一种衣物处理装置清洗控制方法及衣物处理装置
技术领域
本发明涉及衣物处理装置技术领域,尤其涉及一种衣物处理装置清洗控制方法及衣物处理装置。
背景技术
滚筒全自动洗衣机、波轮洗衣机或干衣机的内外筒/桶套装,在使用过程中,用于洗衣机或干衣机的筒/桶体需要经常性地和洗涤水、衣物、线屑等接触,同时洗衣机或干衣机一般放置于潮湿、通风性差的卫生间内,长时间使用后内筒/桶以及内、外筒/桶之间的筒/桶体上不可避免的会聚集污垢。
如果在清洗筒/桶体时,内筒/桶内存有衣物或水,由于内筒/桶中储存的水或衣物容易滋生细菌,容易导致筒/桶体清洗不干净;并且,目前筒/桶体的清洗,多采用高温蒸汽、温度较高的水、流速较快的水流,如果内筒/桶中存有衣物,上述的高温蒸汽、高温水以及高速水流将对衣物造成损坏,而且清洗过程中在筒/桶体上掉落的脏污将会沾到衣物上,对衣物造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提出一种衣物处理装置清洗控制方法,清洁筒/桶体时避免对衣物造成伤害或污染。
本发明的另一个目的在于提出一种衣物处理装置,实现判断内筒/桶有无衣物,避免对衣物造成伤害或污染。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种衣物处理装置清洗控制方法,
对内筒/桶称重,
判断内筒/桶是否为空,
若是,则执行筒/桶体清洗程序。
在执行筒/桶体清洗程序之前,通过称重对内筒/桶进行判断是否为空,提前确定内筒/桶中为空,能够避免筒/桶体清洗程序执行前内筒/桶中存有水或者衣物,一方面避免筒/桶体清洗不干净,另一方面防止衣物在清洗程序执行过程中受到高温蒸汽、高温水或高速水流的伤害,或者受到筒/桶体上脏污的污染。对内筒/桶称重的方式判断内筒/桶是否为空,不会受到衣物吸水性能等方面的影响,能够提高内筒/桶是否为空的结果的正确性。
作为上述衣物处理装置清洗控制方法的一种优选方案,
若否,则发出报警信号,
发出是否进行筒/桶体清洗程序的提示。能够提示用户对后续操作进行选择。
作为上述衣物处理装置清洗控制方法的一种优选方案,对内筒/桶称重前,首先检测内筒/桶的水位值是否小于预设水位值,若是,则对内筒/桶称重并判断内筒/桶是否为空,若否,则开启排水阀直到内筒/桶的水位值小于预设水位值。如果内筒/桶内有水,能够提前将内筒/桶的水排出,避免水对衣物称重的影响,还能在称重后直接判断内筒/桶中是否有衣物,判断结果准确,避免由于检测不准对衣物造成伤害等情况的发生。
作为上述衣物处理装置清洗控制方法的一种优选方案,对内筒/桶称重时,控制带动内筒/桶旋转的电机转动,通过检测电机的旋转反电动势、负载转矩或上升电能获得内筒/桶的称重值。在内筒/桶的水排出的前提下,能够准确的获得内筒/桶的称重值。
作为上述衣物处理装置清洗控制方法的一种优选方案,对内筒/桶称重时,通过控制传感器检测内筒/桶的称重值。通过传感器能够排除内筒/桶中多余的水造成对称重的影响,所述传感器为设置在减震器、挂簧或者吊杆上的拉压力传感器,放置在箱体和内筒/桶之间的位移传感器或安装在底脚上的压力传感器或称重传感器。避免出现检测不到内筒/桶中存在衣物的现象。提供多种传感器称重的方式,能够通过多种结构形式获得内筒/桶的称重值。
作为上述衣物处理装置清洗控制方法的一种优选方案,获得内筒/桶的称重值后,判断称重值是否等于预设空内筒/桶重量值,若是,则判断内筒/桶为空,若否,则判断内筒/桶非空。重量的比对能够准确判断内筒/桶是否有衣物,避免出现判断不准对衣物造成的损坏或污染等情况
