KR20160054281A - 이원화된 bom 구조 기반의 공정 모형 설계 방법 및 공정 모형 설계 장치 - Google Patents
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Abstract
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법 및 공정 모형 설계 장치가 개시된다. 본 발명의 일실시예에 따른 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법은, 생산 제품에 대한 설계 BOM(Bills of Material) 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성하는 단계와, 상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록하는 단계와, 상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공하는 단계와, 시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계, 및 상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 이원화된 BOM(Bills of Material) 구조 기반의 공정 모형 설계 방법 및 공정 모형 설계 장치에 관한 것으로, 주문형 제조 기업에서 공정을 분석 시 공정 관리 및 개선의 지속성을 확보하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 주문형 제조기업은 예측에 의한 자체적인 생산 계획을 수립하지 않고 고객의 주문에 따라 생산 계획이 결정되는 주문생산방식을 따른다. 생산 제품은 그 종류가 한정되어 있지만, 각각의 제품마다 상이한 고객 요구사항이 존재하며, 매 주문마다 새로운 고객 요구사항이 발생하게 된다. 따라서 획일화되거나 고정적인 공정 분석 방법이나 관리 요소로는 동적으로 변화하는 주문에 신속하게 대응하기 어려울 수 있다.
시뮬레이션 기법은 동적으로 변화하는 주문에 따라 병목 공정을 찾거나, 공정의 대기시간 및 예상되는 산출량 등을 분석하는 데 있어 효과적인 도구로 알려져 있다. 이에 많은 연구자들은 시뮬레이션 기법을 통해 공정의 AS-IS을 분석하거나, TO-BE 모델을 설계하고 나아가 개선안 도출하는 다양한 연구를 시도하고 있다.
예를 들어, 객체지향형 시뮬레이션 모형에서 FMS(Flexible Manufacturing System, 유연생산시스템)의 실시간 통제를 위한 공정 모형 구조를 제시하거나, 타이어 생산에서 셀 생산방식을 이용한 동시공학 개념을 적용하여 시뮬레이션 모형을 설계하고 시스템 구성의 타당성을 분석하거나, 자전거 생산라인의 시뮬레이션 모형을 설계하여 비교 및 분석한 연구 등이 이루어지고 있다.
또한, 수작업 조립 라인 모형의 대안을 비교 및 평가하거나, 중소기업 생산성 향상을 위해 대상 업체의 공정 분석모형을 설계하고 대안의 경제성 분석을 수행함에 있어 시뮬레이션 방법이 활용되고 있다.
한편, 고객의 주문에 따라 공정 상황이 동적으로 변화하는 주문형 제조기업의 생산 조건은 생산 제품의 종류, 각 제품 별 생산량 및 납기일 등에 영향을 받게 된다. 특히, 생산 제품의 종류와 납기일의 변화가 동시에 일어날 경우, 이전 주문에 의해 생성된 공정 모형에 대한 활용성이 크게 저하되어, 해당 주문에 맞는 공정 모형을 다시 설계해야 하는 번거로움이 생길 수 있다.
이에 따라, 주문형 제조기업에서 시뮬레이션을 활용한 효과적인 공정 분석을 수행하기 위해 주문변동에 따라 매번 공정 모형을 설계해야 하는 번거로움을 최소화하면서, 주문 형태에 따라 새롭게 정의되는 공정 관리 및 개선요소를 빠르게 도출할 수 있는 방안이 요구되고 있다.
