CN108119653B - 颗粒活性焦再生机组加热管密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒活性焦再生机组加热管密封装置，安装在加热管和引风箱上；包括动密封环、钢制摩擦环以及调节丝杆，所述动密封环包括环形的密封本体，密封本体套设于加热管外侧；所述密封本体上均匀固定若干伸缩导轨，每个伸缩导轨上套设有压缩弹簧；所述钢制摩擦环为环形结构，套设于加热管的端部，所述调节丝杆安装在加热管的支架上，位于钢制摩擦环外侧，所述钢制摩擦环活动安装在调节丝杆上，且钢制摩擦环固定安装在引风箱上。本发明可以解决颗粒活性焦再生机组加热管密封性能不良的问题，降低生产过程中因为密封性能不良而造成可能产生的爆炸风险。
Description
技术领域
本发明属于颗粒活性焦吸附塔领域，特别涉及颗粒活性焦再生机组加热管密封装置。
背景技术
目前，颗粒活性焦再生机组加热管的密封是采用高温帘布的方式进行密封，将帘布固定在引风箱体上，加热管伸入引风箱内并进行自转，在自转的同时，加热管在升温过程中还会产生膨胀，出现较大的轴向位移和一定量的径向位移，因此引风箱和加热炉管的炉尾之间需要预留一定的间隙，并使用高温帘布进行密封。这种结构的目的是为了阻止外部冷空气在炉尾负压引风的作用下进入排烟通道，由于再生炉的排烟的工艺中，烟气含有一定量的易燃易爆高温气体，如果混入一定比例的新鲜空气，可能有发生爆炸的危险，因此需要对引风箱和加热炉管之间预留的间隙进行密封处理。这种结构方式制作简单，有一定的密封作用，但经过一段时间的使用后，高温帘布的密封性能出现下降，局部的空隙逐渐变大，需要停产进行更换，造成生产效率低下，维修成本提高，造成生产上不能够连续作业，影响生产的管理。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种密封性能优异，并能随着炉管在使用过程中产生位移而做相应的自动调整，实现柔性密封的颗粒活性焦再生机组加热管密封装置。
为此，本发明的技术方案是：颗粒活性焦再生机组加热管密封装置，安装在加热管和引风箱上；其特征在于：包括动密封环、钢制摩擦环以及调节丝杆，所述动密封环包括环形的密封本体，密封本体套设于加热管外侧，密封本体的内壁紧密贴合加热管外圆周面；所述密封本体上均匀固定若干伸缩导轨，每个伸缩导轨上套设有压缩弹簧，伸缩导轨活动安装在一固定于加热管的支架上；所述钢制摩擦环为环形结构，套设于加热管的端部，所述调节丝杆安装在加热管的支架上，位于钢制摩擦环外侧，所述钢制摩擦环活动安装在调节丝杆上，且钢制摩擦环固定安装在引风箱上；加热过程中，存在动密封环上的密封本体与钢制摩擦环紧密贴合的状态。
优选地，所述动密封环的密封本体上均匀布置八个等分的安装点，伸缩导轨具有8个，分别固定安装在每个安装点上。
优选地，所述动密封环的伸缩导轨一端与密封本体固定连接，另一端活动安装在加热管外侧的支架上，伸缩导轨与密封本体可相对于支架轴向移动。
优选地，所述加热过程中，存在动密封环上的密封本体与钢制摩擦环由分离变为紧密贴合的状态变化过程，当动密封环与钢制摩擦环紧密贴合时，加热管与引风箱之间形成密封空间。
本发明使用耐高温密封材料为主要摩擦密封材料，并制作环状的密封本体固定在加热管上，根据其材料特性以及使用工况，按照一年期预计使用寿命为依据，选择密封材料的规格。密封本体上均匀安装伸缩导轨，导轨上套装压缩弹簧，可以用来抵销加热管受热时在轴向上产生的线性膨胀，以及不规则的弯曲；加热管轴向膨胀时，固定在加热管上的动密封环随着加热炉管的轴向位移而移动，当动密封环与固定在引风箱上的固定钢制摩擦环紧紧贴合时，加热管与引风箱之间形成密封空间。
本发明可以利用动密封环上的压缩弹簧来调整加热管轴向的微量膨胀，而为了应对大量的轴向变形，在设备使用前，需要将加热管由正常室温升至900~1000度，在升温的过程中，由于钢材的膨胀会产生轴向伸长，依照理论公式计算出伸长的长度，从而通过调节丝杆调整钢制摩擦环和引风箱相对于加热管的位置，在加热管升温到设定温度后，根据加热管的实际伸长量，再进行钢制摩擦环的少量调整直到完全贴合。