作为上述衣物处理装置清洗控制方法的一种优选方案,筒/桶体清洗程序包括非进水式清洗程序和/或进水式清洗程序,所述非进水式清洗程序为通过风干、高温蒸汽对筒/桶体进行清洗,所述进水式清洗程序包括控制排水阀关闭和进水程序,所述进水程序在控制所述排水阀关闭之后执行。排水阀关闭后才能执行进水程序,完成进水式清洗程序,避免水由排水阀流出,浪费水资源。
作为上述衣物处理装置清洗控制方法的一种优选方案,所述进水程序为通过60℃以上的水对筒/桶体进行清洗。通过温度较高的水对筒/桶体进行清洗,使得对筒/桶体实现杀菌清洁的效果。
一种衣物处理装置,包括:
称重模块,用于对内筒/桶进行称重并获得内筒/桶的称重值;
清洗模块,用于对筒/桶体进行清洗;
控制模块,用于接收称重模块获得的称重值信号,以判断内筒/桶是否为空,若是,控制所述清洗模块执行清洗程序。该控制装置能够避免清洗模块执行清洗程序之前内筒/桶中存在水或衣物,避免水或衣物影响筒/桶体的清洗效果,防止清洗程序的高温蒸汽、高温水或高速水流还会对衣物造成伤害。
作为上述衣物处理装置的一种优选方案,还包括
报警模块,用于对内筒/桶判断为非空时发出报警信号;
提示模块,用于发出是否进行筒/桶体清洗程序的提示。当内筒/桶判断为非空时能够提醒用户进行后续操作。
作为上述衣物处理装置的一种优选方案,还包括水位检测模块和排水阀,所述水位检测模块用于检测内筒/桶的水位并得到水位值;所述排水阀能够控制内筒/桶中的水的排出与否;所述控制模块还用于接收水位检测模块获得的水位值信号,并判断内筒/桶的水位值是否小于预设水位值,若是,控制称重模块对内筒/桶进行称重,若否,控制开启所述排水阀排水。通过水位检测模块能够先检测内筒/桶中的水位,能够在控制模块的控制下将水排出,之后判断内筒/桶是否为空即是只对内筒/桶中是否有衣物进行判断,能够避免水对后续清洗的影响。
本发明的有益效果:
本发明提出的衣物处理装置清洗控制方法,在执行筒/桶体清洗程序之前,通过称重对内筒/桶进行判断是否为空,提前确定内筒/桶中为空,能够避免筒/桶体清洗程序执行前内筒/桶中存有水或者衣物,一方面避免筒/桶体清洗不干净,另一方面防止衣物在清洗程序执行过程中受到高温蒸汽、高温水或高速水流的伤害,或者受到筒/桶体上脏污的污染。对内筒/桶称重的方式判断内筒/桶是否为空,不会受到衣物吸水性能等方面的影响,能够提高内筒/桶是否为空的结果的正确性。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的衣物处理装置清洗控制方法的流程图;
图2是本发明实施例2提供的衣物处理装置清洗控制方法的流程图;
图3是本发明实施例3提供的衣物处理装置清洗控制方法的流程图;
图4是本发明实施例4提供的衣物处理装置清洗控制方法的流程图;
图5是本发明实施例5提供的衣物处理装置的原理结构图。
其中,501、称重模块;502、清洗模块;503、报警模块;504、控制模块;505、水位检测模块;506、排水阀;507、提示模块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1所示,本实施例1保护一种衣物处理装置清洗控制方法,包括以下步骤:
S101、控制对内筒/桶称重。
S102、判断内筒/桶是否为空。
若是,则执行S103。
S103、执行筒/桶体清洗程序。
在执行筒/桶体清洗程序之前,通过对内筒/桶称重判断内筒/桶是否为空,提前确定内筒/桶中为空,能够避免筒/桶体清洗程序执行前内筒/桶中存有水或者衣物,一方面避免筒/桶体清洗不干净,另一方面防止衣物在清洗程序执行过程中受到高温蒸汽、高温水或高速水流的伤害,或者受到筒/桶体上脏污的污染。对内筒/桶称重的方式判断内筒/桶是否为空,不会受到衣物吸水性能等方面的影响,能够提高内筒/桶是否为空的结果的正确性。