본 발명의 실시예는 이원화된 BOM 구조를 이용한 공정 분석 모형을 설계 함으로써, 주문형 제조 기업에서 공정을 분석 시 공정 관리 및 개선의 지속성을 확보할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예는 주문 생산 방식에 의해 제품을 생산하는 주문형 제조기업에서, 주문 변동에 따라 유연하게 공정 모형을 수정 및 변경할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예는 기능 중심의 설계 BOM을 기반으로, 매 주문 처리를 위한 4M 정보 및 생산 제품의 종류, 각 생산 제품 별 생산량, 납기일 중 적어도 하나의 주문 정보를 고려한 복수의 주문 BOM을 생성하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법은, 생산 제품에 대한 설계 BOM(Bills of Material) 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성하는 단계와, 상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록하는 단계와, 상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공하는 단계와, 시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계, 및 상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법은, 생산 제품에 대한 설계 BOM 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성하는 단계와, 상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록하는 단계와, 상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공하는 단계와, 시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계, 및 상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 이원화된 BOM 구조를 이용한 공정 분석 모형을 설계 함으로써, 주문형 제조 기업에서 공정을 분석 시 공정 관리 및 개선의 지속성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 주문 생산 방식에 의해 제품을 생산하는 주문형 제조기업에서, 주문 변동에 따라 유연하게 공정 모형을 수정 및 변경할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 기능 중심의 설계 BOM을 기반으로, 매 주문 처리를 위한 4M 정보 및 생산 제품의 종류, 각 생산 제품 별 생산량, 납기일 중 적어도 하나의 주문 정보를 고려한 복수의 주문 BOM을 생성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치의 내부 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정의 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 복수의 생산 제품 간에 버퍼를 공유하는 과정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정을 직렬 및 병렬로 분할하는 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 병목 작업 단위의 독립 공정을 분할하는 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정 단위를 재설계하는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 주문 BOM을 발행하고, 주문 변경을 관리하는 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 방법의 순서를 도시한 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따라, 공정 모형을 정규화하는 과정을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정의 구조를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 복수의 생산 제품 간에 버퍼를 공유하는 과정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정을 직렬 및 병렬로 분할하는 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 병목 작업 단위의 독립 공정을 분할하는 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정 단위를 재설계하는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 주문 BOM을 발행하고, 주문 변경을 관리하는 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 방법의 순서를 도시한 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따라, 공정 모형을 정규화하는 과정을 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 응용프로그램 업데이트 장치 및 방법에 대해 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명의 일실시예에 따른 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치는, 주문형 제조기업에서 활용되는 다양한 형태의 BOM(Bills of Material) 구조 가운데, 설계 BOM(Engineering BOM)과 생산 BOM(Manufacturing BOM)의 관계를 기반으로, 이원화된 BOM 구조의 공정 모형을 구축할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치는, 각각의 제품이 기능 중심의 설계 BOM을 기반으로 매 주문 처리를 위한 생산 4M 정보와, 생산 제품의 종류와 각 제품 별 생산량, 납기일 등의 주문 정보를 고려한 복수의 주문 BOM을 생성하여 주문형 제조 기업의 공정 모형 분석을 위한 이원화된 BOM 구조를 구축할 수 있다.
여기서, 설계부서에서 활용되는 설계 BOM은, 도면 단위로 구성되고, 도면에서 묘사되는 부품의 기능을 중심으로 작성될 수 있다.
또한, 생산관리부서나 제조현장 등에서 활용되는 생산 BOM은, MRP(Material Requirement Planning, 자재소요계획) 시스템에서 사용되는 BOM으로, 4M 즉, 작업자(Man), 설비(Machine), 자재(Material), 방법(Method)을 반영한 변형된 설계 BOM의 형태로 만들어질 수 있다.
주문 생산방식에 의해 제품을 생산하는 중소 제조기업에서는 생산 흐름이 범용작업장으로 구성되고 매 주문 생산 시 각 작업장의 역할이 변경되어, 서로 다른 주문 처리를 위한 공용의 공정 분석모형을 설계하기 어려울 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 일실시예에 따른 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치는, 주문에 따라 변경되는 생산 조건을 유연하게 적용 가능한 이원화된 BOM 구조의 공정 모형을 구축할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치의 내부 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 공정 모형 설계 장치(100)는 인터페이스(110) 및 프로세서(120)를 포함하여 구성할 수 있다.
인터페이스(110)는 생산 제품에 대한 설계 BOM(Bills of Material) 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성한다.
인터페이스(110)는 이원화된 BOM 구조를 구축하는 첫 번째 단계로서, 초기 모형을 생성할 수 있다. 이때, 생산 제품에 대한 설계 BOM 구조의 각 단계 별 노드가 공정으로 변환되어 생성될 수 있다. 각 공정 모형은 제품 별로 독립된 생산흐름을 가질 수 있다.
인터페이스(110)는 상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록한다.
인터페이스(110)는 상기 4M 정보로서, 작업자(Man), 설비(Machine), 자재(Material) 및 방법(Method) 중 적어도 하나에 관한 정보를, 상기 공정에 등록할 수 있다.
일례로, 인터페이스(110)는 상기 4M 정보가 작업자 또는 설비에 관한 정보일 경우, 상기 공정에 대한 표준작업시간이 상기 작업자 또는 상기 설비와 관련되어 부여되도록, 상기 공정에 대한 작업 단위에, 상기 4M 정보를 등록할 수 있다.
