CN108120039A - 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 - Google Patents
停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108120039A CN108120039A CN201611093146.0A CN201611093146A CN108120039A CN 108120039 A CN108120039 A CN 108120039A CN 201611093146 A CN201611093146 A CN 201611093146A CN 108120039 A CN108120039 A CN 108120039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat pump
- gas
- compressor
- oil
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 230000008676 import Effects 0.000 abstract description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000013526 supercooled liquid Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 230000003434 inspiratory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B27/00—Machines, plants or systems, using particular sources of energy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/28—Means for preventing liquid refrigerant entering into the compressor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/024—Compressor control by controlling the electric parameters, e.g. current or voltage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/02—Compressor control
- F25B2600/027—Compressor control by controlling pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
一种停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环：利用油分离器出口单向阀一方面阻止热泵工质从冷凝器反向迁移至油分离器，另一方面确保油分离器中的高压气态热泵工质通过向环境散热而冷凝并迅速降压；利用气液分离器进口单向阀一方面确保停机后热泵工质不会迁移至蒸发器吸气管，另一方面确保气液分离器中的低压液态热泵工质迅速从环境吸热而蒸发并快速升压。实现压缩机进、排气口以最快速度降低压差。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环。
(二)背景技术
热泵机组停机后，如何使得压缩机的吸气压力与排气压力尽快恢复平衡，是压缩机再次开机时减小启动电流，以及缩短压缩机两次开机时间间隔，从而提高压缩机负荷调节能力的关键。
但是，一方面由于冷凝器与蒸发器的保温，使其通过与环境热交换来恢复压缩机吸气压力与排气压力的平衡，时间太久而不现实。
另一方面可设置冷凝器与蒸发器之间的连通管道，以通过热泵工质从冷凝器直接向蒸发器迁移来实现压缩机吸气压力与排气压力的快速平衡，然而会因蒸发器充液而导致下次启机时的压缩机液击。
(三)发明内容
本发明目的是：利用油分离器出口单向阀一方面阻止热泵工质从冷凝器反向迁移至油分离器，另一方面确保油分离器中的高压气态热泵工质通过向环境散热而冷凝并迅速降压；利用气液分离器进口单向阀一方面确保停机后热泵工质不会迁移至蒸发器吸气管，另一方面确保气液分离器中的低压液态热泵工质迅速从环境吸热而蒸发并快速升压。实现压缩机进、排气口以最快速度降低压差，以降低再次启动时压缩机的输入电流，从而降低空气开关容量。
按照附图1所示的停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环，其由1-蒸发器；2-单向阀；3-气液分离器；4-压缩机；4-1-驱动设备；4-2-回热器；5-油分离器；6-冷凝器；7-干燥过滤器；8-经济器；8-1-经济器膨胀阀；9-电磁阀；10-膨胀阀；11-手动球阀；12-油冷却盘管；13-油过滤器；14-流量开关；15-热泵工质组成，其特征在于：
蒸发器1通过管道连接单向阀2、气液分离器3、压缩机4、油分离器5、单向阀2、冷凝器6壳程、干燥过滤器7、分流三通、经济器8过冷侧、电磁阀9、膨胀阀10、蒸发器1壳程，组成热泵循环回路；
分流三通、经济器膨胀阀8-1、经济器8蒸发侧、压缩机4补气口，组成经济器补气回路；
油分离器5底部出油口通过管道连接手动球阀11、油冷却盘管12、油过滤器13、流量开关14、电磁阀9、手动球阀11、压缩机4回油口，组成油冷回热回路。