实施例2
如图2所示,本实施例提出的一种衣物处理装置清洗控制方法,包括以下步骤:
S201、对内筒/桶称重。
S202、判断内筒/桶是否为空。
若是,则执行S203。若否,则执行S204。
S203、执行筒/桶体清洗程序。
S204、发出报警信号。
S205、发出是否进行筒/桶体清洗程序的提示。
S206、接收用户输入的选择指令。
S207、判断用户输入的选择指令是否为执行筒/桶体清洗程序。
若是,则执行S203。若否,则执行S208。
S208、终止筒/桶体清洗程序。
与实施例1相比不同之处在于,在判断内筒/桶为非空的情况下发出报警信号,并提示用户选择是否执行筒/桶体清洗程序,用户根据具体情形进行选择是否执行筒/桶体清洗程序,保证衣物处理装置在内筒/桶为空时进行清洗,避免水或衣物对清洗程序的影响,或者清洗过程中衣物受到损坏或污染。
实施例3
如图3所示,本实施例保护一种具体的筒/桶体清洁方法,具体步骤为:
S301、检测内筒/桶的水位值是否小于预设水位值。
若是,则执行S302。若否,则执行S303。
S302、带动内筒/桶旋转的电机转动,获得内筒/桶的称重值。
S303、开启排水阀506,并返回S301。
S304、判断称重值是否等于预设空内筒/桶重量值。
若是,则执行S305。若否,则执行S307。
S305、判断内筒/桶为空。
S306、执行非进水式清洗程序。
S307、判断内筒/桶非空。
S308、发出报警信号。
S309、发出是否进行筒/桶体清洗程序的提示。
S310、接收用户输入的选择指令。
S311、判断用户输入的选择指令是否为执行筒/桶体清洗程序。
若是,则执行S306。若否,则执行S312。
S312、终止筒/桶体清洗程序。
该实施例中,S301先对内筒/桶内是否有水进行了判断,先将水排出内筒/桶,避免了之后在将衣物清理出内筒/桶后,内筒中仍存有水的情况,减少水对清洗效果的影响;同时,如果内筒/桶中有水,对后续电机带动内筒/桶转动产生阻碍,有可能造成获得的内筒/桶的称重值不准确,影响S304中的判断结果,S301能够避免判断内筒/桶为空后,仍有衣物在内筒/桶中的情况,减少清洗程序对衣物的伤害。
对内筒/桶称重时,控制带动内筒/桶旋转的电机转动,通过检测电机的旋转反电动势、负载转矩或上升电能获得内筒/桶的称重值。
非进水式清洗程序主要通过风干、高温蒸汽对筒/桶体进行清洗,在清洗之前无需关闭排水阀506。
本实施例中筒/桶体清洗程序还可以为进水式清洗程序,进水式清洗程序包括依次执行的控制排水阀506关闭和进水程序。
实施例4
如图4所示,该实施例中的筒/桶体清洗方法,具体步骤为:
S401、检测内筒/桶的水位值是否小于预设水位值。
若是,则执行S402。若否,则执行S403。
S402、控制传感器检测内筒/桶的称重值。
S403、开启排水阀506,并返回S401。
S404、判断称重值是否等于预设空内筒/桶重量值。
若是,则执行S405。若否,则执行S408。
S405、判断内筒/桶为空。
S406、关闭排水阀506。
S407、执行进水程序。
S408、判断内筒/桶为非空。
S409、控制发出报警信号。
S410、发出是否进行筒/桶体清洗程序的提示。
S411、接收用户输入的选择指令。
S412、判断用户输入的选择指令是否为执行筒/桶体清洗程序。
若是,则执行S406。若否,则执行S413。
S413、终止筒/桶体清洗程序。
