CN108119216B - 排气消声器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排气消声器及其制造方法，用于内燃机的排气设备的排气消声器，包括消声器壳体，其具有沿壳体轴线方向伸长的周壁和在周壁的每个轴向端部上的端壁以及至少一个保持在周壁上的排气管保持开口区域中并对于壳体内腔开口的排气管，其特征在于，在周壁中与至少一个排气管相配地设有两个排气管保持开口，排气管在每个排气管保持开口的区域中固定在周壁上，排气管(40)优选在一个端部区域(54)上通过封闭元件(58)封闭，并且在所述两个排气管保持开口(44、46)之间延伸的长度区域(64)中所述至少一个排气管(40)具有至少一个排气通孔(66)。

Description

排气消声器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于例如在车辆中用作驱动总成的内燃机的排气设备的排气消声器。
背景技术
由EP 1888891 B2已知一种排气消声器。在该排气消声器中，与两个入口管相配地在消声器壳体的周壁中分别设置一个排气管保持开口，相应入口管在所述排气管保持开口区域中固定在消声器壳体的周壁上。在消声器壳体的壳体内腔中与每个入口管相配地在两个中间壁之间分别设置有被入口管贯穿并且支撑该入口管的支承板。在该支承板和支撑入口管下游端部区域的中间壁之间的长度区域中例如多件式构造的入口管几乎弯曲成直角。
发明内容
本发明的任务在于提供一种排气消声器及其制造方法，借助所述排气消声器及其制造方法可在简单的结构中实现排气管相对于消声器壳体的可靠保持。
根据本发明的第一方面，所述任务通过用于内燃机的排气设备的排气消声器解决，其包括：
－消声器壳体，其具有沿壳体轴线方向伸长的周壁和在周壁的每个轴向端部区域上的端壁；
－至少一个保持在周壁上的排气管保持开口区域中并对于壳体内腔开口的排气管。
根据本发明的排气消声器的特征在于，在周壁中与所述至少一个排气管中的至少一个第一排气管相配地设有两个排气管保持开口，第一排气管在每个排气管保持开口的区域中固定在周壁上，所述第一排气管在至少一个配设给第一排气管的排气管保持开口区域中材料锁合地固定在周壁上，第一排气管优选在一个端部区域上通过封闭元件封闭，所述封闭元件嵌入所述第一排气管的端部区域中并且材料锁合地固定在所述端部区域上，并且在所述两个排气管保持开口之间延伸的长度区域中所述至少一个第一排气管具有至少一个排气通孔，配设给所述第一排气管的排气管保持开口之一比另一配设给该第一排气管的排气管保持开口具有更小的横截面尺寸，并且所述第一排气管在其固定于周壁上排气管保持开口区域中的各区域之间具有横截面缩小部。
由于在根据本发明的排气消声器中至少一个第一排气管在相应配设给该第一排气管的排气管保持开口区域中固定在周壁上，因此在消声器壳体的壳体内腔中不再需要设置其它元件来确保第一排气管的稳定保持。在配设给第一排气管的两个排气管保持开口区域中与周壁的连接实现排气消声器的一种极稳定的设计方案，在其中在壳体内腔中仅需设置用于实现消声特性所需的元件。
为了在将第一排气管固定于周壁上时可以确保稳定且气密的连接，提出，在至少一个、优选每个所述配设给所述至少一个第一排气管的排气管保持开口区域中设有从周壁突出的、优选无中断包围排气管保持开口的保持边缘区域。
在此，可通过下述方式实现一种易于实施并且防止与设置在壳体内腔中的元件相互干扰的实施方式，即，至少一个、优选每个保持边缘区域构造成远离壳体内腔向外突出，和/或至少一个、优选每个保持边缘区域构造为翻孔(Durchzug)。
此外，通过下述方式可以确保稳定且气密的封闭，即，所述至少一个第一排气管在至少一个、优选每个配设给所述第一排气管的排气管保持开口区域中材料锁合地、优选通过焊接固定在周壁上，和/或所述封闭元件嵌入所述至少一个第一排气管的端部区域中并且材料锁合地、优选通过焊接固定在其上。
为了使得将第一排气管导入周壁中的配设给第一排气管的排气管保持开口中变得容易，可规定，配设给所述至少一个第一排气管的排气管保持开口之一比所述另一配设给该第一排气管的排气管保持开口具有更小的横截面尺寸、优选更小的内径，并且所述第一排气管在其固定于周壁上排气管保持开口区域中的区域之间具有横截面缩小部。