인터페이스(110)는 초기 공정모형의 각 공정에 해당되는 4M 정보를 등록할 수 있다. 4M 가운데, 작업자와 설비는 공정 내부의 작업 단위에 등록되어 각 작업의 표준시간을 부여 받을 수 있다.
이하, 도 2를 참조하여 인터페이스(110)를 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정의 구조를 도시한 도면이다.
작업자와 설비는 서로 다른 제품 간, 동일 제품 생산 흐름 안의 서로 다른 공정 간에 공유될 수 있다. 필요한 경우, 인터페이스(110)는 설계 BOM에서 고려되지 않은 접착제 또는 도료 등의 소모성 자재를 투입되는 각 공정에 등록할 수 있다.
프로세서(120)는 상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공한다.
일례로, 프로세서(120)는 상기 공정 앞에 위치한 버퍼에 대해, 생산 제품 각각으로 구분하여 관리할지 또는 복수의 생산 제품 간에 공유하여 투입 순서 규칙을 적용할지에 관한 상기 생산 관리 정책을 반영하여 상기 설계 공정 모형으로 가공할 수 있다.
이하, 도 3 내지 도 7을 참조하여 프로세서(120)를 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 복수의 생산 제품 간에 버퍼를 공유하는 과정을 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 프로세서(120)는 각 공정 앞에 위치하는 버퍼를 통해, 집적되는 작업 대상의 투입 순서 규칙을 결정할 수 있다. 즉, 프로세서(120)는 각 공정 앞에 위치한 버퍼가 각 제품 별로 독립적으로 관리되는지, 또는 버퍼가 복수 제품 간에 공유되어 동일 시점에 투입 순서 규칙을 적용 받는지를 결정할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정을 직렬 및 병렬로 분할하는 과정을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 프로세서(120)는 선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위 사이에 재고 생성 가능성이 있을 경우, 상기 작업 단위를 적어도 둘 이상으로 분할할 수 있다. 즉, 공정 내부의 작업 단위는 각 단위 간 작업이 선 후행 관계에 있고 작업과 작업 사이에 재고가 생성될 수 있는 가능성이 있으면 분할할 수 있다. 이때, 설비 및 작업자의 기능이 그 단위가 될 수 있다.
또한, 프로세서(120)는 하나의 공정을 병렬로 분할하여 처리대상 주문의 작업 부하를 특정 설비 또는 설비군에 부여할 수 있다.
프로세서(120)는 시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하고, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행한다.
일례로, 프로세서(120)는 상기 설계 공정 모형에, 생산량 및 납기일에 관한 정보를 입력하여, 상기 시뮬레이션 분석을 실시하고, 각 공정 및 설비의 대기 시간과, 납기 만족 여부 및 납기 만족 정도 중 적어도 하나의 시뮬레이션 분석 결과에 근거하여, 상기 설계 공정 모형을 재구성하여 정규화할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 병목 작업 단위의 독립 공정을 분할하는 과정을 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 프로세서(120)는 선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위의 재공 재고 수준 또는 설비 및 작업자의 가동률을 고려하여, 병목으로 판단된 작업 단위를 독립된 공정으로 분할할 수 있다. 즉, 프로세서(120)는 선 후행 작업단위의 재공 재고 수준과 설비 및 작업자의 가동률을 고려하여 병목으로 판단된 작업 단위를 독립 공정으로 세분화하여 배치할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 공정 단위를 재설계하는 과정을 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 프로세서(120)는 납기 만족 여부와 납기 만족 정도를 고려하여, 설비 및 작업자의 작업 능력을 재분배하고, 상기 작업 단위에서의 표준작업시간의 평균값이 해당 공정의 표준작업시간의 평균값에 가까운 값을 갖도록, 각 작업 단위를 재설계하여 상기 설계 공정 모형에 관한 정규화를 완료할 수 있다.