驱动设备4-1是电动机3，或是燃气内燃发动机3，或是汽油内燃发动机3，或是柴油内燃发动机3，或是煤油内燃发动机3，或是斯特林外燃发动机3，或是燃气驱动燃气轮发动机3，或是煤气驱动燃气轮发动机3，或是焦炉气驱动燃气轮发动机3，或是蒸汽轮机3。
通过管道连接回热器4-2、冷凝器6管程，组成驱动设备回热及冷凝器加热回路。
蒸发器1是水源蒸发器1；或是空气源蒸发器1。
本发明的工作原理结合附图1说明如下：
1、热泵循环：蒸发器1中的低压过热气态热泵工质15流经气液分离器3，而被驱动设备4-1驱动的压缩机4压缩成为高压过热气态热泵工质15，经油分离器5的油分离之后，从上至下流经冷凝器6壳程而冷凝成为高压过冷液态热泵工质15，流经干燥过滤器7、分流三通、经济器8过冷侧、电磁阀9、膨胀阀10的节流而成为低压两相热泵工质15，流入蒸发器1中，吸收热源热量后，蒸发成为低压过热气态热泵工质15，以完成热泵循环。干燥过滤器7出口的高压过冷液态热泵工质15流经分流三通，再经经济器膨胀阀8-1的节流而成为中压两相热泵工质15，流入经济器8蒸发侧回收过冷热量，而蒸发成为中压过热气态热泵工质15，最后由中压补气口流回压缩机4内。
2、停机前泵干：压缩机4停机前关闭供液管路电磁阀9，同时压缩机4继续从蒸发器1抽气至低压2.5bar，以把热泵工质15尽量压缩至冷凝器6中，以实现热泵循环的泵干过程，目的是尽量提高油分离器5的压力和温度，以及尽量降低气液分离器3的压力和温度。
3、停机后油分离器降压：压缩机4停机后，油分离器5出口单向阀2一方面阻止热泵工质15从冷凝器6反向迁移至油分离器5，另一方面确保油分离器5中的高压气态热泵工质15通过向环境散热而冷凝并迅速降压。
4、停机后气液分离器升压：气液分离器3进口单向阀2一方面确保停机后热泵工质15不会迁移至蒸发器1吸气管，另一方面确保气液分离器3中的低压液态热泵工质15迅速从环境吸热而蒸发并迅速升压。
5、降低压差：3和4共同完成压缩机4停机后，其进、排气口以最快速度降低压差，以降低再次启动时压缩机4的输入电流，从而降低空气开关容量。
6、油冷回热：经油分离器5分离出的高温润滑油，依据压差而流经其底部出油口、手动球阀11、油冷却盘管12、油过滤器13、流量开关14、电磁阀9、手动球阀11、压缩机4回油口，从而回收油冷却热量以加热循环热水。
7、预热热水：循环回水由循环泵驱动，先被驱动设备4-1的套缸冷却及烟气冷却回热器4-2预热后，再流经冷凝器6的管程，提取冷凝热量而被进一步加热。
因此与现有热泵循环相比较，本发明特点如下：压缩机停机后，
(1)利用油分离器出口单向阀一方面阻止热泵工质从冷凝器反向迁移至油分离器，另一方面确保油分离器中的高压气态热泵工质通过向环境散热而冷凝并迅速降压；
(2)利用气液分离器进口单向阀一方面确保停机后热泵工质不会迁移至蒸发器吸气管，另一方面确保气液分离器中的低压液态热泵工质迅速从环境吸热而蒸发并快速升压。
(3)实现压缩机进、排气口以最快速度降低压差，以降低再次启动时压缩机的输入电流，从而降低空气开关容量。
因此与现有热泵循环相比较，本发明技术优势如下：利用油分离器出口单向阀一方面阻止热泵工质从冷凝器反向迁移至油分离器，另一方面确保油分离器中的高压气态热泵工质通过向环境散热而冷凝并迅速降压；利用气液分离器进口单向阀一方面确保停机后热泵工质不会迁移至蒸发器吸气管，另一方面确保气液分离器中的低压液态热泵工质迅速从环境吸热而蒸发并快速升压。实现压缩机进、排气口以最快速度降低压差，以降低再次启动时压缩机的输入电流，从而降低空气开关容量。
(四)附图说明
附图1为本发明的系统流程图。
如附图1所示，其中：1-蒸发器；2-单向阀；3-气液分离器；4-压缩机；4-1-驱动设备；4-2-回热器；5-油分离器；6-冷凝器；7-干燥过滤器；8-经济器；8-1-经济器膨胀阀；9-电磁阀；10-膨胀阀；11-手动球阀；12-油冷却盘管；13-油过滤器；14-流量开关；15-热泵工质。
(五)具体实施方式
本发明提出的停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环实施例如附图1所示，现说明如下：其由蒸发热量4050kW、水平设置、紫铜管制造的蒸发器1；单向阀2；气液分离器效率98％的气液分离器3；吸气量4000m3/h的压缩机4；输出轴功率967kW的燃气内燃发动机4-1；套缸冷却及烟气冷却回热量967kW的回热器4-2；油分效率99％的油分离器5；冷凝放热量5017kW的冷凝器6；接口直径60mm/壁厚0.9mm/长度120mm的紫铜干燥过滤器7；过冷量517kW的经济器8；经济器膨胀阀8-1；接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的黄铜电磁阀9；接口直径60mm/壁厚2mm/长度120mm的黄铜膨胀阀10；接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的黄铜手动球阀11；油冷却盘管12；接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的紫铜油过滤器13；接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的黄铜流量开关14；R22热泵工质15。
蒸发器1通过管道连接单向阀2、气液分离器3、压缩机4、油分离器5、单向阀2、冷凝器6壳程、干燥过滤器7、分流三通、经济器8过冷侧、电磁阀9、膨胀阀10、蒸发器1壳程，组成热泵循环回路；
