,所做的任何等效变化或润饰,同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。
Claims (6)
1.一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,其特征在于,包括以下步骤:1)根据母线设计生产过程中工作分解结构的设计任务框架模板,创建设计任务框架;2)根据设计任务框架,代入设计物料清单项对应的逻辑公式计算,生成母线的设计物料清单;3)根据设计物料清单,代入工艺路线公式计算,生成工艺路线。
2.根据权利要求1所述的一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,其特征在于:所述步骤1)中的母线设计生产过程中的工作分解结构,包括多个生产批次;每个所述生产批次包括多个产品大类;每个所述产品大类包括技术、采购、生产、质检和客服5部分内容;所述技术部分包括技术澄清、设计任务框架模板、设计物料清单、原理图和非标设计5部分内容;所述采购部分包括主要元件和元件到齐;所述生产部分包括钣金、母排、总装、发货和到货时间;所述质检部分是质检;所述客服部分是客服计划。
3.根据权利要求2所述的一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,其特征在于:所述设计任务框架的内容具体包括编码、母线部分和插接箱部分三个部分;所述母线部分由母线部分编号、母线本体、母线配件和备品配件组成;所述插接箱部分由插接箱编号、插接箱产品组和关联母线部分组成。
4.根据权利要求3所述的一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,其特征在于:步骤2)中,以设计任务框架的母线部分和插接箱部分的内容作为参数,将母线进行参数化表示,分别计算设计物料清单的母线部分和插接箱部分的内容,并作为计算公式库中的输入,计算公式库的输出为设计物料清单,所述计算公式库包含计算工艺用量的逻辑公式。
5.根据权利要求1所述的一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,其特征在于:所述步骤3),基于设计任务框架,以母线部分和插接箱部分对应的类别为索引号,查询对应的工艺路线模板,所述工艺路线模板包括具体工艺路线过程、每步过程所需参数和每步过程所需参数的计算公式;每步过程所需参数的计算公式通过以设计任务框架中的母线部分和插接箱部分对应的内容为输入,得到对应的工艺路线每步过程所需参数,生成完整工艺路线。
6.根据权利要求5所述的一种母线参数化物料清单与工艺路线自动生成方法,其特征在于:所述完整工艺路线,是按照相同类别物料进行合并和物料参数进行生成。
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