优选这样构造根据本发明的排气消声器，使得所述至少一个第一排气管的一个端部区域定位于配设给该第一排气管的排气管保持开口之一的区域中，并且所述至少一个第一排气管的所述另一端部区域位于所述另一配设给该第一排气管的排气管保持开口的区域中或壳体内腔之外。
为了尽可能减少地保持对于待导入消声器壳体中的废气的流动阻力，还提出，在所述至少一个第一排气管上设有多个排气通孔，至少部分、优选所有排气通孔沿该第一排气管的排气管纵轴线方向伸长，和/或设置沿周向方向围绕排气管纵轴线前后相继的排气通孔的至少一个环形布置结构。
为了达到待通过排气消声器提供的消声特性，可规定，在壳体内腔中设置有至少一个中间壁，配设给所述至少一个第一排气管的排气管保持开口沿壳体轴线方向设置在两个中间壁之间或一个中间壁和一个端壁之间。
为了结构简单的设计提出，所述至少一个第一排气管在其固定于周壁上的配设给该第一排气管的排气管保持开口区域中的区域之间不被消声器壳体支撑和/或不与消声器壳体连接。这种附加支撑在本发明排气消声器中是不需要的，因为第一排气管在两个区域中相对于消声器壳体的周壁稳定地支撑。
在根据本发明的排气消声器的一种特别优选的实施方式中提出，至少一个第一排气管是入口管，并且设置至少一个从壳体内腔伸出的出口管。在此，至少一个出口管可支承在一个端壁上。
根据本发明的另一方面，开头所提任务通过一种用于制造根据本发明的排气消声器的方法解决，其包括下述措施：
a)提供消声器壳体，其在周壁中具有两个配设给至少一个待固定在消声器壳体上的第一排气管的排气管保持开口，
b)将所述至少一个第一排气管推入配设给该第一排气管的、设置于周壁中的排气管保持开口中，
c)将所述至少一个第一排气管在配设给该第一排气管的排气管保持开口区域中固定在周壁上，
d)在措施b)和/或措施c)之前或在措施c)之后，将封闭元件优选设置在所述至少一个第一排气管的端部区域上。
为了由板材料制造根据本发明的排气消声器，可规定，在措施a)中提供消声器壳体的周壁作为大致板状的坯件并且在将板状的坯件成型为大致圆柱形的形状之前在坯件上提供配设给所述至少一个第一排气管的排气管保持开口、优选作为翻孔来提供。
在措施c)中通过材料锁合、优选通过焊接将所述至少一个第一排气管在配设给该第一排气管的排气管保持开口区域中固定在周壁上。
为了尽可能少地保持在制造根据本发明的排气消声器时待实施的工序数目，提出，在措施c)中通过材料锁合、优选通过焊接同时将所述至少一个第一排气管固定在周壁上并且将封闭元件固定在第一排气管上和/或周壁上。
本发明还涉及一种用于优选车辆中的内燃机的排气设备，包括至少一个根据本发明的、优选借助根据本发明的方法制造的排气消声器。
附图说明
下面参考附图详细说明本发明。附图如下：
图1以透视图示出排气消声器；
图2示出图1的排气消声器的中央区域连同部分剖开的消声器壳体；
图3示出图1的排气消声器的沿图4中III-III线剖切的横截面视图；
图4示出图1的排气消声器的沿图3中IV-IV线剖切的纵剖面图。
具体实施方式
在图1至4中整体上用10表示设置在车辆的内燃机的排气设备中的排气消声器。该排气消声器10包括消声器壳体12，所述消声器壳体具有沿壳体轴线L方向伸长的、大致圆柱形的周壁14以及在周壁14的两个轴向端部区域16、18上分别具有一个端壁20、22。在消声器壳体12的壳体内腔24中可沿壳体轴线L方向依次设置多个中间壁26、28，所述中间壁将壳体内腔24分为多个腔室34、36、38，这些腔室例如通过中间壁26、28中的开口30和/或通过一个或多个连接管32彼此连接。
由内燃机排出的废气通过以下详细描述的以及提供排气管的入口管40被导入壳体内腔24中。废气通过贯穿端壁22且例如与连接管32一体构造或连接其上的出口管42从消声器壳体12例如排放到环境或排气设备下游的部件中。
与入口管40相配地在消声器壳体12的周壁14中设有两个排气管保持开口44、46。在每个所述排气管保持开口44、46的区域中设置有例如构成为翻孔优选完全包围相应排气管保持开口44、46的、大致圆柱形的保持边缘区域48、50。入口管40插入周壁14中配设给其的排气管保持开口44、46，使得入口管以其上游端部区域52定位在排气管保持开口44的保持边缘区域48中并且以其下游端部区域54定位在排气管保持开口46的保持边缘区域50中。