分流三通、经济器膨胀阀8-1、经济器8蒸发侧、压缩机4补气口，组成经济器补气回路；
油分离器5底部出油口通过管道连接手动球阀11、油冷却盘管12、油过滤器13、流量开关14、电磁阀9、手动球阀11、压缩机4回油口，组成油冷回热回路。
驱动设备4-1是电动机3，或是燃气内燃发动机3，或是汽油内燃发动机3，或是柴油内燃发动机3，或是煤油内燃发动机3，或是斯特林外燃发动机3，或是燃气驱动燃气轮发动机3，或是煤气驱动燃气轮发动机3，或是焦炉气驱动燃气轮发动机3，或是蒸汽轮机3。
通过管道连接回热器4-2、冷凝器6管程，组成驱动设备回热及冷凝器加热回路。
蒸发器1是水源蒸发器1；或是空气源蒸发器1。
本发明实施例中：
蒸发热量4050kW的蒸发器1中的低压过热气态R22热泵工质15流经分离器效率98％的气液分离器3，而被输出轴功率967kW的燃气内燃发动机4-1驱动吸气量4000m3/h的的压缩机4压缩成为高压过热气态热泵工质15，经油分效率99％的油分离器5的油分离之后，从上至下流经冷凝放热量5017kW的冷凝器6壳程而冷凝成为高压过冷液态热泵工质15，流经接口直径60mm/壁厚0.9mm/长度120mm的紫铜干燥过滤器7、分流三通、过冷量517kW的经济器8过冷侧、电磁阀9、接口直径60mm/壁厚2mm/长度120mm的黄铜膨胀阀10的节流而成为低压两相热泵工质15，流入蒸发器1中，吸收热源热量后，蒸发成为低压过热气态热泵工质15，以完成热泵循环。干燥过滤器7出口的高压过冷液态热泵工质15流经分流三通，再经经济器膨胀阀8-1的节流而成为中压两相热泵工质15，流入经济器8蒸发侧回收过冷热量，而蒸发成为中压过热气态热泵工质15，最后由中压补气口流回压缩机4内。
压缩机4停机前关闭供液管路电磁阀9，同时压缩机4继续从蒸发器1抽气至低压2.5bar，以把热泵工质15尽量压缩至冷凝器6中，以实现热泵循环的泵干过程，目的是尽量提高油分离器5的压力和温度，以及尽量降低气液分离器3的压力和温度。
压缩机4停机后，油分离器5出口单向阀2一方面阻止热泵工质15从冷凝器6反向迁移至油分离器5，另一方面确保油分离器5中的高压气态热泵工质15通过向环境散热而冷凝并迅速降压。
气液分离器3进口单向阀2一方面确保停机后热泵工质15不会迁移至蒸发器1吸气管，另一方面确保气液分离器3中的低压液态热泵工质15迅速从环境吸热而蒸发并迅速升压。
压缩机4停机后，其进、排气口以最快速度降低压差，以降低再次启动时压缩机4的输入电流，从而降低空气开关容量。
经油分离器5分离出的高温润滑油，依据压差而流经其底部出油口、接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的黄铜手动球阀11、油冷却盘管12、接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的紫铜油过滤器13、接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的黄铜流量开关14、接口直径19mm/壁厚0.9mm/长度120mm的黄铜电磁阀9、手动球阀11、压缩机4回油口，从而回收油冷却热量以加热循环热水。
循环回水由循环泵驱动，先被驱动设备4-1的套缸冷却及烟气冷却回热量967kW的回热器4-2预热后，再流经冷凝器6的管程，提取冷凝热量而被进一步加热。
Claims (4)
1.一种停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环，其由蒸发器(1)；单向阀(2)；气液分离器(3)；压缩机(4)；驱动设备(4-1)；回热器(4-2)；油分离器(5)；冷凝器(6)；干燥过滤器(7)；经济器(8)；经济器膨胀阀(8-1)；电磁阀(9)；膨胀阀(10)；手动球阀(11)；油冷却盘管(12)；油过滤器(13)；流量开关(14)；热泵工质(15)组成，其特征在于：蒸发器(1)通过管道连接单向阀(2)、气液分离器(3)、压缩机(4)、油分离器(5)、单向阀(2)、冷凝器(6)壳程、干燥过滤器(7)、分流三通、经济器(8)过冷侧、电磁阀(9)、膨胀阀(10)、蒸发器(1)壳程，组成热泵循环回路；分流三通、经济器膨胀阀(8-1)、经济器(8)蒸发侧、压缩机(4)补气口，组成经济器补气回路；油分离器(5)底部出油口通过管道连接手动球阀(11)、油冷却盘管(12)、油过滤器(13)、流量开关(14)、电磁阀(9)、手动球阀(11)、压缩机(4)回油口，组成油冷回热回路。
2.按照权利要求1所述的停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环，其特征在于：驱动设备(4-1)是电动机(3)，或是燃气内燃发动机(3)，或是汽油内燃发动机(3)，或是柴油内燃发动机(3)，或是煤油内燃发动机(3)，或是斯特林外燃发动机(3)，或是燃气驱动燃气轮发动机(3)，或是煤气驱动燃气轮发动机(3)，或是焦炉气驱动燃气轮发动机(3)，或是蒸汽轮机(3)。
3.按照权利要求1所述的停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环，其特征在于：通过管道连接回热器(4-2)、冷凝器(6)管程，组成驱动设备回热及冷凝器加热回路。