本发明可以解决颗粒活性焦再生机组加热管密封性能不良的问题，降低生产过程中因为密封结构的维修更换而造成的停工；降低生产过程中因为密封性能不良而造成可能产生的爆炸风险。同时，降低维修过程中的人工劳动强度和使用过程中的风险。
附图说明
以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为图1的局部放大图。
图中标记为：加热管1、支架11、密封环2、密封本体21、伸缩导轨22、压缩弹簧23、引风箱3、钢制摩擦环4、调节丝杆5。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括动密封环2、钢制摩擦环4以及调节丝杆5，所述动密封环2包括环形的密封本体21，密封本体21套设于加热管1外侧，密封本体21主要包括一套环、套环上设有U型槽，U型槽内置密封材料，密封本体的内壁紧密贴合加热管外圆周面；所述动密封环2的密封本体21上均匀布置八个等分的安装点，伸缩导轨22具有8个，分别固定安装在每个安装点上，每个伸缩导轨上套设有压缩弹簧23，伸缩导轨22一端与密封本体固定连接，另一端活动安装在加热管外侧的支架11上，伸缩导轨与密封本体可相对于支架轴向移动；所述钢制摩擦环4为环形结构，套设于加热管1的端部，多个调节丝杆5均匀分布在钢制摩擦环外侧，调节丝杆安装在加热管的支架上；所述钢制摩擦环4活动安装在调节丝杆5上，且钢制摩擦环4固定安装在引风箱3上。
在对颗粒活性焦加热管1进行逐步升温，并达到设定温度后，由于热胀冷缩的原理，加热管会发生膨胀，推动加热管上的动密封环2向引风箱3上的固定钢制摩擦环4靠拢，通过调节丝杆5调整动密封环2和钢制摩擦环4之间的间隙。动密封环2在压缩弹簧23的作用下，可以保持对钢制摩擦环4的贴合并压紧。
在设备使用前，需要将加热管由正常室温升至900~1000度，在升温的过程中，由于钢材的膨胀会产生轴向伸长，依照理论公式计算出伸长的长度，从而通过调节丝杆5调整钢制摩擦环4和引风箱3相对于加热管1的位置，在加热管升温到设定温度后，根据加热管的实际伸长量，再进行钢制摩擦环的少量调整直到完全贴合。
因此，当加热管1在升温后产生固定数值的轴向变形时，密封环2和钢制摩擦环4之间如果还存在微小间隙，压缩弹簧23处于压缩状态，对密封本体存在朝向钢制摩擦环4的弹力，这样微小的轴向变形可以依靠压缩弹簧23自行调节。当加热管在升温后产生不定数值，不规律的径向变形时，依靠预先设计好的动密封环2和固定钢制摩擦环4贴合面的宽度自行调节，从而解决加热管在轴向，径向上产生变形后的密封问题，防止外部空气进入。
Claims (4)
1.颗粒活性焦再生机组加热管密封装置，安装在加热管和引风箱上；其特征在于：包括动密封环、钢制摩擦环以及调节丝杆，所述动密封环包括环形的密封本体，密封本体套设于加热管外侧，密封本体的内壁紧密贴合加热管外圆周面；所述密封本体上均匀固定若干伸缩导轨，每个伸缩导轨上套设有压缩弹簧，伸缩导轨活动安装在一固定于加热管的支架上；所述钢制摩擦环为环形结构，套设于加热管的端部，所述调节丝杆安装在加热管的支架上，位于钢制摩擦环外侧，所述钢制摩擦环活动安装在调节丝杆上，且钢制摩擦环固定安装在引风箱上；加热过程中，存在动密封环上的密封本体与钢制摩擦环紧密贴合的状态。
2.如权利要求1所述的颗粒活性焦再生机组加热管密封装置，其特征在于：所述动密封环的密封本体上均匀布置八个等分的安装点，伸缩导轨具有8个，分别固定安装在每个安装点上。
3.如权利要求1所述的颗粒活性焦再生机组加热管密封装置，其特征在于：所述动密封环的伸缩导轨一端与密封本体固定连接，另一端活动安装在加热管外侧的支架上，伸缩导轨与密封本体可相对于支架轴向移动。
4.如权利要求1所述的颗粒活性焦再生机组加热管密封装置，其特征在于：所述加热过程中，存在动密封环上的密封本体与钢制摩擦环由分离变为紧密贴合的状态变化过程，当动密封环与钢制摩擦环紧密贴合时，加热管与引风箱之间形成密封空间。
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