图4示出，入口管40在其定位于周壁14或排气管保持开口44、46区域中的端部区域52、54之间具有例如阶梯状横截面缩小部56，其中，原则上入口管40优选具有圆形横截面几何形状。与该横截面缩小部56匹配地，容纳入口管40下游端部区域54的排气管保持开口46构成有比容纳上游端部区域52的排气管保持开口44更小的内部尺寸、如更小的内径。在此，排气管保持开口44、46在其尺寸方面这样与入口管40在其两个端部区域52、54中的尺寸相匹配，使得在入口管40插入排气管保持开口44、46中后入口管40尽可能精确地、基本上无间隙地配合在排气管保持开口44、46中。
在入口管40的下游端部区域54上，一个帽状或罐状封闭元件58嵌入入口管40中，该封闭元件包括底部区域60和基本上无间隙地配合在入口管40下游端部区域54中的、优选大致圆柱形的周向区域62。图4示出，排气管保持开口46的保持边缘区域50、入口管40的下游端部区域54以及封闭元件58的周向区域62沿入口管纵轴线A方向相互重叠地定位。这使得所述三个元件在一个唯一工序中例如通过环形焊这样彼此连接，使得一方面确保入口管40稳定保持在周壁14上并且封闭元件58稳定保持在入口管40上，另一方面实现壳体内腔24的气密封闭。
同样在上游端部区域52中，入口管40优选通过与保持边缘区域48的焊接而固定在周壁14上，以便在该端部区域52中也实现入口管40在消声器壳体12周壁14上稳定的、确保壳体内腔24气密封闭的连接。
入口管40在其位于两个端部区域52、54之间、即位于壳体内腔24中的长度区域64中具有多个排气通孔66。为了提供大的总开口横截面积，沿排气管纵轴线A方向优选伸长并且也沿该方向延伸的排气通孔66设置成多个沿排气管纵轴线A方向前后相继的环形布置结构68且每个环形布置分别具有多个沿周向方向围绕排气管纵轴线A前后相继的排气通孔66。
在制造图1至4所示的排气消声器10时可这样进行处理：首先，提供作为板状坯件的周壁14。随后，可在该板状坯件中提供配设给入口管40的、例如作为翻孔或作为穿孔形成的开口的排气管保持开口44、46。接着，为了构造消声器壳体将周壁14围绕待容纳在其中的元件卷成大致圆柱形的管状形状，使得周壁包围待设置在其中的中间壁26、28并且两个排气管保持开口44、46大致彼此相对置地定位。在该过程中或接下来例如也可安装两个端壁20、22以及连接管32亦或出口管42。
然后，将入口管40插入彼此相对置的排气管保持开口44、46中，即以入口管的下游端部区域54在前面首先穿过排气管保持开口44并且随后插入排气管保持开口46中。在入口管40插入排气管保持开口44、46之前就已经或在入口管40已经插入排气管保持开口44、46的情况下将封闭元件58装配到入口管40的下游端部区域54中。接着，入口管40在两个端部区域52、54中与周壁14、尤其是与优选一体设置其上的保持边缘区域48、50材料锁合地、优选通过焊接连接，其中在下游端部区域54上封闭元件58也同时固定在入口管40或周壁14上。
入口管40于是以其具有排气通孔66的长度区域64位于在两个中间壁26、28之间形成的腔室36中，从而通过入口管40流入的废气可经由排气通孔66流入腔室36中并且从腔室36流入腔室34、38中。
应指出，在不偏离本发明原理的情况下，图1至4所示的排气消声器10可以各种不同方式修改。因此例如可设置多个入口管，其中优选但并非必须地，多个入口管、优选所有入口管能以上述方式和方法固定在周壁上。也可设置多个出口管。替代或附加地，一个或多个出口管可在周壁区域中从消声器壳体伸出并且可作为排气管以上述方式和方法固定在周壁上。
此外，壳体内腔中的结构可不同于图1至4所示地构造。可设置比所示中间壁更多或更少的中间壁，并且至少一个排气管可固定在中间壁和端壁之间的周壁上。此外，还可这样构造入口管或可能情况下多个入口管，使得其以其上游端部区域没有定位于消声器壳体的周壁区域中，而是从消声器壳体延伸出并且借助延伸于消声器壳体之外的长度区域提供通往排气消声器的前置管(Vorrohr)。
也可这样设计封闭元件或确定封闭元件的尺寸，使得其未嵌入入口管的端部区域中，而是可以一个周向区域包围周壁上的保持边缘区域地定位并且可从外部覆盖设置在周壁中的排气管保持开口地固定在周壁上。在封闭元件嵌入入口管中的情况下，封闭元件例如可以其底部区域相对于下游端部区域朝向上游偏移地设置，从而封闭元件略微远离入口管下游端部区域地封闭入口管。

Claims (25)

1.用于内燃机的排气设备的排气消声器，所述排气消声器包括：