4.按照权利要求1所述的停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环，其特征在于：蒸发器(1)是水源蒸发器(1)；或是空气源蒸发器(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611093146.0A CN108120039A (zh) | 2016-11-27 | 2016-11-27 | 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611093146.0A CN108120039A (zh) | 2016-11-27 | 2016-11-27 | 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108120039A true CN108120039A (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62226534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611093146.0A Pending CN108120039A (zh) | 2016-11-27 | 2016-11-27 | 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108120039A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109357403A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-19 | 四川长虹电器股份有限公司 | 二氧化碳空气源热水器 |
| CN111219900A (zh) * | 2018-11-27 | 2020-06-02 | 斯凯孚公司 | 冷却系统和用于操作冷却系统的方法 |
| CN113390168A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-14 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器控制方法、装置、空调器及存储介质 |
| CN113432350A (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-24 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 用于空调系统的管路清油装置及空调系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400609A (en) * | 1994-01-14 | 1995-03-28 | Thermo King Corporation | Methods and apparatus for operating a refrigeration system characterized by controlling maximum operating pressure |
| CN103499162A (zh) * | 2013-09-14 | 2014-01-08 | 江西清华泰豪三波电机有限公司 | 低温型风冷螺杆冷热水机组 |
| US20150052925A1 (en) * | 2012-03-30 | 2015-02-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration apparatus and refrigeration cycle apparatus |
| CN204214165U (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-18 | 堃霖冷冻机械(上海)有限公司 | 一种低温环境用空调冷热水机组 |
| CN104482651A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 昆山台佳机电有限公司 | 一种空气源热泵热水机组及其除霜控制方法 |
| CN205227919U (zh) * | 2015-10-29 | 2016-05-11 | 泰豪科技股份有限公司 | 带冷凝热回收的水冷调温除湿和热水机组 |
| CN206207774U (zh) * | 2016-11-27 | 2017-05-31 | 侴乔力 | 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 |
-
2016
- 2016-11-27 CN CN201611093146.0A patent/CN108120039A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400609A (en) * | 1994-01-14 | 1995-03-28 | Thermo King Corporation | Methods and apparatus for operating a refrigeration system characterized by controlling maximum operating pressure |
| US20150052925A1 (en) * | 2012-03-30 | 2015-02-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration apparatus and refrigeration cycle apparatus |