프로세서(120)는 시뮬레이션 분석을 실시하여, 공정 내부의 작업 단위 간 재공 재고의 수준, 병목으로 설정한 작업 구간의 정합성, 납기 만족 여부, 및 납기 만족 정도 중 적어도 어느 하나에 따라, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 대해 타당성을 검증할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 장치에서, 주문 BOM을 발행하고, 주문 변경을 관리하는 과정을 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 프로세서(120)는 상기 발행된 주문 BOM을, MRP(Material Requirement Planning) 시스템의 재공 재고 관리 대상으로서, 유사 주문 처리 시 참조하고, 주문 변경 사항 발생 시, 계층 구조를 이용한 변경점 관리를 가능하게 하여 변경되는 구간과 연계 구간을 통해 변경 관리 대상으로 사용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따르면, 이원화된 BOM 구조를 이용한 공정 분석 모형을 설계 함으로써, 주문형 제조 기업에서 공정을 분석 시 공정 관리 및 개선의 지속성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 주문 생산 방식에 의해 제품을 생산하는 주문형 제조기업에서, 주문 변동에 따라 유연하게 공정 모형을 수정 및 변경할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 기능 중심의 설계 BOM을 기반으로, 매 주문 처리를 위한 4M 정보 및 생산 제품의 종류, 각 생산 제품 별 생산량, 납기일 중 적어도 하나의 주문 정보를 고려한 복수의 주문 BOM을 생성할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 공정 모형 설계 방법의 순서를 도시한 흐름도이다.
본 실시예에 따른 공정 모형 설계 방법은 상술한 공정 모형 설계 장치(100)에 의해 수행될 수 있다.
도 8을 참조하면, 단계(810)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 생산 제품에 대한 설계 BOM 구조의 각 단계 별 노드를 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성한다.
즉, 공정 모형 설계 장치(100)는 이원화된 BOM 구조를 구축하는 첫 번째 단계로서, 초기 모형을 생성할 수 있다. 이때, 생산 제품에 대한 설계 BOM 구조의 각 단계 별 노드가 공정으로 변환되어 생성될 수 있다. 각 공정 모형은 제품 별로 독립된 생산흐름을 가질 수 있다.
단계(820)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록한다.
공정 모형 설계 장치(100)는 초기 공정 모형의 각 공정에 해당되는 4M 정보로서, 작업자(Man), 설비(Machine), 자재(Material) 및 방법(Method) 중 적어도 하나에 관한 정보를 등록할 수 있다. 4M 가운데, 작업자와 설비는 공정 내부의 작업 단위에 등록되어 각 작업의 표준시간을 부여 받을 수 있다.
단계(830)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공한다.
일례로, 공정 모형 설계 장치(100)는 상기 공정 앞에 위치한 버퍼에 대해, 생산 제품 각각으로 구분하여 관리할지 또는 복수의 생산 제품 간에 공유하여 투입 순서 규칙을 적용할지에 관한 상기 생산 관리 정책을 반영하여 상기 설계 공정 모형으로 가공할 수 있다.
단계(840)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 시뮬레이션 분석을 통해, 설계 공정 모형을 정규화한다.
공정 모형 설계 장치(100)는 상기 설계 공정 모형에, 생산량 및 납기일에 관한 정보를 입력하여, 상기 시뮬레이션 분석을 실시하고, 각 공정 및 설비의 대기 시간과, 납기 만족 여부 및 납기 만족 정도 중 적어도 하나의 시뮬레이션 분석 결과에 근거하여, 상기 설계 공정 모형을 재구성하여 정규화할 수 있다.
단계(850)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행한다.
공정 모형 설계 장치(100)는 상기 발행된 주문 BOM을, MRP 시스템의 재공 재고 관리 대상으로서, 유사 주문 처리 시 참조하고, 주문 변경 사항 발생 시, 계층 구조를 이용한 변경점 관리를 가능하게 하여 변경되는 구간과 연계 구간을 통해 변경 관리 대상으로 사용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따르면, 이원화된 BOM 구조를 이용한 공정 분석 모형을 설계 함으로써, 주문형 제조 기업에서 공정을 분석 시 공정 관리 및 개선의 지속성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 주문 생산 방식에 의해 제품을 생산하는 주문형 제조기업에서, 주문 변동에 따라 유연하게 공정 모형을 수정 및 변경할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 기능 중심의 설계 BOM을 기반으로, 매 주문 처리를 위한 4M 정보 및 생산 제품의 종류, 각 생산 제품 별 생산량, 납기일 중 적어도 하나의 주문 정보를 고려한 복수의 주문 BOM을 생성할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따라, 공정 모형을 정규화하는 과정을 도시한 흐름도이다.
본 실시예에 따른 공정 모형 설계 방법은 상술한 공정 모형 설계 장치(100)에 의해 수행될 수 있다.
도 9를 참조하면, 단계(910)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 병목 작업단위를 독립 공정으로 분할한다.
여기서, 공정 모형 설계 장치(100)는 선 후행 작업단위의 재공 재고 수준과 설비 및 작업자의 가동률을 고려하여 병목으로 판단된 작업 단위를 독립 공정으로 세분화하여 배치할 수 있다.
단계(920)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 공정 단위를 재설계한다.