－消声器壳体(12)，所述消声器壳体具有沿壳体轴线(L)方向伸长的周壁(14)和在周壁(14)的每个轴向端部(16、18)上的端壁(20、22)，
－保持在周壁(14)上的排气管保持开口(44、46)区域中并对于壳体内腔(24)开口的至少一个排气管，
其中，在周壁(14)中与所述至少一个排气管中的至少一个第一排气管(40)相配地设有两个排气管保持开口(44、46)，
其中，所述第一排气管(40)在每个排气管保持开口(44、46)的区域中固定在周壁(14)上，
其中，所述第一排气管(40)在至少一个配设给第一排气管的排气管保持开口(44、46)区域中材料锁合地固定在周壁(14)上，
其中，所述第一排气管(40)在一个端部区域(54)上通过封闭元件(58)封闭，
其中，所述封闭元件(58)嵌入所述第一排气管(40)的端部区域(54)中并且材料锁合地固定在所述端部区域上，
其中，在所述两个排气管保持开口(44、46)之间延伸的长度区域(64)中，所述第一排气管(40)具有至少一个排气通孔(66)，并且
其中，配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)之一比另一配设给该第一排气管(40)的排气管保持开口具有更小的横截面尺寸，并且所述第一排气管(40)在其固定于周壁(14)上排气管保持开口(44、46)区域中的各区域之间具有横截面缩小部。
2.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，在至少一个配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)区域中设有从周壁(14)突出的包围排气管保持开口(44、46)的保持边缘区域(48、50)。
3.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，在每个配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)区域中设有从周壁(14)突出的包围排气管保持开口(44、46)的保持边缘区域(48、50)。
4.根据权利要求2所述的排气消声器，其特征在于，至少一个保持边缘区域(48、50)构造成远离壳体内腔(24)向外突出，和/或至少一个保持边缘区域(48、50)构造成翻孔。
5.根据权利要求4所述的排气消声器，其特征在于，每个保持边缘区域(48、50)构造成远离壳体内腔(24)向外突出，和/或每个保持边缘区域(48、50)构造成翻孔。
6.根据权利要求1至5之一所述的排气消声器，其特征在于，所述第一排气管(40)在每个配设给第一排气管的排气管保持开口(44、46)区域中材料锁合地固定在周壁(14)上，和/或所述第一排气管(40)在至少一个所述配设给第一排气管的排气管保持开口(44、46)区域中通过焊接固定在周壁(14)上，和/或所述封闭元件(58)嵌入所述第一排气管(40)的端部区域(54)中并且通过焊接固定在所述端部区域上。
7.根据权利要求1至5之一所述的排气消声器，其特征在于，配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)之一比另一配设给该第一排气管(40)的排气管保持开口具有更小的内径。
8.根据权利要求1至5之一所述的排气消声器，其特征在于，所述第一排气管(40)的所述端部区域(54)定位于配设给该第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)之一的区域中，并且所述第一排气管(40)的另一端部区域(52)位于另一配设给该第一排气管(40)的排气管保持开口(44)的区域中或壳体内腔(24)之外。
9.根据权利要求1至5之一所述的排气消声器，其特征在于，在所述第一排气管(40)上设有多个排气通孔(66)，至少部分排气通孔(66)沿该第一排气管(40)的排气管纵轴线(A)方向伸长，和/或设置沿周向方向围绕排气管纵轴线(A)前后相继的排气通孔(66)的至少一个环形布置结构(68)。
10.根据权利要求9所述的排气消声器，其特征在于，所有排气通孔(66)沿该第一排气管(40)的排气管纵轴线(A)方向伸长。