| CN103499162A (zh) * | 2013-09-14 | 2014-01-08 | 江西清华泰豪三波电机有限公司 | 低温型风冷螺杆冷热水机组 |
| CN204214165U (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-18 | 堃霖冷冻机械(上海)有限公司 | 一种低温环境用空调冷热水机组 |
| CN104482651A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 昆山台佳机电有限公司 | 一种空气源热泵热水机组及其除霜控制方法 |
| CN205227919U (zh) * | 2015-10-29 | 2016-05-11 | 泰豪科技股份有限公司 | 带冷凝热回收的水冷调温除湿和热水机组 |
| CN206207774U (zh) * | 2016-11-27 | 2017-05-31 | 侴乔力 | 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109357403A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-19 | 四川长虹电器股份有限公司 | 二氧化碳空气源热水器 |
| CN111219900A (zh) * | 2018-11-27 | 2020-06-02 | 斯凯孚公司 | 冷却系统和用于操作冷却系统的方法 |
| CN111219900B (zh) * | 2018-11-27 | 2023-11-10 | 斯凯孚公司 | 冷却系统和用于操作冷却系统的方法 |
| CN113432350A (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-24 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 用于空调系统的管路清油装置及空调系统 |
| CN113390168A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-14 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器控制方法、装置、空调器及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108120039A (zh) | 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 | |
| CN202757337U (zh) | 经济器螺杆式制冷压缩机组 | |
| CN105003351A (zh) | 对气体机余热能进行梯级回收的多能量形式输出的能源塔 | |
| Yue et al. | Thermal and economic analysis of an energy system of an ORC coupled with vehicle air conditioning | |
| CN103743150B (zh) | 吸收压缩式自复叠制冷系统及使用方法 | |
| CN101796355A (zh) | 热激活高效热泵 | |
| CN107014076B (zh) | 一种适用于高低温环境的三压力高效风冷热泵热水器 | |
| CN104676943B (zh) | 一种co2高温热泵系统 | |
| CN102650478B (zh) | 利用低品位热的跨临界/吸收复合制冷装置 | |
| Luo et al. | Performance analysis of different single stage advanced vapor compression cycles and refrigerants for high temperature heat pumps | |
| CN205481939U (zh) | 空气源热泵驱动水蒸汽调制机 | |
| CN105180492B (zh) | 一种气波增压辅助双级蒸汽压缩制冷系统及其工作方法 | |
| CN207422708U (zh) | 一种低温风冷螺杆热泵系统 | |
| CN108224826A (zh) | 螺杆式水源燃气机热泵冷热水机组及运行方法 | |
| CN110173913A (zh) | 一种超大过冷度的蒸气压缩高温热泵机组 | |
| CN206207774U (zh) | 停机后压缩机吸排气压力快速平衡的热泵循环 | |
| CN101000178B (zh) | 一种制冷系统 | |
| CN205481940U (zh) | 水源热泵驱动水蒸汽调制机 | |
| CN105221432A (zh) | 具有有机朗肯循环的螺杆压缩机系统 | |
| CN106931419A (zh) | 横管满液式凝汽源热泵驱动蒸汽锅炉 | |
| CN208443066U (zh) | 螺杆式水源燃气机热泵冷热水机组 | |
| CN102536741B (zh) | 潜能利用式自由活塞有机郎肯循环天然气压缩装置 | |
| CN205225742U (zh) | 一种具有有机朗肯循环的螺杆压缩机系统 | |
| CN104676940B (zh) | 一种双级压缩空气源热泵系统 | |
| CN209622910U (zh) | 一种空气源热泵取暖系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180605 |