즉, 공정 모형 설계 장치(100)는 납기 만족 여부와 납기 만족 정도를 고려하여, 설비 및 작업자의 작업 능력을 재분배하고, 상기 작업 단위에서의 표준작업시간의 평균값이 해당 공정의 표준작업시간의 평균값에 가까운 값을 갖도록, 각 작업 단위를 재설계하여 상기 설계 공정 모형에 관한 정규화를 완료할 수 있다.
단계(930 내지 940)에서 공정 모형 설계 장치(100)는 시뮬레이션 분석을 실시하여, 공정 내부의 작업 단위 간 재공 재고의 수준, 병목으로 설정한 작업 구간의 정합성, 납기 만족 여부, 및 납기 만족 정도 중 적어도 어느 하나에 따라, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 대해 타당성을 검증할 수 있다.
공정 모형 설계 장치(100)는 단계(940)에서의 타당성 검증이 성공할 경우 종료하고, 타당성 검증이 실패할 경우, 단계(920)으로 이동하여, 공정 단위 재설계를 다시 수행한다.
본 발명의 실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.
100: 공정 모형 설계 장치
110: 인터페이스
120: 프로세서
110: 인터페이스
120: 프로세서
Claims (18)
- 생산 제품에 대한 설계 BOM(Bills of Material) 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성하는 단계;
상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록하는 단계;
상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공하는 단계;
시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계; 및
상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행하는 단계
를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
상기 4M 정보를 등록하는 단계는,
상기 4M 정보로서, 작업자(Man), 설비(Machine), 자재(Material) 및 방법(Method) 중 적어도 하나에 관한 정보를, 상기 공정에 등록하는 단계
를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
상기 4M 정보가 작업자 또는 설비에 관한 정보일 경우,
상기 4M 정보를 등록하는 단계는,
상기 공정에 대한 표준작업시간이 상기 작업자 또는 상기 설비와 관련되어 부여되도록, 상기 공정에 대한 작업 단위에, 상기 4M 정보를 등록하는 단계
를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위 사이에 재고 생성 가능성이 있을 경우, 상기 작업 단위를 적어도 둘 이상으로 분할하는 단계
를 더 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
상기 설계 공정 모형으로 가공하는 단계는,
상기 공정 앞에 위치한 버퍼에 대해, 생산 제품 각각으로 구분하여 관리할지 또는 복수의 생산 제품 간에 공유하여 투입 순서 규칙을 적용할지에 관한 상기 생산 관리 정책을 반영하여 상기 설계 공정 모형으로 가공하는 단계
를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계는,
상기 설계 공정 모형에, 생산량 및 납기일에 관한 정보를 입력하여, 상기 시뮬레이션 분석을 실시하는 단계; 및
각 공정 및 설비의 대기 시간과, 납기 만족 여부 및 납기 만족 정도 중 적어도 하나의 시뮬레이션 분석 결과에 근거하여, 상기 설계 공정 모형을 재구성하여 정규화하는 단계
를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계는,
선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위의 재공 재고 수준 또는 설비 및 작업자의 가동률을 고려하여, 병목으로 판단된 작업 단위를 독립된 공정으로 분할하는 단계; 및
납기 만족 여부와 납기 만족 정도를 고려하여, 설비 및 작업자의 작업 능력을 재분배하고, 상기 작업 단위에서의 표준작업시간의 평균값이 해당 공정의 표준작업시간의 평균값에 가까운 값을 갖도록, 각 작업 단위를 재설계하여 상기 설계 공정 모형에 관한 정규화를 완료하는 단계
를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
시뮬레이션 분석을 실시하여, 공정 내부의 작업 단위 간 재공 재고의 수준, 병목으로 설정한 작업 구간의 정합성, 납기 만족 여부, 및 납기 만족 정도 중 적어도 어느 하나에 따라, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 대해 타당성을 검증하는 단계
를 더 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 제1항에 있어서,
상기 발행된 주문 BOM을, MRP(Material Requirement Planning) 시스템의 재공 재고 관리 대상으로서, 유사 주문 처리 시 참조하는 단계; 및
주문 변경 사항 발생 시, 계층 구조를 이용한 변경점 관리를 가능하게 하여 변경되는 구간과 연계 구간을 통해 변경 관리 대상으로 사용하는 단계
를 더 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법. - 생산 제품에 대한 설계 BOM(Bills of Material) 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성하고, 상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록하는 인터페이스; 및
상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공하고, 시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하고, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행하는 프로세서
를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 인터페이스는,