11.根据权利要求1至5之一所述的排气消声器，其特征在于，在壳体内腔(24)中设置有至少一个中间壁(26、28)，配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)沿壳体轴线(L)方向设置在两个中间壁(26、28)之间或设置在一个中间壁(26、28)和一个端壁(20、22)之间。
12.根据权利要求1至5之一所述的排气消声器，其特征在于，所述第一排气管(40)在其固定于在周壁(14)上配设给该第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)区域中的各区域之间不被消声器壳体(12)支撑和/或不与消声器壳体(12)连接。
13.根据权利要求1至5之一所述的排气消声器，其特征在于，至少一个第一排气管(40)是入口管，并且设置至少一个从壳体内腔(24)伸出的出口管(42)。
14.根据权利要求13所述的排气消声器，其特征在于，至少一个出口管(42)支承在端壁上。
15.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，在至少一个配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)区域中设有从周壁(14)突出的无中断包围排气管保持开口(44、46)的保持边缘区域(48、50)。
16.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于，在每个配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)区域中设有从周壁(14)突出的无中断包围排气管保持开口(44、46)的保持边缘区域(48、50)。
17.用于制造根据权利要求1至16之一所述的排气消声器的方法，所述方法包括下述措施：
a)提供消声器壳体(12)，所述消声器壳体在周壁(14)中具有配设给待固定在消声器壳体(12)上的至少一个第一排气管(40)的两个排气管保持开口(44、46)，
b)将所述第一排气管(40)推入配设给该第一排气管(40)的、设置于周壁(14)中的排气管保持开口(44、46)中，
c)将所述第一排气管(40)在配设给该第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)区域中固定在周壁(14)上，
d)在措施b)和/或措施c)之前或在措施c)之后，将封闭元件(58)设置在所述第一排气管(40)的端部区域(54)上。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，在措施a)中提供消声器壳体(12)的周壁(14)作为板状的坯件并且在将板状的坯件成型为圆柱形的形状之前在坯件上提供配设给所述第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在措施a)中排气管保持开口(44、46)作为翻孔来提供。
20.根据权利要求17、18或19所述的方法，其特征在于，在措施c)中通过材料锁合将所述第一排气管(40)在配设给该第一排气管(40)的排气管保持开口(44、46)区域中固定在周壁(14)上。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，在措施c)中通过焊接将所述第一排气管(40)固定在周壁(14)上。
22.根据权利要求17至19之一所述的方法，其特征在于，在措施c)中通过材料锁合同时将所述第一排气管(40)在其端部区域(54)中固定在周壁(14)上并且将封闭元件(58)固定在第一排气管(40)上和/或周壁(14)上。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在措施c)中通过焊接将所述第一排气管(40)固定在周壁(14)上并且将封闭元件(58)固定在第一排气管(40)上和/或周壁(14)上。
24.用于内燃机的排气设备，其特征在于，所述排气设备包括至少一个根据权利要求1至16之一所述的排气消声器(10)。
25.根据权利要求24所述的排气设备，其特征在于，所述排气设备借助根据权利要求17至23之一所述的方法制造。
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