与实施例3不同之处在于:该实施例中,采用传感器检测内筒/桶的称重值。其中,传感器可以选择为拉压力传感器、位移传感器、压力传感器或称重传感器,拉压力传感器设置在减震器、挂簧或者吊杆上,位移传感器放置在箱体和内筒/桶之间,压力传感器或称重传感器安装在底脚上,通过各种传感器输出的电信号获得内筒/桶的称重值。
该实施例中,筒/桶体清洗程序选择为进水式清洗程序,进水式清洗程序包括控制排水阀506关闭和进水程序,进水程序在控制排水阀506关闭之后执行,进水程序为通过60℃以上的水对筒/桶体进行清洗,如选择70℃、80℃、90℃的水进行对筒/桶体进行清洗。
该实施例中,可以根据具体情况选择非进水式清洗程序。
实施例5
如图5所示,本实施例提出的一种衣物处理装置,包括:
称重模块501,用于对内筒/桶进行称重并获得内筒/桶的称重值;
清洗模块502,用于对筒/桶体进行清洗;
控制模块504,用于接收称重模块501获得的称重值信号,以判断内筒/桶是否为空,若是,控制所述清洗模块502执行清洗程序。通过称重模块501实现对内筒/桶称重,用以为判断内筒/桶是否为空,能够避免清洗模块502执行清洗程序之前内筒/桶中存在水或衣物,由于一方面水或衣物影响内筒/桶的清洗效果,另一方面清洗程序的高温蒸汽、高温水或高速水流还会对衣物造成伤害,因此通过该装置能够避免上述两种情况的发生。
报警模块503,用于对内筒/桶判断为非空时发出报警信号;控制模块504控制报警模块503发出报警,以提示用户
提示模块507,用于发出是否进行筒/桶体清洗程序的提示。当内筒/桶判断为非空时能够提醒用户进行后续操作。
该衣物处理装置还包括水位检测模块505和排水阀506,所述水位检测模块505用于检测内筒/桶的水位并得到水位值;排水阀506能够控制内筒/桶中的水的排出与否;控制模块504还用于接收水位检测模块505获得的水位值信号,并判断内筒/桶的水位值是否小于预设水位值,若是,控制称重模块501对内筒/桶进行称重,若否,控制开启排水阀506。通过水位检测模块505能够先检测内筒/桶中的水位,能够在控制模块504的控制下将水排出,之后判断内筒/桶是否为空即是只对内筒/桶中是否有衣物进行判断,能够避免水对后续清洗的影响。
采用上述装置清洗筒/桶体时,具体流程为:
通过水位检测模块505检测内筒/桶的水位并得到水位值,通过控制模块504判断水位值否小于预设水位值,若是,控制称重模块501对内筒/桶进行称重并获得称重值,若否,控制开启排水阀506直到水位值否小于预设水位值。水位值否小于预设水位值时,将称重值信号传送给控制模块504,控制模块504接收到称重值信号后,判断称重值是否等于预设空内筒/桶重量值,若是,则判断内筒/桶为空,控制模块504控制清洗模块502对筒/桶体进行清洗,若否,则判断内筒/桶非空,控制报警模块503发出报警信号,通过提示模块507发出是否进行筒/桶体清洗程序的提示,控制模块504接收用户输入的选择指令,并判断用户输入的选择指令是否为执行筒/桶体清洗程序,若是,则执行筒/桶体清洗程序,若否,则执行终止筒/桶体清洗程序。
其中,清洗模块502对筒/桶体进行清洗时,包括两种非进水式清洗程序和进水式清洗程序,采用非进水式清洗程序时,清洗模块502直接执行该程序即可,当采用进水时清洗程序时,需要先通过控制模块504控制关闭排水阀506,然后执行进水程序,对筒/桶体进行清洗。
上述的各个实施例中提到的衣物处理装置可以为波轮洗衣机、滚筒洗衣机、洗干一体机、干衣机或者其他衣物处理装置。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。