상기 4M 정보로서, 작업자(Man), 설비(Machine), 자재(Material) 및 방법(Method) 중 적어도 하나에 관한 정보를, 상기 공정에 등록하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 4M 정보가 작업자 또는 설비에 관한 정보일 경우,
상기 인터페이스는,
상기 공정에 대한 표준작업시간이 상기 작업자 또는 상기 설비와 관련되어 부여되도록, 상기 공정에 대한 작업 단위에, 상기 4M 정보를 등록하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 프로세서는,
선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위 사이에 재고 생성 가능성이 있을 경우, 상기 작업 단위를 적어도 둘 이상으로 분할하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 프로세서는,
상기 공정 앞에 위치한 버퍼에 대해, 생산 제품 각각으로 구분하여 관리할지 또는 복수의 생산 제품 간에 공유하여 투입 순서 규칙을 적용할지에 관한 상기 생산 관리 정책을 반영하여 상기 설계 공정 모형으로 가공하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 프로세서는,
상기 설계 공정 모형에, 생산량 및 납기일에 관한 정보를 입력하여, 상기 시뮬레이션 분석을 실시하고, 각 공정 및 설비의 대기 시간과, 납기 만족 여부 및 납기 만족 정도 중 적어도 하나의 시뮬레이션 분석 결과에 근거하여, 상기 설계 공정 모형을 재구성하여 정규화하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 프로세서는,
선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위의 재공 재고 수준 또는 설비 및 작업자의 가동률을 고려하여, 병목으로 판단된 작업 단위를 독립된 공정으로 분할하고, 납기 만족 여부와 납기 만족 정도를 고려하여, 설비 및 작업자의 작업 능력을 재분배하고, 상기 작업 단위에서의 표준작업시간의 평균값이 해당 공정의 표준작업시간의 평균값에 가까운 값을 갖도록, 각 작업 단위를 재설계하여 상기 설계 공정 모형에 관한 정규화를 완료하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 프로세서는,
시뮬레이션 분석을 실시하여, 공정 내부의 작업 단위 간 재공 재고의 수준, 병목으로 설정한 작업 구간의 정합성, 납기 만족 여부, 및 납기 만족 정도 중 적어도 어느 하나에 따라, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 대해 타당성을 검증하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치. - 제10항에 있어서,
상기 프로세서는,
상기 발행된 주문 BOM을, MRP(Material Requirement Planning) 시스템의 재공 재고 관리 대상으로서, 유사 주문 처리 시 참조하고, 주문 변경 사항 발생 시, 계층 구조를 이용한 변경점 관리를 가능하게 하여 변경되는 구간과 연계 구간을 통해 변경 관리 대상으로 사용하는
이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치.
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| KR1020140153690A KR20160054281A (ko) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 이원화된 bom 구조 기반의 공정 모형 설계 방법 및 공정 모형 설계 장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020140153690A KR20160054281A (ko) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | 이원화된 bom 구조 기반의 공정 모형 설계 방법 및 공정 모형 설계 장치 |
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| CN113052532A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 浙江大华技术股份有限公司 | 物料清单检测方法、装置、设备及介质 |
| KR102432067B1 (ko) * | 2022-01-27 | 2022-08-12 | 한국가상현실 (주) | 운영규칙을 이용하여 인테리어 소품 조합 기능을 가지는 웹 서비스를 제공하는 방법 및 서버 |
| KR102432068B1 (ko) * | 2022-02-28 | 2022-08-12 | 한국가상현실 (주) | 견적 규칙을 이용하여 bom 위계 관리 기능을 가지는 웹 서비스를 제공하는 방법 및 서버 |
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| WO2023101165A1 (ko) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 생산 계획 수립 장치 및 방법 |
-
2014
- 2014-11-06 KR KR1020140153690A patent/KR20160054281A/ko not_active Application Discontinuation
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| CN113052532A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 浙江大华技术股份有限公司 | 物料清单检测方法、装置、设备及介质 |
| CN113052532B (zh) * | 2021-03-24 | 2024-02-27 | 浙江大华技术股份有限公司 | 物料清单检测方法、装置、设备及介质 |
| WO2023101165A1 (ko) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 생산 계획 수립 장치 및 방법 |
| KR102432067B1 (ko) * | 2022-01-27 | 2022-08-12 | 한국가상현실 (주) | 운영규칙을 이용하여 인테리어 소품 조합 기능을 가지는 웹 서비스를 제공하는 방법 및 서버 |
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